2022年热力管网焊接施工技术交底.docx

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1、精品学习资源一、工程概况管道焊接技术交底欢迎下载精品学习资源1 本工程管道材质为无缝电焊钢管， 焊接方式采纳手工电弧焊接， 焊条采纳E43 系列，焊机采纳 BX-500 沟通电焊机 , 该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，依据管道长度组对施焊；二、焊接工艺要求钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流2管道、管件的对口形式和组对要求如下表：接头尺寸 mm对口型式壁厚间隙 C钝边 P坡角60 70对接 V型接口81260 651钢管采纳手工电弧焊接，焊条型号依据木材型号挑选，钢管型号为Q235A，采纳 E43 系列焊条；焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行管壁厚度 mm焊接层数焊条直径 mm焊接

2、电流A3 626102 33.24130-15010 133 43.24150-1703焊缝全部用对接坡口焊缝；对于工作钢管，全部焊缝均采纳氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面；4直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-97,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GBJ50236-98和城镇供热管网工程施工及验收标准 CJJ28-89；三、管道安装1、钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、 管件和接口材料， 必需具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合标准标准； 破旧和不合格产品严禁使用；2、现场布管欢迎下载精品学习资源现场

3、布管采纳吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管， 首尾连接，相邻两管口呈锯齿形错开；每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地， 不能直接放在地面； 布管采纳专用索具， 现场布管要特殊留意爱护管段保温层和管口，不答应用拖、滚、撬的方法布管；在拖运过程中应实行防损管子的措施，防止运伤或划伤管子和外防腐层； 对管子外表显现的槽痕和划伤等有缺陷必需修正排除；3、管道吊装运输1保温管采纳 10T 大板车运输，采纳宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏爱护层；2保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m；应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布

4、，防止保温层浸水；3依据现场实际情形管道吊装使用20T 汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩协作使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位；3 管道组对1管子加工：依据需要长度进行切短加工；量准所需长度后用电锯切割， 校核长度后划线用氧 - 乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨洁净；2管道对口前先将管中的杂物清除洁净， 停止工作时用堵板封口 , 以削减管道冲洗工作量； 焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨洁净， 露出金属光泽方可对口；3对管采纳钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点次序排列逐根安装；组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量 5mm，管中心高程偏差 10mm，坐标偏差

5、25mm；4管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来排除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷；5管道对口时焊缝的要求：直管段两环焊缝间距不小于 2m；4 管道焊接1 本工程管道材质无缝缝电焊钢管， 焊接方式采纳手工电弧焊接， 焊条采纳欢迎下载精品学习资源E43 系列，焊机采纳 BX-500 沟通电焊机；4、管道安装钢管切割用乙炔切割， 必需将切割外表的热影响区除去， 其厚度一般不小于；管子切口质量应符合以下要求：a 切口外表应平整，不得有裂纹、 重皮、毛剌、凹凸、缩口、 熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除；b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于 2mm；管线

6、焊接接头位置应符合以下要求：a 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于 300mm；b 在管线焊缝上不得开孔；c 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径；管道组装前， 应对坡口及其内外外表用手工或机械进行清理，清除管道边缘 100mm 范畴内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加暂时盲板；管子对接错边量2mm，间隙留 2.53mm；四、 管道焊接1 全部参与管道焊接的焊工必需持证上岗， 施焊范畴必需与本人资格考试所取得的资格范畴一样， 且施焊前要进行专项培训学习， 通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊；2管道焊接采纳手工

7、氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面；欢迎下载精品学习资源3电焊条药皮应无脱落和显著裂纹， 并应在 350400烘干处理后， 于 100 50保温下施焊， 焊条烘干不得超过二次；焊丝使用前应清除其外表的油污，金属锈等；4为防止焊接显现裂纹及削减内应力，不得强行对口；5管道焊接采纳多层焊接，施焊时层间溶渣应清除洁净，并进行外观检查， 合格后方可进行下一层焊接；焊缝的焊接层数、 焊条直径和电流强度，应依据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表 1-20 表 1-22 选用；但横、立焊时，焊条直径不应超过 5mm；仰焊时，焊条直径不应超过 4mm；欢迎下载精品学习资源2 手工电弧焊焊接钢管及附件

8、时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于 2 层；6 多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除洁净； 每层焊缝厚度宜为焊条直径的 0.8 1.2 倍；各层引弧点和熄弧点应错开；7 钢管及管件的焊缝除进行外观检查外， 对现场施焊的环形焊缝要进行X 射线探伤；取样数量与要求等级应按设计规定执行，如设计无规定时，其环型焊缝探伤比例为 2.5%；8不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3 次；9每个焊口必需一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求；10相邻层间焊道的起点位置应错开20 30mm，焊接引弧应在坡口内进行， 严禁在

9、管壁上引弧；11焊缝完成后应清除焊缝外表的药皮、熔渣和飞溅物；并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm；12不合格的焊口必需进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长 度不得小于 50mm；当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长 30%，裂纹长度大于焊缝总长 8%，或裂缝间距小于200mm 时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施；欢迎下载精品学习资源13 定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂；可 参 照 表1-63 ；14雨天或风速超过 8m/s 的环境， 必需实行搭防风雨棚等有效防护措施，否就不得施焊；五、 焊缝质量检查1 管道焊接外表质

10、量应符合以下要求：a 焊缝焊完后；应清除熔渣和氧化层；焊缝外表不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷；b 咬边深度不得大于，在任何一段连续为300mm 长焊缝中不得大于 50mm；c 焊缝外表不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣；d 焊缝余高 1 2mm，最大不得大于 3mm，仰焊部位不得大于 5mm；e 焊后错边量不应大于 0.15 倍壁厚，局部不得大于 2mm，错边量应匀称分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量；f 焊缝宽度比坡口宽 3；2 无损探伤检查必需有取的 II 级或 II 级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得 I 级资格证收的检测人员承担；3 焊缝在强度试验和严密性

11、试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查；欢迎下载精品学习资源4凡超声波和 X 射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周；5将全部环焊缝、弯头、三通位置记录精确无误，作为交工和投产后检测的原 始 数 据 ；六、防腐补口一补口现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重要环节， 补口施工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行特地培训，并佩证上岗操作；补口采纳三层辐射交联聚乙烯热收缩套， 热收缩套收缩前基材厚度； 胶层厚度 1 0mm；其材料性能指标应符合SY T0413 及相应技术规格书的要求 ；欢迎下载精品学习资源一般规定1应依据设计要

12、求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施；2补口、补伤材料必需是经业主供应的材料，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告；3应使用经监理认定的专用工具进行施工；使用的检测器具应经过计量检定， 并在检定有效期内使用；4现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作；5检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来；6) 现场防腐补口、补伤施工过程中，应由质检人员进行全面的施工质量检查，并做好记录；经现场监理人员复查确认合格并进行工序交接后方可进行下道工序施工；7) 防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮

13、和日光直接照耀，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求；8) 工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施；9) 当存在以下情形之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业；如必需进行补口、补伤施工时，应实行适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理同意后方可实施；雨天、风沙天；欢迎下载精品学习资源风力到达 5 级以上；相对湿度大于 85；2热收缩套 带现场施工要求1一般工序预备工作 管口清理 管口预热 管口外表处理 管口加热、测温热收缩套 带安装 加热热收缩套 带 检查验收 管口补口标识填写施工、检查记录；2补口机具及检测器具应符合以下要求： 火焰喷

14、枪、聚四氟乙烯辊轮应满意施工要求； 液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa； 高灵敏度触点式数字测温仪， 测温范畴 0 300之间， 且 5s 内稳固显示；电火花检漏仪的输出电压应满意15kV 检漏电压的要求；3管口清理管口清理前应记录补口处未防腐的宽度；环向焊缝及其邻近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理洁净；补口处污物、油和杂物应清理洁净；防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，始终切除到防腐层与钢管完全粘附处为止；防腐层端部坡角不大于30；4管口预热1) 管口外表有水气 露水或霜 时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道外表的水份，加热温度宜为 30 40；2)

15、 加热完毕后，测量管子外表上下左右4 个点温度，到达要求后，方可进行喷砂除锈；5管口外表处理喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采纳石英砂，严禁使用粉沙；石英砂颗粒应匀称且无杂质，粒径在 2mm 4mm 之间；喷砂工作压力宜为0.4MPa0.6MPa；管口外表处理质量应到达 GBT8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级中规定的 Sa2.5 级；喷砂应连续进行， 喷枪与管道外表应保持垂直， 以匀速沿管道轴线往复移动，欢迎下载精品学习资源从管顶到管底逐步进行； 喷砂除锈时， 应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范畴内的防腐涂层外表一并打毛处理；喷砂时应留意安全防护，不得损耗补口区以外防腐层；除锈完

16、毕后，应清除灰尘；管口外表处理与补口间隔时间不宜超过2h；假如有浮锈，应重新除锈；对个别焊口如无法采纳喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后， 方可使用电开工具除锈，处理后应到达St3 级；6管口加热与底漆涂刷用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求； 肯定禁止钢管未到达规定的预热温度就进行补口作业；管口加热完毕，应立刻进行测温，测量管口三个部位中心、两端 外表上下左右 4 个点温度， 4 点温度均应符合生产厂的规定值；底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并匀称涂刷，底漆厚度不小于100m；热收缩套安装和定位热收缩套定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤；7热收缩套加热将热

17、收缩套安装好后，用火焰加热器先从中间位置沿环向匀称加热，使中心部位第一收缩；宜采纳二人从中间向两端匀称移动加热， 从管底到管顶逐步使热收缩套匀称收缩至端部，再从中心按相同的方法收缩另一端；整个收缩完后，边加热边用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结坚固；将整个补口带快速全面加热一遍约 2-3 分钟，使热熔胶充分熔化，直至端部周向底胶匀称溢出；不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，热收缩套外表不应显现碳化；8固定片的施工留意事项对采纳无胶粘接技术的固定片应充分加热，在施工中应留意： 贴固定片前，应将其内侧用喷枪预热12 秒；贴上后用喷枪充分匀称烘烤固定片外面， 直至其加强纤维清楚可见， 并用戴手

18、套的手拍打，如有褶皱， 将其轻轻整平， 再用辊子滚压将固定片里的空气尽量排出；冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、加热并压平；欢迎下载精品学习资源9检查验收按 SYT0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准标准执行；(1) 补口外观应逐个检查， 热收缩套 不包括固定片 外表应光滑平整、 无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套贴合紧密， 无间隙，外表没有烧焦碳化现象；热收缩套周向四周应有胶粘剂匀称溢出对采纳无胶粘接技术，的固定片不会有 胶溢出，对此种固定片四周不做此要求；(2) 热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm；固定片下的头尾滑移量应不大

19、于20mm；由于固定片将周向搭接部位已掩盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线 ，测量头尾其滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于20mm；(3) 热收缩套头部前端、环焊缝两侧、主防腐层边缘不答应显现长度超过25mm、宽度超过 15mm 的空洞；(4) 热收缩套补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV ；如显现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格；(5) 热收缩套补口粘结力按 SYT0413 附录 F 规定的方法进行检验， 25 5下剥离强度应不小于50Ncm，每 100 个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；假设加倍抽查仍不合格，就该段管线的补口应全部返修；二补伤1直径不大于 30mm 的损耗包括针孔 ，采纳补伤片补伤，补伤片材料的性能指标要求应符合 SY T0413 的要求；2直径大于 30mm 的损耗， 先用补伤片进行补伤， 然后用热收缩套包覆；3施工应符合相关标准条款的要求，施工时应留意：损耗区域的污物应 清理洁净，并把搭接宽度 100mm 范畴内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm；剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破旧面贴上；4记录表防腐补伤过程中，应按要求做好记录；欢迎下载