2022年混凝土结构施工方案.docx

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1、精品学习资源西南国际商贸城混凝土结构工程施工方案编 制 人：项目经理：审 核 人：铜仁市第一建筑工程有限公司2021 年 3 月 20 日欢迎下载精品学习资源本工程位松桃县琵琶塘， 全部为商场， 总建筑面积为41881；建筑总层数：地上： 2 层；地下 2 层；建筑总高度M ； 4#楼设后浇带一道；混凝土强度等级构件柱、墙梁、板类别基础C35主体C35C30备注 其它混凝土构件均采纳 C25后浇带设在轴跨中，宽度 800mm；采纳 C40 补偿收缩混凝土浇筑，即掺入 10%的 SY-J膨胀剂；后浇带混凝土为膨胀混凝土，厕所、卫生间、阳台楼板采纳细石混凝土，其它为一般混凝土；框架剪力墙抗震等级为

2、三级，抗震设防烈度为六度，建筑等级为二级， 安全等级为二级，设计地震分组为第一组，结构设计使用年限为50 年，基本风压为 0.35kpa；本工程电梯及安全通道设在钢筋混凝土核心筒内，C 轴 1-5 段及 14-17段： 5 轴 C-D 和 14 轴 C-D 段分别设置了抗震剪力墙；质量目标：优质结构工程；本工程施工采纳混凝土采纳商品混凝土，泵送运输方案，外架为全封闭状态，定型木竹模板及部分快拆体系；混凝土施工采纳清水混凝土工艺施工，以及薄抹灰技术；欢迎下载精品学习资源1、钢筋工程本工程采纳 HRB400 低碳热轧圆盘条、 HRB400钢筋混凝土用热轧带肋钢筋；钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验

3、报告单，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBJ499-91、低碳热轧圆盘条GB701-92，进场钢筋必需查对标牌和进行外观检查，并分批经现场抽样进行机械性能复试； HPB235、HRB335、HRB400钢筋按生产厂家、炉号、规格等划分检验批，每批取抗拉、抗弯试件各2根；1.1、质量要求钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBJ499-99、低碳热轧圆盘条GB701-92的规定，进场钢筋必需查对标牌和进行外观检查， 并经现场抽样进行机械性能复试合格后方可使用，对于经现场抽样试验不合格的钢筋不得用于工程上；

4、a、在制作钢筋前必需仔细按施工图纸及施工标准要求进行翻样；b、钢筋加工的外形尺寸必需符合设计要求； 12 以上钢筋采纳双面搭接焊连接，HPB235级钢筋连接 E43X4.0焊条焊接，HRB335、HRB400级钢筋连接采纳E502-E5063.2、4.0焊条焊接；柱及墙端柱钢筋 16 以上采纳电渣压力焊连接，采纳洛阳431 焊剂；其它采纳绑扎搭接；欢迎下载精品学习资源c、钢筋的弯钩或弯折以及钢筋的接头应符合标准的规定；d、盘圆钢筋采纳冷拉 4%以内调直，冷拉带肋钢筋采纳调直即现场调直；e、从项目成本掌握动身，为了削减二次运输，全部钢筋全部在现场钢筋棚制作，并用标牌将钢筋编号，使用部位，直径、外

5、形标注清晰，分别堆放，防止纷乱； 钢筋绑扎时按施工次序依次绑扎钢筋； 扎丝采纳 22#镀锌铁丝绑扎， 22 以上钢筋采纳 20#镀锌铁丝绑扎；爱护层垫块采纳 1： 2 水泥砂浆水泥 采纳0.600m，扎丝为 22 号镀锌铁丝，双层钢筋的撑铁采纳 6-10 钢筋加工，间距为 400-600；垫块制作后应养护七天以上；a、柱钢筋绑扎主筋骨架采纳现场绑扎，柱及剪力墙端柱采纳双面搭接焊配料，现场对接，采纳点渣压力焊接头，接头错开50%，距地梁面及楼面 500mm 以上，加密区按设计构造设置；非矩形柱箍筋采纳定型箍，帮助焊接；柱主筋分层配料，编号备用，使制作加工工序不占或少占工期；本项目按 50%掌握接

6、头，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在伸出的钢筋上；主筋接头验收合格后，用粉笔或石笔标出箍筋间距由上往下用扎丝绕扣绑扎准时辅焊固定；特殊是异型截面柱，扁柱子的箍筋应绑扎坚固；箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交叉绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点欢迎下载精品学习资源可成梅花式交叉绑扎，以防骨架歪斜，箍筋的接头即弯钩叠合处应沿竖向交叉布置；柱子钢筋爱护层采纳封闭箍筋，在其四角上加焊短筋限位，绑扎于 柱筋骨架中，间距为 1.000m；以确保钢筋位置，排除混凝土垫块移位或脱位，造成爱护层超差及钢筋位移；剪力墙端柱绑扎同柱子钢筋绑扎，

7、组合箍筋绑扎时，应严格掌握搭接长度，以确保剪力墙尺寸， 必要时实行部分整体箍筋， 其间距为 2000mm；墙板筋绑扎中，除拉结构造筋外，应在中部适当布置封闭箍，将四根墙筋绑在一起，以防止墙体内外筋向内倾倒而影响设计位置不正确的现象发生；b、梁钢筋绑扎梁底模板支设好后，在底模板上按设计布筋主筋，并划好箍筋间距， 然后按以下次序进行绑扎：将主梁筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开放主梁上部钢筋、次梁上部筋隔肯定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎上部钢筋再绑扎主筋；次梁及主次梁同时协作进行；梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交叉绑扎，箍

8、筋弯钩应为 1350，直钩长度大于 10d；负弯矩钢筋位置要正确：梁与柱整浇处，梁钢筋锚固长度应符合设计要求，第一排负弯筋长度为本跨及相邻跨净跨尺寸中较大值的三分之一， 其次排负弯筋长度为本跨及相邻跨净跨尺寸中较大值的四分之一；梁的受力钢筋接头采纳电弧焊时，在同一构件内的焊接头应相互错开；在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的 35 倍且不少于 500mm 的欢迎下载精品学习资源区段 L 内，接头钢筋与钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%， 且不宜采纳弯矩最大处， 即梁底筋接头位置为梁支座端 1/3 范畴；梁面筋接头宜为跨中 1/3 范畴；焊接接头距弯折点距离不少于20d，宜按 50

9、0 掌握；腰筋设置：依据设计要求执行标准，按梁净高尺寸，每350 一道，直径不少于 12，设计注明就按设计施工；拉接筋间距为400，腰筋与箍筋交点处，应逐扣绑扎；梁筋绑扎自检合格后，应将梁面钢筋与少数箍筋帮助焊接，以增强骨架的整体性，确保梁筋的位置，其焊接点间距为1.000-1.500m；框架梁面通长筋均采纳现场焊接单面焊10d，并与全部外柱外侧主钢筋连接；弧形梁钢筋采纳模型加工，帮助焊制成预制骨架，箍筋以外弧尺寸运算内弧尺寸少于设计间距 ；c、板钢筋绑扎板钢筋均采纳冷轧带肋钢筋，底筋锚固长度应伸过梁中心线5d，且不少于 50mm，负筋锚固长度不少于 35d；绑扎前应验收模板，将模板上垃圾杂物

10、清理洁净，用粉笔分出间距， 采纳墨线在模板上标出主筋、分布筋的位置；底筋网片绑扎时，按划好的钢筋间距，短向钢筋布置在下，长向钢筋布置在上的次序进行绑扎；上层筋网片绑扎时，按划好的钢筋间距，长向钢筋布置在下，短向钢筋布置在上的次序进行绑扎；钢筋网片均应逐扣绑扎坚固；验收后方可进行预埋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定；钢筋搭接长度、位置和数量必需符合标准要求；欢迎下载精品学习资源板在框架梁交叉处，板的钢筋应在上，框架梁的钢筋居下，主梁的钢筋在上；板底筋短方向在上，扎成网片；单向板筋绑扎，应采纳八字扣对外围两根钢筋的相关点全部绑扎， 其余各点可隔点交叉绑扎；双向配筋板相交点必需全部绑扎；配双

11、层钢筋的板，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋位置的正确；板的负弯矩筋， 每个交点扣均要绑扎， 并在主筋中部下设置 6 支架， 分布间距为 400-600，负筋直钩应垂直底模，以防被踩踏，要严格掌握负筋的位置采纳支垫及帮助焊接，以防变形及偏移；d、楼梯钢筋的绑扎在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；有楼梯梁时，就先绑扎梁，后绑扎板钢筋；底板钢筋绑扎完后，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块；主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收标准的规定；底板钢筋绑扎后，应利用构造筋将其顶部弯钩扎牢，

12、以防止弯钩偏位及反向；1.4 、钢筋工程验收钢筋绑扎完毕后，必需经建设单位、监理单位现场代表和制监站监督员检查验收合格，并做好隐藏记录，经有关人员签字后，方可浇筑混凝土，钢筋工程施工验收按 GB50204-92混凝土结构工程施工及验收标准 执行；1.5 、钢筋成品爱护欢迎下载精品学习资源往楼板上吊运钢筋时，应挑选存放地点，垫平位置，以免变形；钢筋在堆放过程中，要保持钢筋外表洁净，不答应有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋，贮存期不宜过久；冷扎带肋钢筋应存放于库房中，严禁长期存放于露天堆场上，以防钢筋锈蚀；在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，应准时检查校正并采纳电焊帮助焊接，防止其变形及位移；不得在已绑好的

13、钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特殊是防止踩踏压踏结构的负筋，以免影响结构强度和使用安全；楼板等的负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责监护整修；绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板；模板外表涂刷非油性隔离剂，以防止污染钢筋；安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设时，应防止任意切断和移动钢筋，否就，按被切断钢筋数量的两倍对称加强处理；焊接接头的焊渣应由焊工逐个清除，以检查焊接质量，并将焊渣准时清除洁净；通长筋现场焊接及帮助焊接时，应实行措施防止烧伤模板及防护用品，同时应将焊接清理洁净；2、模板工程模板及其支架必需保证结构构件各部分外形尺寸和相互位置的

14、正确， 经运算必需具有足够的承载力，刚度和稳固性能牢靠地承担新浇混凝土的 自重和侧压力，以及施工过程中所产生的负荷，全部模板在制作时靠混凝 土面一边全部做成清水模板，装饰工程中全部梁、板混凝土面均到达装饰 工程标准，即装饰中不做抹灰处理，直接乱腻子或做涂料，提高结构质量，欢迎下载精品学习资源削减湿作业，加速施工，降低成本；2.1 、柱模板本工程柱墙截面形式主要为矩形，只有一个菱形，核心筒剪力墙截面尺寸为 300mm 厚；a、模板由定型模板、工具加固螺栓及型钢和支撑系统等组成，依据该工程实际情形，矩形及组合矩形柱模板采纳竹质塑压模板，模板高度及截面尺寸按一层配制；柱墙截面尺寸大于 600mm 时

15、，采纳12 工具式对拉螺栓加固，其外套20PVC 管，外墙对拉螺栓套管应外低内高，其高差不少于300mm，并采纳 1：2 水泥砂浆分层填实，以防止套管孔渗漏水；b、模板施工次序：施工缝清理冲洗，组装柱模安装柱箍安装拉杆斜撑校正垂直工具式加固螺栓加固柱模预检验收浇筑混凝土柱模拆除检修备用；c、柱模板支拆应分段进行，成组验收；每排柱列应拉通线校正其上、下口双向位置；d、墙体拉结筋及过梁预埋筋均采纳环氧树脂法植筋，暂不预留；2.2 、梁模板梁底模板采纳定型竹木模板，侧模采纳竹胶板，模板在木工棚加工成型、编号，弧形梁底模应放大样加工，安装时采纳塔吊运到使用部位进行安装；梁模板的安装方法：依据墙体的轴线

16、、梁位置和水平线，安装柱头模板，支撑脚手架与欢迎下载精品学习资源框架柱之间，采纳短钢管与脚手架扣牢，以防止脚手架位移或变形；按设计在梁下设置快拆体系脚手架及大头撑作为支柱；快拆体系间 距一般为 12001200，大头撑间距大于 750mm，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，逼供内拉线找平；框架梁梁跨大于 4 米时梁底按跨度的 0.3%起拱，起拱均采纳平拱方式，即在支座边按跨度的四分之一长度，为起拱坡度，跨中二分之一范畴 的梁底为底；屋面结构梁板采纳结构找坡0.5%，坡向落水口方向；屋面其余找坡层采纳建筑找坡；梁底模板标高应比设计底标高降低25-30mm，其侧模加工时，其高度尺寸应比截

17、面尺寸增大25-30mm，确保板底标高，排除主次梁重叠而引起混凝土板面超高；依据墨线所示设计位置安装梁侧模板、压脚板、斜撑等；当梁侧模高度大于 600mm 时，用工具式对拉螺栓加固于梁中部，横向间距不大于 900mm；梁模板支设时，侧模要包住底摸，拼缝处粘胶条，以防止胀模漏浆；2.3 、现浇板、楼梯板模板现浇板底板、楼梯模板采纳竹夹板，楼梯踏步模板由木工在木工棚拼 装成型并编号后，提升搬运就位，模板支撑采纳48 钢管脚手架和方木结合，异型板采纳等厚木夹板补缺；现浇板跨度大于 4.000m 时，板底模起拱 0.1%；楼梯板必需实行上下平台同时定位，以防止梯板标高失准；屋面板支设中，应设顺向斜梯，

18、固定于屋顶，以便施工操作；欢迎下载精品学习资源2.5 、模板拆除按同条件养护试块强度值确定拆模的时间：当梁跨度少于8.000m 时， 当混凝土强度到达设计要求的75%后，方可拆除梁底模；当梁跨度大于8.000m 时，当混凝土强度到达设计要求的 100%后，方可拆除梁板模； 当板跨度少于 2.000m 时，当混凝土强度到达设计要求的 50%后，方可拆除板底模；当板跨度大于 2.000m、少于或等于 8.000m 时，当混凝土强度到达设计要求的 75%后，方可拆除板底模；当板跨度大于8.000m 时，当混凝土强度到达设计要求的 100%后，方可拆除板底模；悬臂构件底模拆除，混凝土强度到达设计要求的

19、 100%后，方可拆除其底模；a、拆模次序一般应后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；模板拆除时的混凝土强度必需符合施工标准规定，拆模时应考虑分块整体拆除，并做好清理整修保养工作，分规格堆放，于后序工程中重复使用，以节省材料，提高工效，同一编号的模板使用在同一部位；b、当上层梁板正在浇筑混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除；当梁跨度大于 6.00 米时，在楼板中部设 1200 宽双排架养护支承， 梁中间设大头撑不少于 2 根爱护；2.6 、模板工程施工验收按 GB50204-2002混凝土结构施工质量验收标准执行；3、混凝土工程3.1 、混凝土运输本工程均采纳商品混凝土；混凝土

20、搅拌后，应准时运至浇筑地点，梁板结构混凝土垂直运输采纳泵送运输到位；柱子混凝土采纳塔吊运至上料欢迎下载精品学习资源平台后，由人工下料入模；地下室剪力墙、梁、板从一端向另一端推动， 一次连续性浇捣完成；一般不应留施工缝，假设显现意外情形必需留设时， 应按施工缝留置和处理的有关规定执行；3.2 、混凝土浇筑与振捣a、混凝土浇筑与振捣一般要求：柱、墙混凝土浇筑应分段进行；柱墙每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25 倍，但最大不超过 50cm；柱墙顶标高为主梁底 10-30mm；采纳插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应匀称排列，逐点移动，次序进行，匀称振实， 不得遗

21、漏；移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍， 一般为 30-40cm；振捣上一层时应插入下层 50mm，以确保两层间的接槎； 平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板掩盖已振实部分的边缘；平板振动器停留处应为未浇混凝土的施工平台处，严禁停止于已凝聚的结构面上，造成混凝土早期裂缝，而影响质量；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，否就应按施工缝处理；b、混凝土浇筑之前， 钢筋、模板应作好隐藏验收记录和技术交接工作；c、框架剪力墙结构梁板中混凝土的浇筑次序是：先浇柱墙混凝土， 再浇梁板混凝土；d、柱、墙的混凝土浇筑前应先填以 5-7cm 厚与混凝土协作比相同的水泥砂浆；混凝土应分层浇筑，

22、每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋，采纳人工分层下料浇筑，混凝土应一次浇筑完毕；应确保施工缝欢迎下载精品学习资源的位置施工缝留在主梁底 10-30mm 处；e、梁、板混凝土的浇筑；对肋形楼板的梁、板应同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成斜面对前推动，当起始点的混凝土到达板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着浇筑斜面的不断延长，梁、板混凝土连续向前推动直至完成；f、柱墙与梁交叉处的钢筋一般较为密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋预留浇筑间隙处插入振捣，必要时用细石混凝土浇筑，加强振捣；g、浇筑楼板屋盖时，虚铺厚度应大于板厚，用

23、平板式振动器由低向高横向方一直回振捣；板厚度较大时，可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕后，每跨拉通线找点，用3米长铝合金刮尺找平；为确保上部负弯矩筋位置，当铺完底层混凝土后， 应用划槽检测钢筋是否到达设计位置，再连续浇筑；混凝土外表采纳原浆抹压密实；h、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段设部向上浇筑，先振实底板混凝土，至到达踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上外表压实抹平；i、梁、板施工缝位置的留设，沿纵梁方向浇筑楼板时，施工缝宜留置在梁板跨度的中间三分之一范畴，不得在板跨度范畴内；施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，

24、楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，楼梯的施工缝应留在楼梯段中部三分之一的范畴；依据本工程的特殊性，标准欢迎下载精品学习资源层楼板混凝土施工缝留在客厅楼板面及相邻楼面梁中线处；j 、全部施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度到达1.5Mpa 以上时，才答应连续浇筑；k、浇筑混凝土时应常常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情形，发觉问题应立刻停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝聚前修理良好；3.3 、混凝土施工缝的留置与处理柱、墙施工缝留置在主梁顶面及梁底部下10-30 处，梁板留置在中间住户所在结构的主梁上；施工缝接槎时，清除浮浆和松动石子，并用压力水冲洗洁净，保持潮湿，再铺上一层

25、不少于50mm 厚的同协作比水泥砂浆使新老混凝土紧密结合；3.4 、混凝土养护浇筑后 10-12h，派专人进行浇水养护，浇水养护时间不少于 7d，后浇带膨胀混凝土养护时间不少于 14d，屋面结构混凝土养护时间不少于 14d；梁、板上外表采纳麻袋掩盖，浇水养护保持麻袋潮湿状态；在已浇筑的混凝土强度到达 1.5Mpa 以后，方准在其上来往行人和安装支模及支架；3.5 、成品爱护不得用重物冲击模板；走道应搭设跳板，不得在梁和楼板踏步吊帮上行走或踩踏，保证模板坚固和严密，吊帮模板和支撑上不准搭脚手板；柱子及楼梯踏步棱角处采纳木竹板进行爱护；梁板侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和外表不受损耗时，方欢迎下载精品学习资源可拆模，一般不少于 24 小时；预留的暖卫、电气暗管、插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或使其产生位移，并协作做好消防及电梯的预埋件施工；浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确；浇筑完毕后的混凝土强度到达1.5Mpa 以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品，脚手架料应堆放于柱梁三角区，严禁集中堆放于主梁跨中范畴；3.6 、混凝土工程施工及验收标准按 GB50204-2002混凝土结构施工质量验收标准要求进行验收，质量评定依据 GBJ50300-2001建筑工程质量统一验收评定标准进行；欢迎下载