2022年玻璃鳞片施工专业技术方案45148.docx
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1、玻璃鳞片施工方案玻璃鳞片施工方案一、施工要求 :1.1.1鳞片施工要求( 1)对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理,使其达到GB892388Sa2.5 级标准后再施工;(2) )施工中如遇气温低应延长间隔时间,以前道鳞片树脂固化为准;(3) )最终一道鳞片树脂在常温( 25)下,要48 小时以后方能使用;(4) )施工中防止涂层和水接触,如遇雨天要停止施工,把已涂抹好的鳞片树脂膜爱护好;涂层须经七天养护后方可下水使用;(5) )施工现场通风好,严禁明火,产品贮存时要远离火源;要通风好、干燥阴凉,禁止日晒雨淋;(6) )玻璃鳞片使用前应对种类,稀释剂是否符合说明书的技术要求,玻璃鳞片的配制应严格依据产
2、品说明书的技术要求进行调配,玻璃鳞片的调配应采纳真空搅拌机,玻璃鳞片充分搅拌匀称后,放置 5-10 分钟使其充分熟化后方可使用,工程用量应按说明书的规定掌握;(7) )玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料;因此,施工是用抺子,刮板涂抺 到钢板表面,每道涂刮厚度为0.8mm-1mm,第一道固化后(间隔不少于 24 小时)再涂刮其次道 ;( 8)玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随便搅动,托料、上抺依次循序进行,无意翻动,积累等习惯尽可能削减;(9) )涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度,且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺,使涂料沿钢材表面逐步涂敷,使空
3、气在涂抺中不断从界面间推挤出,严禁将料积累于防护表面,然后四周摊开式的摊涂;(10) )掌握一次涂抺厚度,多层施工,从而使涂层内存留气泡的体积较小,达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的;(11) )由于玻璃鳞片填料量大,非常粘稠,在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡;因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡;(12) )气泡排除:使用特地制作的除泡滚,滚子外包裹一层 2-3mm厚的羊毛毡,在滚压过程中,滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内,形成一个个导孔,同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出,使气泡排除;(13) )涂抺界面及端面处理:防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重
4、点,施工界面处理的好坏,将直接影响施工质量及防腐寿命,在施工过程中,施工界面必需爱护清洁,无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉;端面处理必需采纳搭接,不答应对接,由于端界面外形自由性较大,对接不能保证相互间有效贴合,为保证防腐层及设备的使用寿命,应增加二层玻璃钢加强;(14) )玻璃鳞片固化后,修理找补缺陷后,刷一道封闭面鳞片树脂;(15) )玻璃鳞片涂层的质量掌握:玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格掌握;涂层的最终检测工程主要有:* 外观缺陷检查:采纳目测法(必要时可采纳放大镜),涂层应匀称,无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不答应
5、存在泛白或固化不完全;* 硬度:采纳巴柯尔硬度指标,表面硬度至少大于35,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标供应的90%;* 针孔测试:采纳直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点,以不产生击穿火花、无报警为合格;第一道胶泥施工后检 测电压为: 5000V;其次道胶泥施工后依据不同厚度的鳞片衬里检测电压为: 9000V, 12000V, 15000V和 18000V;* 回粘测试:用溶剂浸湿洁净的布,反复擦拭涂层的表面,看表面是否因溶剂的腐蚀而发粘,此方法可以有效地明白涂层的固化程度;* 厚度的测试:利用电磁厚度计与标准试块厚度比较,在整个涂层的表面测定,每平方 M 不少于 1 个点
6、,总平均厚度应当达到设计要求;每 1m至 2m检测一点,平均厚度达到设计要求;* 锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音;金属表面喷砂除锈必需达到 Sa2.5 级,无焊渣毛刺等,表面焊缝应光滑平整,凸出高度不超过 0.5mm,如超出时应用砂轮机打磨至满意要求为止;(16) )玻璃鳞片涂层的质量掌握:玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格掌握;三、吊篮安全操作规程 1. 为确保设备安全、高效的运行,操作人员须严 格遵照上海市技监局颁布的 “ 高处悬挂作业安全规程” DB31/95-1998 及 如 下 操 作 规 程 使 用
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