2022年生产计划与控制分析方案.docx

《2022年生产计划与控制分析方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年生产计划与控制分析方案.docx（32页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品学习资源生产组织课程设计报告键盘鼠标的组装目录第一节 企业的介绍企业的基本情形2车间的基本情形2产品的基本情形3欢迎下载精品学习资源其次节生产方案编制产品需求猜测 5生产才能的运算6年度生产方案的编制7生产方案生产才能平稳9企业年度外购原材料方案编制10企业主生产方案编制11成批装配车间生产作业方案编制13成批装配车间排班方案编制14第三节 流水线平稳现有装配线流程程序分析15装配线的整体优化19优化后的装配线流程程序分析21第四节终止语 23附录：作业指导书 SOP） 24第一节企业的介绍一、企业的基本情形鼎源电子厂是湖北省武汉市的一家电子生产企业，其基本经营模式是生产加工，主要的生产产

2、品是电脑主机配件、鼠标与键盘、耳机等电子产品；鼎源电子厂是集生产 IT 周边设备和国际贸易为一体的学问密集型公司；从1996 年开头，公司业务进入到大陆市场，并在刚开头的两个季度取得了不错的业绩；欢迎下载精品学习资源鼎源电子厂优势在于领先的研发体系、先进的生产线设备和完善的企业治理体会；如今，本厂已注册的“微软之星”品牌已经在国内外享有盛名，本品牌正在被越来越多的人认同；鼎源电子厂由键盘厂、鼠标厂、耳机厂及营销公司子系统组成，从设计、生产、质检直至市场营销推广，都有自身的一整套完善的体系；工厂的规模仍在不断扩大；产品在国外已远销欧州、中东及东南亚；今年进入大陆市场后将在东北、华北、华东、华南、

3、西南、西北六个主要区域及北京、天津、上海、重庆四个中心城市建立集团的销售中心，同时将在 27 个省级城市和近 300 个二级城市编织集团的营销网络；鼎源电子厂重视对客户的售后服务，公司的服务由鼎源投资工厂、鼎源营销公司、鼎源各地区代理商三级服务体系构成，完善、负责和高效的服务将为客户免除后顾之忧；该企业实力雄厚，重信用、守合同，保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原就，赢得了广大客户的信任；二、车间的基本情形1、车间介绍企业的车间是由生产加工车间和装配车间两部分组成，这两部门完成了产品的全过程；1）生产车间该车间主要生产加工鼠标键盘组装部件，该车间对排定的生产方案，对其中的加工任务，对每

4、个货品进行加工工艺的拆分，依据加工工艺里的工序先后次序及库存和机台产能情形，对车间里的每个工序组工段下达指定日期范畴的作业任务方案派工单每个工组按时按量完工即生产任务完工；三、产品的基本情形1、产品的装配流程图本次生产的产品是键盘鼠标套件, 主要是在装配车间中完成键盘和鼠标的安装；其键盘和鼠标的装配流程图为：安装键盘流程程序图安装鼠标流程程序图1装键盘按键1装鼠标上盖2装键盘小按键2装感应器3装电路板3装滚轮4译码器4装电路板5固定译码器和电路板5装鼠标上盖6装底盘6上螺钉7装螺钉锁紧1检查1检查2、产品的物料清单 BOM）欢迎下载精品学习资源序号名称总数量备注1键盘按键组1应符合键盘规格2电

5、路板1能顺当的运行3译码器14键盘外壳15螺丝组1配套的螺丝6鼠标上盖17鼠标底壳18鼠标电路板19滚轮1其次节生产方案编制一、 产品需求猜测企业的键盘鼠标厂 1995 2021 年的键盘和鼠标配套件的销售统计数据如下表所示：年份1995序号1实际需求量22030一次移动平均二次移动平均19962235401997324360199843542026337.5199953234028915200063856032465200174235034197.530478.820028463503777033336.920039472403987036075.6200410486604239538558

6、.1200511496504422041063.8200612564304674043306.3200713503004800545340202114523804943547100202115536505118548841.3欢迎下载精品学习资源取 n=4，用趋势移动平均法建立猜测模型，并猜测2021 年该企业键盘鼠标配套件的销售量，其移动平均运算结果见上表所示；可运算得： a=2 51185-48841.3=53528.7 b=2 51185-48841.3 ）/4-1 ）=1562.5得猜测方程为： Y=53528.7+1562.5T 二、 生产才能的运算备组中的各个设备具有以下特点：在生

7、产上具有互换性，即设备组中的各个设备都可以完成安排给该设备组的任务，并能达到规定的质量标准；a在单一品种生产情形下，设备组生产才能运算公式为：M= FeST式中， M 设备组的年生产才能；Fe单台设备年有效工作时间h）； S设备组内设备数；T单位产品的台时定额 单位产品的台时定额流水线的节拍 r=50 S所以单位产品的台时定额 T=50/3600=0.0139 h综合上述各个条件可以算出设备组的年生产才能：M= FeS/T=2032 1/0.0139=146187 件三、 年度生产方案的编制图 3-1 说明白构成综合生产方案环境的内、外部因素；一般来说，外部因素是指综合生产方案人员不能直接掌握

8、的因素，如产品需求；但是在某些情形下，通过促销活动和降低刺激，产品需求也会受到影响；竞争者行为原材料供应市场需求外部才能 如分包商等综合生产计划环境宏观经济环境当前生产才能现有劳动力水平库存水平生产组织活动企业外部环境企业内部环境图 3-1综合生产方案的环境 一编制年度生产方案的步骤通过对综合生产方案的内外部环境的分析，编制步骤如下：1、确定市场需求2、约束条件分析3、拟订生产指标方案，进行方案优化工作4、综合平稳，编制方案草案欢迎下载精品学习资源1）方案指标之间的平稳2）生产任务与生产才能之间的平稳3）综合生产方案与长期生产方案之间的平稳5、审核批准综合生产方案二）编制年度生产方案及编制说明

9、1、综合方案得主要目标可以概括如下 :1）制造成本最小或利润最大；2）库存费用最少3）生产率稳固 生产均衡化程度高）4）人员水平变动最小5）设施、设备的有效利用率最高6）顾客中意度最大化很明显，这几个目标之间往往会发生冲突；因此在制定综合方案时，需要权衡这些目标因素，同时结合一些非定量因素进行决策；2、综合方案的信息来源如表 2-1表 2-1生产方案所需信息来源所需信息信息来源新开发情形主要产品和工艺转变 对资源投入的影技术部门响）工作标准 人员标准和设备标准）成本数据财务部门企业财务状况劳动力市场状况现有人力情形人事治理部门培训才能现有设备才能劳动生产率制造部现有人员水平新设备方案欢迎下载精

10、品学习资源市场需求猜测经济形势竞争对手状况市场部欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源原材料供应情形现有库存水平 仓储才能供应商才能物料治理部欢迎下载精品学习资源三）编制综合生产方案表依据猜测的 2021 年该企业键盘鼠标配套件的销售量来编制该企业的年度生产方案如下表所示：总计一月二月三月四月五月六月需求量55100450050004800420048004200方案数55100450055004500450050004300正班生产45000450045004500450045004300加班生产1000500分包生产库存数500200500700800 续表）七月八月九月十月十一月十二月

11、需求量430044004600500046004700方案数430043004500480045004400正班生产430043004500450045004400加班生产300分包生产库存数800700600400300四、生产方案生产才能平稳生产才能与生产方案平稳，就是将运算的完成方案任务所需的某种设备台时数与方案期该种设备的有效台时数进行比较；欢迎下载精品学习资源To-T1=0即才能平稳To-T10即才能有余经调查可以看出完成方案任务所需的某种设备台时数大于方案期该种设备的有效台时数，故生产才能充分；五、企业年度外购原材料方案编制键盘的构件对于流水线中只进行原材料的的装配工作，所以原材料

12、我们都全部采纳外购的形式；键盘鼠标套件原材料外购方案表鼠标的构件原材料总量一月二月三月四月五月六月键盘按键组55100450055004500450050004300电路板55100450055004500450050004300欢迎下载精品学习资源译码器55100450055004500450050004300键盘外壳55100450055004500450050004300螺丝组55100450055004500450050004300鼠标上盖55100450055004500450050004300鼠标底壳55100450055004500450050004300鼠标电路板5510045

13、0055004500450050004300滚轮55100450055004500450050004300续表）原材料七月八月九月十月十一月十二月键盘按键组430043004500480045004400电路板430043004500480045004400译码器430043004500480045004400键盘外壳430043004500480045004400螺丝组430043004500480045004400鼠标上盖430043004500480045004400鼠标底壳430043004500480045004400鼠标电路板430043004500480045004400滚轮43

14、0043004500480045004400六、企业主生产方案编制主生产方案要确定每一个体的最终产品的每一详细时间内的生产数量；主生产方案制定的约束条件主要有1）主生产方案所确定的生产总量必需等于综合生产方案确定的生产总量；2）综合方案所确定的某种产品在某时间段内的生产总量 也是需求总量）应当以一种有效的方式安排在改时间段内的不同时间生产； 3）在打算产品批量和生产时间必需考虑资源的约束；现依据企业的综合生产方案来编制主生产方案，假设企业的生产批量为3000件；如下表：1-2 月）单位：套一月二月周次12341234需求估计11251125112511251350135013501350欢迎下

15、载精品学习资源订货量800500500500600600600600现 有 库 存18757502625150025020007502500量： 0主生产30000300000300003000方案量3-4 月）三月四月单位：套周次12341234需求估计11251125112511251150115012501150订货量500500500500500500500500现有137525021251000285017004502300库存量主生产00300003000003000方案量5-6 月）单位：套五月六月周次12341234需求估计125012501250125010751075107

16、51075订货量600600600600500500500500现有10502800155030022251150752000库存量主生产03000003000003000方案量7-8 月）单位：套七月八月周次12341234需求估计10751075107510751075107510751075订货量500500500500500500500500现有92528501775700262515504752400库存量欢迎下载精品学习资源主生产03000003000003000方案量9-10 月）单位：套九月十月周次12341234需求估计1125112511251125120012001200

17、1200订货量500500500500600600600600现有12751502025900270015003002100库存量主生产00300003000003000方案量11 12 月）单位：套十一月十二月周次12341234需求估计11251125112511251100110011001100订货量500500500500500500500500现有库存量97528501725600250014003002200主生产方案量03000003000003000七、成批装配车间生产作业方案编制此次装配流水线依据年度生产方案和主生产方案来编制装配车间的生产作业方案，主要是支配装配车间投入、

18、产出的制品种类、时间和数量；企业的装配车间的期量标准为：欢迎下载精品学习资源车间批量套）生产周期天）间隔期 天）出产提前期 天）投入提前期天）欢迎下载精品学习资源装配45002010010欢迎下载精品学习资源依据 2021 年的度生产方案可以企业在2021 底需要生产出 55100 套键盘鼠标套件，现编制装配车间 2021 年 11 月和 12 月份的生产作业方案；（1） ） 运算装配车间在方案期末 2021 底）产品出厂和投入应达到的累计号数装配车间在 2021 年需装配生产 55100 套，平均日产量约为 d=225 套装配车间出产累计号 No=55100装配车间投入累计号 Nin =55

19、100+22520=59500八、成批装配车间排班方案编制2 ）装配车间在 11 月和 12 月的投入与生产累计编号上十一月中下上十二月中下装配出产326003710041600461005060055100投入371004160046100506005510059600时段时间工作事项上午8:00-8:3030min正式工作前的预备 流水线的8:30-11:45195min调试、原材料的预备等）工作11:45-12:0015min整理中午12:00-13:3090min休息一个半小时下午13:30-13:4513:45-17:0017:00-17:3015min 195min 30min正式

20、工作前的预备工作工作终止后的整理、整顿、清理 晚上有加班时只需整理）晚上加19:00-19:1515min加班前的预备班）19:15-21:1521:15-21:30120min 15min工作工作终止后的整理、整顿、清理欢迎下载精品学习资源注： 1、在工作期间仍可以适当的支配 10-15 分钟的休息时间；2、如有特别情形，可在周末支配加班，详细加班日程另行支配；第三节 流水线平稳一、现有装配线流程程序分析1、产品的装配流程图安装键盘流程程序图安装鼠标流程程序图1装键盘按键1装鼠标上盖2装键盘小按键2装感应器3装电路板3装滚轮4译码器4装电路板5固定译码器和电路板5装鼠标上盖6装底盘6上螺钉7

21、装螺钉锁紧1检查1检查2、各个工位设计说明欢迎下载精品学习资源工位设计：键盘与鼠标的装配流程共有9 个工序，其中的七个为键盘组装工序，一个鼠标装配工序，一个检查工序，整个流程共有12 个工位，每个工位配备一个工人，共需要12 个工人；详细工位设计如下所示：1 号工位为第一工序，主要任务是完成键盘第一、二排左侧部分按键的组装；2 号工位为其次工序，主要任务是完成键盘三、四排左侧部分按键的组装；3 号工位为第三工序，主要任务是完成键盘五、六排左侧部分按键的组装；4 号工位为第四工序，主要任务是完成键盘右侧剩余部分按键的组装；5 号工位和 6 号工位属于第五工序，主要任务是完成小按键、电路板和译码器

22、的组装；7 号工位为第六工序，主要任务是完成键盘后盖的组装并用螺丝固定住键盘后盖四个角；8 号、9 号工位属于第七工序，主要任务是完成键盘后盖上剩余螺丝的组装； 10 号和 11 号工序属于第八工序，主要任务是完成鼠标的组装； 12 号工位为第九工序，主要任务是对组装完成的键盘、鼠标进行检验，检验的内容包括键盘、鼠标是否符合安装要求，如符合连续检查其功能上是否可用；各个流水线的工位图为 :7564893101121215 / 321欢迎下载精品学习资源3、标准时间的确定作7A与 7B做同一工作8A与 8B做同一工作工位配置人员测 试 时 间宽放率标 准 时 间备注人）S）%）S）1138.03

23、441.8372138.20542.0263136.73840.4125A与 5B4140.49944.549做同一工依据流水线的各工位所需的时间以及确定的10%的宽放率可以求出流水线各工位和总流程的标准时间；如下表所示：5A160.26766.2945B16148.351053.1857A180.55888.6147B18A144.44448.8888B19136.3239.952合计12423.415465.757总流程的标准时间为： 465.757 S4、确定产能和平稳率依据各个工位的标准时间可以找出瓶颈工位，通过节拍的确定，算出流水线的产能和平稳率；欢迎下载精品学习资源总工时=465.

24、757S平均工时 =38.813S瓶颈工时 =53.185S所以节拍可以定为 r=53.185S平稳率=465.75753.185 12）=72.98%产能=8360053.185=541件/ 天）通过测定的时间，运算出该生产线的标准产能为541 件/ 天，理论上该线应达到该值，但由于生产过程中显现料件供应不准时、作业员外出时间过长、作业动作不规范、返工率高的现象，使得实际生产产量无法达到646 件/ 天；5、设计各工位的操作规范操作名称：键盘的组装目的：供应各工位的标准操作规程操作规程：1. 开启流水线的开关，启动流水线；2. 第一工位的任务是安装键盘左侧部分的前两列按键，操作的方法是采纳双

25、手作业平稳的方式，第一两只手同时伸向按键，然后各抓取一个按键，握取按键移动到键盘对号入座组装按键，往复操作直至完成前两列的组装工序；3. 其次、三、四工位的操作方法同第一工位，其次工位的操作任务是安装键盘左侧部分三、四两列按键，第三工位的操作任务是安装键盘左侧部分五、六两列按键，第四工位的操作任务是键盘右侧剩余按键的安装；4. 第五工位的任务是装小按键、电路板和译码器并用螺丝锁紧，操作方法是先用双手作业平稳的方法完成五个小按键的组装，详细的方法是：双手同时伸向小按键，然后两只手各抓取一个小按键，然后回到键盘对号装配；接下来安装电路 板，详细的方法是：左右手同时作业，左手握住电路板，右手捏住电线

26、，在左手固定电路板的同时，右手固定好电线；第三步是装上译码器，双手分别握住译码器的左右端，握取一个译码器，装到键盘相应的位置留意：译码器上的螺丝孔要与电路板的螺丝孔相对应）；最终在螺丝孔上放上垫板在用螺丝锁紧；5. 第六工位与第五工位属于同一工序，工作任务和操作方法一样；6. 第七工位的任务是装上键盘的后盖，用四个螺丝固定住键盘的死角，螺丝固定 的方法采纳对角固定的方法 留意：用螺丝固定键盘的四角时，前两个螺丝不能锁得太紧，特别是第一个），详细的操作方法是：两只手分别握住键盘后盖的左右欢迎下载精品学习资源操作名称：鼠标的组装目的：供应各工位的标准操作规程操作规程：第十个工位的任务是完成鼠标的组

27、装，详细的操作方法分为三个部分：第一是 鼠标盖的组装，左手握取鼠标盖，右手取鼠标盖配件并安装在相应的地方，装完后放在工作台上；其次是鼠标底盖的组装，左手按住鼠标底盖，右手握取鼠标滚轮支架并安装，然后在右手取以电子版装在鼠标相应的位置；第三部分是鼠标上下两部分装在一起，并用螺丝锁紧，左手握住鼠标的底盖部分，右手握取一组装完的鼠标底盖，装完后左手握住鼠标右手取一螺丝并锁紧；端，取一键盘后盖，调整方向，然后装上键盘后盖，装上后两只手各抓取两颗螺丝，放在键盘四个角的螺丝孔里，然后左手固定，右手用螺丝刀锁紧，锁紧的次序按对角的次序；7. 最终一个工序有两道工位，分别为第八、第九两个工位，这两个工位的任务

28、都是锁紧键盘的剩余全部螺丝，详细的方法是左手先抓一把螺丝，大约15 个，右手取一螺丝刀，放一个螺丝就用螺丝刀锁紧一个；二、装配线的整体优化在现行的装配流水线中由于瓶颈时间较长，平稳率不够高，产能较低；我们可以通过各种有效途径来分析瓶颈工位和其他工位的改善；1）瓶颈分析优化前，流水线的瓶颈工位为第六工位，造成瓶颈的缘由主要有两个，一个是安装后盖是不简单一下就能使后盖协作好，简单出项偏差，二是由于按键的反弹作用导致锁螺钉的时候要用一边手按紧盖子，一只手使用螺丝刀，这样就会让螺丝简单偏离，不简单锁紧欢迎下载精品学习资源改善要点： 1）前面安装按键的，由于按键是有方向的，所以在安装之前我们应当排列好他

29、们的方向，在批量生产的情形下，可以使用一些帮助的工具可以是按键出来的方向便利工人的操作； 2）在安装螺丝的时候挑选带有磁性的螺丝刀，这样可以便利对螺丝的定位和安装，可以削减螺丝放偏或掉了，找成安装时间上的拖延，3） 在第 8 个工位，即瓶颈工位，在键盘的下面制作一个差不多大的模套，使得键盘正好可以放在上面，这样锁螺丝的时候就不会因下面按键的作用而难以锁紧； 4）对于瓶颈工位可以通过分解与合并来改善工位，降低工位的瓶颈时间，提高装配流水线的平稳率；2）工位分析通过对工位的分析可以对部分工位进行改善，经过改进后的工位设计为：键盘与鼠标的装配流程共有13 个工序，其中的 10 个为键盘组装工序，二个

30、鼠标装配工序，一个检查工序，整个流程共有12 个工位，每个工位配备一个工人，共需要 12 个工人；详细工位设计如下所示：1 号工位主要任务是完成键盘第一、二排左侧部分按键的组装；2 号工位主要任务是完成键盘三、四排左侧部分按键的组装；3 号工位主要任务是完成键盘五、六排左侧部分按键的组装；4 号工位主要任务是完成键盘中间部分按键的组装；5 号工位主要任务是完成键盘剩余按键的组装；6 号工位主要任务是完成小按键、电路板的组装；7 号工位主要任务是安装译码器并用螺丝锁紧；8 号工位主要任务是完成键盘后盖的组装并用螺丝固定住键盘后盖四个角；9 号工位主要任务是完成键盘后盖上六个螺丝的组装；10 号工

31、位主要任务是完成键盘后盖上剩余螺丝的组装；11 号工位主要任务是完成鼠标底壳和电路板的组装，并检验键盘是否符合欢迎下载精品学习资源安装要求；12 号工位主要任务按成鼠标其他部分的安装，并检验鼠标安装是否符合安装要求；改进后的工位图为：675849310112121三、优化后的装配线流程程序分析通过瓶颈工位和其他工位的分析可以得显现改进的要点主要有：（1） ） 把原先流水线中的前四个工位分解为5 个工位，这样降低了各个工位的操作压力；（2） ） 把原先 5、6 号工位的由原先的两个人同时完成相同的工作，改为分别独立完成各自工作，即前一人完成小按键和电路板的安装，另一个人完成 对译码器的安装并锁紧

32、电路板；（3） ） 把原先的 8、9 号工位的工作支配为，前一工位的工作为锁紧键盘上的前欢迎下载精品学习资源6 个螺丝，后一工位锁紧键盘上剩余的螺丝；（4） ） 把鼠标的安装分为两部分的安装，并把最终一道检验的工作支配在各部分鼠标完成之后进行；四、改善成效评判通过改善可以得出改善后各工位的标准时间为：工位配置人员测 试 时 间宽放率标 准 时 间备注人）S）%）S）1138.03441.8372138.20542.0263136.73840.4124135.68139.2495132.42335.6656136.45240.0977140.1531044.1678145.52450.07691

33、40.27944.30710140.27944.30711141.89346.08212141.89346.082合计12467.554514.309依据改进后各个工位的标准时间可以找出瓶颈工位，通过节拍的确定，算出流水线的产能和平稳率；总工时=514.309S平均工时 =42.859S瓶颈工时 =50.076S所以节拍可以定为 r=50.076S平稳率=514.30950.076 12）=85.59%产能=8360050.076=575件/ 天）通过优化，瓶颈工位由原先的第六工位，变成现在第八工位，节拍由原先的 53.185s变成现在的 50.076s ；总工时虽然增加，但是平行率却由原先的欢迎下载精品学习资源72.98%提升到了 85.59%，而产能也由原先的 541件/ 天）提升到了现在的 575件/ 天）；第四节终止语通过这次课程设计，我们学到许多东西；第一，明白装配流水线的过程并分析，结合明白的企业的基本状况，来确定企业的年度生产方案与主生产计 划，完成企业生产方案的编制最终依据制定的生产方案进行生产的；其次，通过本次课程设计的实践，我们学会了将书本上的理论学问与实践生产紧密结合在一起，强化了我们的理论学问，同时也让我们懂得如何把所学的学问与实际生产相结合；比如各个机器的生产才能的运算，我们现依据公式收集相应的实际数据，才