2022年生产部终总结 .docx

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1、XX生产部年终总结导语： 对于生产部来说, 年终总结报告该是怎样的模板.小编在此为大家贡献专业的生产部年终总结报告模板,期望能帮忙大家；XX生产部年终总结今日,我很兴奋站在这里向大家述职, 以接受大家的监督,促进我进步；我作为涪陵卷烟厂制丝 车间生产乙班班长, 在过去的一年里, 仔细履责, 积极工作 ; 带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：l岗位责任概述：1. 按生产方案和工艺技术文件, 科学、合理地组织生产, 准时解决生产中突出问题;2. 协作职能部门开展好过程掌握和其它有关质量活动;3. 加强班组治理, 以班组标准化建设内容为重点,建立、健全班组各项治理制度,不断提高班

2、组科学治理和民主治理水平;14 /144. 组织员工依据车间的统一部署积极开展各种节能降耗、劳动竞赛、技术攻关等活动;5. 搞好安全训练,细心爱护保养设备,仔细款待劳动爱护法规和操作规程,坚持做到安全文明生产;6. 搞好劳动竞赛,积极开展比、学、赶、帮、超活动;7. 做好思想政治工作,训练职工坚持四项基本原就,遵守社会公德和职业道德 ;XX年主要工作表达 :XX年是川渝公司成立的第一年, 我们生产乙班努力适应改革和参加改革,以“品牌工程年”活动为工作主线,在车 间领导的正确领导和指引下,在全班员工紧密团结和奋斗下, 以“规范、 高效、更好” 为追求目标, 以人本治理为突破口, 切实转变思想观念

3、,坚固树立进展意识、竞争意识和创新意 识,大力推动班组基础治理更上一个新的台阶；较为圆满地 完成了厂、车间下达的各项生产任务; 并能积极有序地开展各项工作,班组建设也得到提高；现将一年来主要工作述职：一：建立了一套符合我们班生产运行的新线运行模式二次创业初期,有许很多多需要我们摸索的问题,如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务,需要我们第一将所预料的各种环节进行规范和部署,以便员工们有章可循, 大家做到心中有数 ; 再加上“三定” 工作的有效开展, 使员工们的危机感进一步增强,进一步提高各方面学问已成为车间员工的当务之急；我班在当前的形式和任务面前,必须挑选一套较为符合新线的运行模

4、式,来适应我班的经营活动,以便提高班组的各项工作；我们班班委经过几个月的不断探究和实践,总结出一套较为适合我班的运行模式；二：建立了新线设备保养制度.“产品质量的表达在现场”,我们车间一向注意车间形象,现在我们车间设备增加了一倍以上,搞好现场治理和设备保养是新线治理工作的重要组成部分,也是产品质量得以保证的前提和基础；所以如何搞好设备修理和保养是今年工作的重点；班组依据实际情形制定了一套爱护现场治理和设备保养的规章制度来规范 现场治理；三：严格执行生产调度指令,仔细组织生产一个企业的生产是否能够正常进行,取决于生产调度的合理调度,我们生产班坚决听从生产调度指令,为全面完成全年的生产任务打下基础

5、；第一,在实际生产过程中班组能够很好的和谐各方面的工作,能从培育员工素养和提高工作效率两方面着手开展各项工作,并且能有效运用人力资源进行合理支配,仔细组织生产,今年同期生产产量比去年增长百分之十以上 ;其次,班组为提高班组员工的综合素养,逐步将员工岗位进行轮换,让他们有机会接触和把握各岗位的操作技能,班组为他们供应岗位轮换机会,使员工们的综合素养得到进一步提高；四：确保“ XX版质量保证体系”在本班正常运行,进一步严格工艺治理,抓好过程掌握,并杜绝质量事故的发生； 我们班组始终紧紧围饶XX 版质量保证体系的运行,因面临技改工程后不久,设备的各项工艺指标的掌握有很大难度, 班组在车间及工艺员的正

6、确指导下,通过不断的探究、不断 调整,逐步将每个工序的各项指标掌握在工艺要求范畴之内, 再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导,很快从 过渡期成长到成熟期；在实际生产过程中,我们主要通过员 工的相互协作来掌握产品质量,前后工序相互监督、相互验 证,使产品质量得到较好的掌握.五：强化班组治理,搞好班组文化建设,提升班组凝结力； 今年由于各项仍需努力规范, 加上“非典” 因素的影响, 没有过多的时间来搞班组活动,但我们知道班组凝结力是一个团体能否发挥好整体作战才能的关键,所以我们组织了两次非常有意义的户外活动,这几次活动不但使班组成员之间增强了明白,关键是使大家感觉到一种自重感,对以后的工作

7、有很大帮忙；其次,班组从以前的治理方式逐步向人性化进行过渡,班组将很多工作让班委来完成,让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性,使他们主动为班组出谋划策；通过这一年的磨合,班组已经成为一个完整的整体, 大家处于这个整体之中,相互协作、相互懂得,为将来的工作打下了基础；六：作好政治思想工作和职业道德训练；把握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键,但这也是资源中最不定的因素,它可能随时发生转变,我的详细做法是：第一,通过和员工的接触,明白他们的需求, 在班组尽量满意他们的需求; 其次,通过班会的形式对他们进行政治思想训练和职业道德训练,让他们熟悉到工作的重 要性和必要性；

8、最终,我们主要通过素养训练让他们的实际操作水平能得到肯定提高,并且教会实际工作技巧,能更好地运用在实际中；总之,这一年通过全班员工的共同努力,在车间领导的正确领导下,能够完成各项工作指标来之不易,但我们也清醒熟悉到我们所做的工作离厂和车间的要求仍很远,我们肯定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心,扎扎实实干好每一项工作,为明年的工作打好坚实基础,我们信任在我们大家的共同努力下,重烟的明天会更加美好；XX生产部年终总结 回忆过去时, 大家总觉得时间过得太快,而收成得却太少,今年收成了什么 .如何把这一年的努力与付出及收成,请看看生产主管工作总结；生产流程上问题点与处理方法：1、由于考虑到公司产品批量小的

9、特性,所以生产车间内部小部门较多,相同的作业流程分给多个小团队来完成, 产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中,治理沟通简单遗漏；生产有装配、初始化 包括烤机初始化与出厂初始化 、包装三个环节组成；因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分；1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装,烤机；部份工作接口重复,不能形成直流,工作效率不利于提高,很多时间铺张在产品周转过程中；2、由于我们的产品装成整机后并不能实现全部功能,初始化完成以后才 可以测试；所以在装配组装成整机未做出初始化前会显现很 多作业员无法辨认的功能性坏机,也间接性的影响了产品质 量的提高；经争论后,取消初始化的独立治理,模

10、拟流水线 的形式；将多个小装配组合并为3 个大装配组,烤机初始化合并到装配组,出厂初始化合并包装组,改善后解决了上述 问题点；总结缺点：因工位调整过于仓促,未提前考虑到作业员的适应才能,导致初始化人员作业时心情不稳固；也失去了团队中的核心技术力气；工作效率,成品率下降；2、取消物料在线库存,成立物料组生产车间为了物料供应准时,都会把常用的物料领到车 间备用；如装配组的左右饰、 常用线类； 包装因小单比较多,所以几乎全部的物料都有在线库存,数量多对生产组长来说物料治理就要加强,但我们并没有指定专人治理,而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大；结果都会以实物为标调平帐面数；所以常常显现因数据不精确

11、导致生产方案信息误差大, 常常做着做着就没料了,库房也没料 也因此导致产品在生产过程中显现积累现象,现场纷乱,不仅影响着出货的准时性；而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间；为杜绝以上问题的显现,做到有方案的生产；对生产物料作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出在线, 按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组, 由于包装涉准时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序,而这些工位又因包装订单小的缘故必需备库存； 隔离生产线,重新盘点建帐,指定专人负责物料的加工成型、收发治理工作；生产线的物料是物料组的治理人员按每日的生产方案单提前一天下发每个组别,

12、这样既不会耽搁生产,每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了很多；生产方案的制订与修改：由于在后焊工作的时候就常常显现一些插单,为了出货,转线的次数频繁,每次转线的时候都很仓促,也导致品质、效率下降很多；总期望出货段的工作能有机会好好制作方案共享,改善生产无方案的纷乱局面；所以从交接工作后第一天就从生产方案做起；每日的顺当的按订单评审表的预定交期制作出来了,可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑；由于体会的问题,在制作方案的过程中忽视了很多因素；如原材料、内协的交期是否精确,仍有基层治理干部对生 产日方案的执行力度,都忽视了临督,导致生产方案无法 执行,订单的交期推迟；特别是海外部的小批量

13、订单,因此 也跟销售人员带来的极大的困惑；详细总结为以下几点1、生产日方案无法执行,因生产方案是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期,在制作生产日方案时候,没有对物料是否到位做最终的确认；导致生产线突发性待料现象的频繁显现,工时的损耗也同样增加了生产制作周期；2、生产日方案执行不完全,对下属的要求不能持之以衡每日方案总有几台机器完成不了任务留到明天做,日积一日,导致订单推迟交期严峻；3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误 特别包材物料 ,也是导致交期无法正常完成的一大因素；针对交期的改善措施：1、为协作生产方案的达成率,第一做了内部调整,将原先两条一样配置的包装生产线,

14、安排为一条主线和一条辅线,即“绿色通道” ；主线主要负责30 台以上的批量大订单,“绿色通道”主要负责海外部的30 台以下的小订单；对作业人员严格要求每日生产方案完成后才可以下班；2、把生产日方案电子文档设共享状态,使选购、库房等相关部门都能随时拜访电脑查看,对生产方案更快一步的明白；3、为协作以上环节,生产方案的下发时间也有原先的提前四个小时,更换为提前两天；给库房备料与生产前加工成型留足时间,降低了供料不准时现象的显现频率；工作不足之处：在过去的一年里,几乎每天都忙于生产方案,却忽视了 生产制程的治理学习； 虽然通过 iso 学习,建立起治理体系, 但部分何体系内容,却不能敏捷应用在实现工

15、作中；导致体系失效；1、各类数据无法统计环节与环节之间连接不紧凑无法精确的统计出反应生产绩效的数据,如：一次直通率,作业效率等；对于治理制度不能执行对下属的错误予以放比纵,使下属无法意识到错误的严峻性,不能准时订正；2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作出现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化；3、对同事在工作中缺陷之处没有士气提出,常常导致自己工作无法达标；对自己的做事没有参照物,也无反馈信息；无法明白到自己的某做法是否合理；近期工作方案1、加强培训,培训基层治理人员、作业员的责任心和新环境的适应才能；建立作业标准并对员工进行作业训练, 完成多能工培训 ;2、重新进行作业优

16、化,合理安排工作量建立员工作业规范,统一生产,使现场的品质治理具有庄重性,加强品质的过程掌握,排除铺张操作,提高生产才能；3、创建透亮的现场；爱护现场治理的基本规章,发觉现场的无效与铺张,特别是通过物料的三定 定位、定品、定量 治理显现物流痕迹,更有效地暴露物流铺张,逐步培养员工的 5s 意识4、实施看板系统在生产系统中建立看板治理系统,利用看板拉动,以实现高效率、准时化生产,达到削减中间在制,缩短制造周期之目的；5、建立设备预防爱护体系使设备的故障修理逐步转化为设备的预防爱护,提高设备的加工精度与加工才能,逐步削减设备故障停机次数及停机修理时间；6、进一步完善绩效考核制度,调动员工的积极性；

17、对公司的见意据实际产品现象统计, zem300 系列产品, 在装配组的一次成品率仅有 70%-80%,几乎很少突破过80%；相对 zem300系列较稳固的zem100 系列产品的装配一次成品率也在90% 以下；而这些数据只统计了装配环节,烤机包装未统计在内；造成这种现象显现的缘由主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来掌握失误率会很高, 所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操 作技能方面外,仍应当着力加强完善我们的测试工具；只能 对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻 底解决焊接作业不良；针对这种大批量作业不良,公司是否 可以采纳 ict测试仪来测试；