2022年滚动轴承压装机设计方案说明书.docx

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1、精品学习资源目录摘 要1Abstract2第 1 章 绪论31.1 概述31.2 WY滚动轴承压装机简介3第 2 章 设计内容及任务要求52 1 设计内容及要求52 2 液压系统的设计流程6第 3 章 液压系统的设计运算73.1 轴承压装机液压缸的设计及运算73.1.1分析工况及设计要求，绘制液压系统草图-73.1.2 计 算 液 压 缸 的 外 负 载93.1.2.1 压装缸93.1.2.2 夹紧缸93.1.2.3 顶起定位缸93.1.2.4 确定系统的工作压力93.2 确定液压缸的几何参数93.2.1 压装缸尺寸运算93.2.1.1 液压缸工作压力的确定93.2.1.2 液压缸内径D 和活

2、塞杆直径d 的确定93.2.1.3液压缸壁厚和外径的运算-103.2.1.4 液压缸工作行程的确定113.2.1.5 缸盖厚度的确定113.2.1.6 最小导向长度的确定13欢迎下载精品学习资源3.2.1.7 缸体长度的确定143.2.1.8 活塞杆稳固性的验算143.2.2 定位缸及其主要尺寸的确定143.2.2.1 液压缸工作压力的确定143.2.2.2 液压缸内径 D 和活塞杆直径 d 的确定153.2.2.3 液压缸壁厚和外径的运算和选取163.2.2.4 液压缸工作行程的确定173.2.2.5 缸盖厚度的确定173.2.2.6 最小导向长度的确定173.2.2.7 缸体长度的确定17

3、3.2.2.8 运算液压缸主要零件的强度和刚度173.2.3 夹紧缸及其主要尺寸的确定183.2.3.1 液压缸工作压力的确定183.2.3.2 液压缸内径 D 和活塞杆直径 d 的确定183.2.3.3 液压缸壁厚和外径的运算和选取193.2.3.4 液压缸工作行程的确定203.2.3.5 缸盖厚度的确定203.2.3.6 最小导向长度的确定213.2.3.7 缸体长度的确定213.2.3.8 运算液压缸主要零件的强度和刚度213.3 液压缸的结构设计233.3.1 压装液压缸的结构设计233.3.1.1 缸体与缸盖的连接形式233.3.1.2 活塞杆与活塞的连接结构233.3.1.3 活塞

4、杆导向部分的结构233.3.1.4 活塞及活塞杆处密封圈的选用243.3.1.5 液压缸的缓冲装置243.3.1.6 液压缸的排气装置24欢迎下载精品学习资源3.3.2 夹紧液压缸和定位液压缸的结构设计243.4 液压系统元件的分析和挑选243.4.1 确定供油方式253.4.2 调速方式的挑选253.4.3 速度换接方式的挑选253.4.4 夹紧回路的挑选263.4.5 定位回路的挑选263.4.6 传感器和调理器的挑选263.5 液压站的结构263.5.1 压装机液压站元件的组成263.5.2 液压油的挑选273.6 液压缸的调整283.6.1 压装液压缸的调整283.6.2 顶起定位液压

5、缸的调整283.7 压装机及其环境的布置28第 4 章 设计总结29参考文献30致谢31欢迎下载精品学习资源【摘要】滚动轴承压装机机械的设计；设计主要是针对 WY型轴承压装机的机械部分进行设计，设计时，从实际情形动身，发挥液压传动的优点，力求在达到设计要求的情形下设计出结构简洁、成本低、操作简洁、修理便利的液压传动系统；这次设计让我获益良多，第一是四年学习的系统复习，并在其基础上进一步理论联系实际，通过实践深化理论学问；其次就是学会查参考资料挑选有用信息和利用网络获得更多学问，培育自己的分析、解决实际问题的才能；最终是锤炼了合作才能，学会了坚持与妥协，培育了团队精神；关键词 ：滚动轴承；压装；

6、机械；液压欢迎下载精品学习资源AbstractRollingbearingsunderthedesignofpackaging machinery.Thedesignisprimarilyforbearingpressurewytypeof packagingmachineofdesign,thedesignfromtherealitiesofthe hydraulictransmission,tryingtoreachthecasetoworkoutsimple structure and low cost, easy operation, maintenanceof the hydraul

7、ic transmission system.The design and engineering, the first four years ofstudy, and in its review system to further ties with the theory and inpracticethetheoriesofknowledge.nextistofindtheinformation helpful information and the use of network for more knowledge, trainingtheiranalysis,solvepractica

8、lproblems.theexerciseoftheco-operation and to uphold and compromise, teamwork.keywords:The rolling bearing； Push mounting ； Machinery； Hydraulic欢迎下载精品学习资源第 1 章绪论1.1 概述WY型滚动轴承压装机是一台具有自动记录铁路车辆滚动轴承压装时产生的位移压力关系曲线及有关数据的新一代滚动轴承压装机；我国铁路车辆自七十岁月采纳滚动轴承以来，在滚动轴承的压装工艺上，经受了七十岁月的移动式油压机，八十岁月的具有记录时间压力曲线及有关数据的固定式滚动轴承

9、压装机；随着时代的不断进步，老产品的剔除，新产品的涌现是历史的必定；七十岁月的移动式油压机，解决了滚动轴承最基本的要求， 但劳动强度大，工作效率底，压力计量采纳人工测量误差大，有关数据靠手工填写简洁产生差错，这些缺点很突出；八十岁月显现的固定式滚动轴承压装机，能够自动测量和记录每条轮对轴承压装技术参数，自动测量、打印轴承压装力、终止压装力并且自动给出压装力随时间变化的关系曲线，它的问世很快剔除了移动式油压机；由于当时技术水平的限制以及研制者对轴承压装过程的熟悉不足，经过十多年来的生产实践，滚动轴承在压装过程中记录的时间压力关系曲线的不足之处日趋明显；为了达到轴承压装曲线具有真实反映压装质量的目

10、的，必需采纳滚动轴承在压入轴颈过程中记录它的移动量与之对应的压力值组成的位移压力曲线； WY型滚动轴承压装机正式为了适应这种要求而研制生产的新一代滚动轴承压装机；1.2 WY滚动轴承压装机简介WY型滚动轴承压装机 以下简称压装机 是用于铁路车辆滚动轴承压装的专用设备；压装机由机体、液压站和掌握台三部分组成；三部分相对独立，必要时可单独使用在不同场合；机体由床身、支座、主油缸、帮助油缸及轮对夹紧机构组成；本机床身、支座在强度和刚度上较以前有很大的提高，主油缸设计特殊，具有良好的使用性能；液压站的结构和液控原理经过多年的考查，密封性能好，牢靠；集成块主体欢迎下载精品学习资源采纳锻刚制造，六面磨削加

11、工；掌握台为流行的运算机操作台结构，强弱电分柜安装，抗干扰才能强；压装机既能两头同时压装轴承，也可以单头压装轴承，通过更换压装缸前端的引导套和压装盖，并对掌握系统的有关参数进行修改后，可以压装197726 和352226 两种轴承；在压装开头时，操作人员可将轴号、轴型、轴承号及左右端分别输入掌握系统，这些资料在打印机打印曲线图表时将赐予打出，压装终止后， 打印机将自动打印出具有位移 - 压力曲线以及压装力、贴靠力和结果判定等有关数据记录；采纳工业运算机掌握系统，通用打印机做为输出终端，14 寸彩色显示器对话框提示，鼠标、键盘操作；由于运算机储备量极大，可以储备几百万根轴的压装数据，完全可以取代

12、单位的书面资料储存，任何时间都可以调出全部需要的资料，并通过打印机打印出任一轴承压装曲线图表 ；欢迎下载精品学习资源第 2 章设计内容及任务要求2.1 设计内容及要求本次设计主要是针对 WY型轴承压装机的机械部分进行设计，而掌握部分和液压站部分不需要进行设计，依据已有的资料和到现场进行观看，从而设计出达到要求 和需要的轴承压装机；液压传动系统是液压机械的一个组成部分；液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行；着手设计时，必需从实际情形动身，有机的结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简洁，工作牢靠、成本低、效率高、操作简洁、修理便利的液压传动系统；轴承压装机的主要性能和参

13、数1）最大压装力457/KN2）压装缸行程400/mm3）形状尺寸5000*850*1500/mm4）许用压力高压 9.5/Mpa低压 2.5/Mpa5）总功率11.3/Mpa6）轮对最大直径915/mm轮对最小直径760/mm7）重量8000/kg8）压装端数单、双端9）压装方式自动、手动10）可输入并自动记录压装单位、时间轴型、轴号、轴承号等11）自动打印出轴承压装参数以及位移变化的压装力曲线，贴靠后保压5 秒， 自动作出压装质量合格与否的判定，可重复打印12）系统资料储备： 3000000/ 根轴资料欢迎下载精品学习资源 c确定主要参数 d编制液压元件工况图 e拟订液压系统图f 挑选和设

14、计液压元件g液压缸结构设计、运算 h绘制正式工作图、编制设计说明 书欢迎下载精品学习资源第 3 章 液压系统的设计运算3.1 轴承压装机液压缸的设计及运算3.1.1 分析工况及设计要求，绘制液压系统草图压装机工况分析：顶起定位缸：压装缸：图 3欢迎下载精品学习资源液压原理图以及动作次序表请参见付图4，图 5：图 4）欢迎下载精品学习资源图 5）3.1.2 运算液压缸的外负载3.1.2.1 压装缸已知压装力为 196/KN，最大压装力为 475/KN 并保压 5/ s3.1.2.2 夹紧缸依据压装时的夹紧结构设计，初步确定夹紧力为6000/N3.1.2.3 顶起定位缸因 为 是 两 个 缸 对

15、称 分 布 ， 而 轮 对 重 1000/kg ， 所 以 每 个 缸 的 负 载 为500*9.8=4900/N3.1.2.4 确定系统的工作压力系统分别有高压和低压，高压处最高为9.5/Mpa ，低压处最高为 2.5/Mpa ，不得超过此数值，详细请参考液压原理图3.2确定液压缸的几何参数3.2 1 压装缸尺寸运算：3.2.1.1 液压缸工作压力的确定 工进时为 9.5/Mpa ，快进时为 2.5/Mpa3.2.1.2 液压缸内径 D和活塞杆直径 d 的确定由下图可知：欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源p1 Dp2123ddd欢迎下载精品学习资源p3图 6D=4Rp1p 3cm其中

16、R 为最大压装力475/KN；cm 为机械效率0.95 ； p1 为最大输出压力欢迎下载精品学习资源9.5/M pa ；p3 为系统背压，在这取 0 运算，即无背压；就：欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源d 1160mm, d2125mm, d 390mm欢迎下载精品学习资源查1 表 2-4GB2348-80）取 D250mm .欢迎下载精品学习资源查1 表 2-3 、2-5取 d 1160mm, d 2125mm,d 390mm ；欢迎下载精品学习资源3.2.1.3 液压缸壁厚和外径的运算液压缸的壁厚友液压缸的强度条件来运算；液压缸的壁厚一般是指缸筒结构中最薄处的厚度；从材料力学可知，

17、承担内压力的圆筒，其内应力分布规律因壁厚的不同而各异；一般运算时可分为薄壁圆筒和厚壁圆筒；欢迎下载精品学习资源液压缸的内径与其壁厚的比值为：D /10 的圆筒称为薄壁圆筒；其运算公式欢迎下载精品学习资源p y D2式中 液压缸壁；厚 m）；D 液压缸内径 m）；py 试验压力，一般取最大工作压力的1.251.5 ）/ 倍 M pa ）；缸筒材料的许用应力；其值为 : 无缝钢管：100110Mpa .欢迎下载精品学习资源一级缸的内径运算py21.5 2.5Mpa3.75Mpa， d1160mm，100 Mpa欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源py 2 d 1222.63 mm欢迎下载精品学

18、习资源查2表 4-11 及 C 表 2-115采纳外径为 160mm壁, 厚为 18mm的无缝钢管；欢迎下载精品学习资源同理取活塞杆材料为外径 90mm壁,二级缸的内径运算厚 5mm的无缝钢管；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源py 11.59.5Mpa14.25Mpa ， D250mm ，100Mpa欢迎下载精品学习资源p y 1 D118 mm2查2表 4-11 及 C 表 2-115采纳外径为 325mm壁, 厚为 38mm的无缝钢管3.2.1.4 液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可依据执行机构实际工作的最大行程来确定，并参照1表 2-6 中的尺寸系列来选取标准值；一级缸工

19、作行程长度为200mm； 二级缸工作行程长度为400mm.3.2.1.5 缸盖厚度的确定一般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度t 按强度要求可用下面两式进行近似欢迎下载精品学习资源运算；无孔时pyt0.433 D 2有孔时欢迎下载精品学习资源t0.433D 2py D 2d 0欢迎下载精品学习资源式中t 缸盖有效厚度 mm）；D 2 缸盖止口内径 mm）；d 0 缸盖孔的直径 m）.一级缸缸盖厚度运算后缸盖欢迎下载精品学习资源0.433 D 2py 1欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源前缸盖0.43325040.86 mm14.25100欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源t 2t10.

20、433D2py 26.7mm欢迎下载精品学习资源取t 2 =15mm.二级缸缸盖厚度运算后缸盖欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源取 t3 =45mm:前缸盖t 30.433 D 20.43325040.86 mmpy114.25100欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源t 40.433D2py 2D2d0欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源取 t 4 =45/mm.0.433 250 30.25mm3.75 250100250 130欢迎下载精品学习资源3.2.1.6 最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点的距离H 称为最小导向长度；对一般的液压缸，最小导向长度H

21、 应满意以下要求欢迎下载精品学习资源LD180125H71.5 mm欢迎下载精品学习资源202202式中 L 液压缸的最大行程；D 液压缸内径；欢迎下载精品学习资源活塞的厚度B 一般取 B0.61.0D ；缸盖滑动支承面的长度l 1 ，依据液欢迎下载精品学习资源压缸内径 而定；当 D80mm 时，取 l 10.61.0 D ；当 D80mm 时，取 l 10.61.0 d ；对一级缸最小导向长度HLD18012571.5mm ，202202活塞宽度及滑动支承面的长度 l1l 10.7d0.79063mm欢迎下载精品学习资源B0.6D0.616096mm欢迎下载精品学习资源因l 1B639615

22、9 mm2 H143mm ，故无需设计隔套；欢迎下载精品学习资源对二级缸最小导向长度HLD400250145 mm202202活塞宽度及滑动支承面的长度 l1l10.7d0.6 16096mmB0.6D0.6250150mm为保证最小导向长度 H，在缸盖与活塞之间增加一隔套K来增加 H的值；隔套的长度3.2.1.7 缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和；缸体形状尺寸长度仍要考虑到两端缸盖的厚度；一般液压缸缸体长度不应大于内径的2030 /倍；欢迎下载精品学习资源一级缸缸体内部长度 L1t3t 45724545662 mm欢迎下载精品学习资源L1LB18096276m

23、m因液压缸为伸缩缸，故其形状尺寸长度由二级缸的活塞杆长度而定；二级缸缸体内部长度欢迎下载精品学习资源缸体形状尺寸为L 1LBC40015022572 mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源L1t3t45724545662mm欢迎下载精品学习资源3.2.1.8 活塞杆稳固性的验算因两级液压缸支承长度 LB10d ，故无须考虑活塞杆弯曲稳固性；液压缸支承长度 L B 是指活塞杆全部外伸时，液压缸支承点与活塞杆前端连接处之间的距离： d 为活塞杆直径；欢迎下载精品学习资源3.2.2 定位缸及其主要尺寸的确定3.2.2.1 液压缸工作压力的确定液压缸工作压力主要依据液压设备的类型来确定，对不同用

24、途的液压设备，由于 工作条件的不同，通常采纳的压力范畴也不同；设计时用类比法来确定；由于轴 承压装机属于工程机械，参见手册1液压系统设计简明手册），定位缸的压力取 2 0/Mpa；3.2.2.2 液压缸内径 D和活塞杆直径 d 的确定初步确定定位缸的结构形式为柱塞缸，如下图所示，成对布置，靠轮对的自重使其复位，而柱塞液压缸在回油路上无背压；图 7）欢迎下载精品学习资源由公式：D 2 p14FF f可得:欢迎下载精品学习资源其中: D液压缸柱塞直径p 液压缸工作压力 ,初算时可取系统工作压力；1F工作循环中的最大的外负载；F f 液压缸密封处的摩擦力，它的精确值不简洁求得，常用液压缸的机械效率c

25、m 进行估算；cm 液压缸的机械效率，一般cm =0.9-0.97 ；欢迎下载精品学习资源而由所知道的数据来看，工作外负载 F=4900 KN，参见手册 2液压气动系统设计手册）可得，柱塞密封选取的是 U 型密封圈，在前缸盖处安装了 FA型防尘圈，所以密封处的摩擦力约为工作负载的 0.3 倍；而机械效率这里选取的是0.9 ，就：欢迎下载精品学习资源D=4F=449000.34900667.14/mm欢迎下载精品学习资源63.142100.93.142100.9由运算得到的数据，依据液压缸活塞杆直径系列 GB2348-80）再结合实际，圆整为 70mm；由于选取的是柱塞型液压缸，依据参考书 3袖

26、珍液压气动设计手册） 柱塞缸的柱塞与缸壁之间的距离一般为 3 到 10mm，这里考虑到柱塞的直径很大，工作的时候需要的力比较大，所以选取液压缸的缸内径为 80 mm，即柱塞与缸壁之间距离为 5 mm；3.2.2.3 液压缸壁厚和外径的运算和选取液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来运算；液压缸的壁厚一般是指缸筒结构中最薄处，从材料力学可知，承担内压力的圆桶，其内应力分布规律因壁厚的不同而各异；一般可以分为薄壁圆筒和厚壁圆筒；液压缸的内径 D 与其壁厚 的比值 D/ 10 的圆筒称为薄壁圆筒，起重运输机械和工程机械的液压缸，一般用无缝钢管材料，大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按下面的公式运算：p y D

27、2式中： - 液压缸的壁厚 m）； D-液压缸的内径 m）；py - 试验压力，一般取最大工作压力的 1.25 1.5 ）倍Mpa）；- 缸筒材料的许用压力，其值为：锻钢：=110120/Mpa；欢迎下载精品学习资源铸钢：=100 110 /Mpa；无缝钢管：=100110 /Mpa ； 高强度铸铁：=60 /Mpa；灰铸铁：=25 /Mpa；在中低压液压系统中，按上式子运算出来的液压缸的壁厚往往比较小，使缸体的刚度往往很不够，因此按体会选取，在这里选取15/mm；欢迎下载精品学习资源液压缸壁厚算出后，即可以求得缸体的外径D1 为：欢迎下载精品学习资源D 1D+2式中 D1 值应当按无缝钢管标

28、准，选取110 /mm；3.2.2.4 液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可依据执行机构实际工作的最大行程来确定，在这里，柱塞缸的工作行程为 140/mm；属于活塞行程参数系列 GB2349-80）的第 2 优先组；3.2.2.5 缸盖厚度的确定一般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度t按强度要求可用下面两式进行近似运算；欢迎下载精品学习资源无孔时：D2t0.433p y欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源有孔时：t0.433 D 2pY D 2D 2d 0欢迎下载精品学习资源式中： t-缸盖的有效厚度 m）；D 2 - 缸盖上口内径 m）；d0 - 缸盖孔的直径 m）；这里按体会选取缸盖

29、厚度为 25/mm；3.2.2.6 最小导向长度的确定欢迎下载精品学习资源当活塞杆全部外伸时，从活塞的支承面中点到缸盖滑动支承面中点的距离H 称为最小导向长度；假如导向长度过小，将使液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳固性；由于选取的是柱塞缸，导向长度相对来说要加长点，这里选取导向长度为70/mm；3.2.2.7 缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应当等于活塞的行程与活塞的宽度之和，缸体形状长度仍要考虑到两端端盖的厚度；一般液压缸的缸体长度不应当大于内径的2030/ 倍；这里，缸体长度取 250/mm，没有超出规定的要求；3.2.2.8 运算液压缸主要零件的强度和刚度由于柱塞直径 D 与其壁厚

30、的比值小于 10，所以这里用厚壁筒强度运算公式估量：D0.4p121.3p欢迎下载精品学习资源代入数值，运算：701050.421.5121051.321.5欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源所以壁厚完全符合要求；活塞杆强度校核：当活塞杆长度=1.77/mml10d 时，按强度条件校核活塞杆直径dd4 F 1欢迎下载精品学习资源式中： F1 - 活塞杆推力 N）；- 活塞杆材料的许用应力 Mpa）； 代入数值，运算：欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源44900105=59.4/mm欢迎下载精品学习资源而柱塞的直径为 70/mm，所以符合活塞杆的强度要求；3.2.3 夹紧缸及其主要尺

31、寸的确定3.2.3.1 液压缸工作压力的确定夹紧缸主要起到的是径向的推力，从而推动顶杆，使之夹紧轮对，这里夹紧缸的工作压力最大不超过 2.5/ Mpa ；选取 2.0/Mpa 运算；3.2.3.2 液压缸内径 D和活塞杆直径 d 的确定夹紧缸选取的结构形式为单活塞杆式液压缸，实行头部法兰连接；夹紧缸在回油路上没有背压，可不考虑背压的影响；由公式：欢迎下载精品学习资源4D 2 p 1F4 D 2d 2 p 2F fc欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源Ffc式中： D液压缸柱塞直径p1液压缸工作压力 , 初算时可取系统工作压力；F工作循环中的最大的外负载；液压缸密封处的摩擦力，它的精确值不简

32、洁求得，常用液压缸的机械效欢迎下载精品学习资源率 cm 进行估算；FFF fccmcm 液压缸的机械效率，一般cm =0.9-0.97 ；而由所知道的数据来看，夹紧液压缸的密封是实行使用U 型密封圈结合 O 型密封圈的形式，考虑到工作过程中的摩擦力影响，其大小应当是夹紧力的0.03/ 倍，而欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源由此可得 D：460000.2600071.38 mm欢迎下载精品学习资源3.1421060.9依据液压缸内径尺寸系列 GB2348-80）将所得数值圆整为 80/mm；依据活塞杆直径可由d/D 值运算所得，由运算所得的 D 依据工作压力和参考 液压气动系统设计手册，

33、结合活塞杆直径系列GB2348-80），活塞杆直径可选取： d=45/mm；3.2.3.3 液压缸壁厚和外径的运算和选取液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来运算；由于选取的夹紧缸内径D 和壁厚 的比值小于 10，所以应当按材料力学中的厚壁圆筒公式进行壁厚的运算：欢迎下载精品学习资源D 2式中： - 液压缸的壁厚 m）； D-液压缸的内径 m）；0.4p y11.3p y欢迎下载精品学习资源py - 试验压力，一般取最大工作压力的 1.25 1.5 ）倍Mpa）；- 缸筒材料的许用压力，其值为：锻钢：=110120/Mpa；铸钢：=100 110/ Mpa ；无缝钢管：=100110/ Mpa ；

34、高强度铸铁：=60/ Mpa；灰铸铁：=25/ Mpa；但是在中低压液压系统中，按上式子运算出来的液压缸的壁厚往往比较小， 使缸体的刚度往往很不够，因此按体会选取，在这里选取10/mm；液压缸壁厚算出后，即可以求得缸体的外径D1 为：欢迎下载精品学习资源D 1式中 D1 值按体会选取 100 /mm；D+2欢迎下载精品学习资源3.2.3.4 液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可依据执行机构实际工作的最大行程来确定，在这里，夹紧缸的工作行程为 112/mm；属于活塞行程参数系列 GB2349-80）的第 2 优先组；3.2.3.5 缸盖厚度的确定一般液压缸多为平底缸盖，无孔时，其有效厚度t

35、 按强度要求可用下式运算：D2t0.433p y式中： t-缸盖的有效厚度 m）；D2- 缸盖上口内径 m）；d0 - 缸盖孔的直径 m）；这里按体会选取缸盖厚度为 22mm；3.2.3.6 最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞的支承面中点到缸盖滑动支承面中点的距离H称为最小导向长度；假如导向长度过小，将使液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳固性；活塞的宽度 B 一般取 B=0.6-1.0 ）D；这里选取活塞的宽度为 35/mm；缸盖滑动支撑面的长度 l1，依据液压缸内径 D而定，；当 DD ；当 D80/mm时, 取 l1 =0.6-1.0 ）d；为保证最小导向长度H，如过分增大 l

36、1 和 B 都是不适合的，必要时可以在缸盖与活塞之间增加一隔套K 来增加 H 的值，隔套的长度 C 由需要的最小导向长度 H 来确定，即：欢迎下载精品学习资源1CH2l1B欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源液压缸内径为 80/mm，所以l1 =0.6-1.0 ）D，运算所得l1 =48 80/mm，参考液压缸欢迎下载精品学习资源结构设计工具书，将夹紧缸的最小导向长度定为40/mm；3.2.3.7 缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应当等于活塞的行程与活塞的宽度之和，缸体形状长度仍要考虑到两端端盖的厚度；一般液压缸的缸体长度不应当大于内径的20 30/倍；这里，缸体长度取212/mm，没有超

37、出规定的要求，符合条件；3.2.3.8 运算液压缸主要零件的强度和刚度由于柱塞直径 D 与其壁厚 的比值小于 10，所以这里用厚壁筒强度运算公式估量：D0.4p121.3p代入数值，取无缝钢管的运算，即 105Mpa，而压力 p 是工作压力的 1.5/ 倍，就：801050.421.521051.321.51=2.02/mm由上运算多得的壁厚比实际小的多，因此按体会选取的壁厚10/mm 完全符合要求；活塞杆校核：当活塞杆长度 l10d 时，按弯曲稳固性校核活塞杆直径d欢迎下载精品学习资源按材料力学理论，一根受压直杆，在其轴向负荷Fr 超过稳固临界力Fk 时，即失去欢迎下载精品学习资源原有直线状

38、态的平稳，称为失稳；对液压缸，其稳固条件为：FF kn k式中： F- 液压缸的最大推力 F）， F=Fr ；Fk - 液压缸的稳固临界力 N）；欢迎下载精品学习资源nk - 稳固安全系数，一般取 nk =13；欢迎下载精品学习资源液压缸的稳固临界力Fk N）与活塞杆和缸体的材料、长度、刚度和两端支欢迎下载精品学习资源2撑状况等因素有关；欢迎下载精品学习资源K当瘦长比 lmn 时， FknEJ l欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源2当瘦长比 lmn 时，kF KfA212l欢迎下载精品学习资源nk式中： l - 活塞杆的运算长度 m），其取法见参考书2液压气动系统设计手册） 78 页表 3-6 ；欢迎下载精品学习资源K-活塞杆横截面的回转半径 m）， KJd m） 对实心活塞杆）欢迎下载精品学习资源A44j-活塞杆横截面转动惯量 m4 ）， Jd；64A-活塞杆横截面积 m2 ）；m-柔性系数