2022年玻镁复合风管施工工艺.docx

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1、玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作：1.1 、制作原就1.1.1 风管制作以设计图纸及 GB502432002 为依据；复合风管制作可以预制或在施工现场制作；风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积；1.1.2 施工中必需先依据设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料；由于复合风管板材的规格尺寸为13002260mm 180（宽度长度厚度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键；1.2 板材切割1.2.1 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角；台阶板（侧面板）切割线深度为201.5mm（图 41）；图 41

2、侧板切割1.2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割；切割角度必需正确，以保证拼接质量；1.3 矩形风管制作1.3.1 风管拼装示意图（图4 2）；注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换；图 42 风管拼装示意图1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将余外部分去除，确保侧面板梯阶位置平整1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量匀称地敷上专用胶1.3.4 第一将底面板放于组装架上，保持水平；其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间；为实现管段间的无法兰连接，侧面板 与顶、底面板纵向须错位100mm；最终用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带

3、间距 600mm，其与风管四角连接处设置 90o护角（图 42）；1.3.5 风管周长小于 2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm；风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于 5mm；1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补间隙；风管内外壁及侧面板与顶、底面板 100mm错位梯阶处均不得留有残胶；图 42 风管组合1.4 异径风管制作1.4.1 弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图43）；图 43 弯头1.5 三通、四通制作参见 4.3 弯头制作1.6 大型风管的加固当 风 管 边 长 大 于 1500mm 时 ， 必 须 采 取 加 固 措 施 （

4、 图 4 4 ） ；图 44 大型风管的加固1.6.1 板材进行拼接；用钢丝刷刮去拼接处保温层 1.5mm，形成凹槽；填满专用胶拼接；固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各 100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴 3 层宽度为 200mm、厚度为 0.2mm的玻璃纤维布；1.6.2 在风管中设置支撑杆；支撑杆为 10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采纳 100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）；当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度 40mm）；支撑杆选用数量见表 4 1；表 4 1风管边长 mm1500 240024003400340044004

5、400 5400支撑杆数量12341.6.3 在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25 40mm，由板材切割而成；1.6.4 当风管长边 1500mm，且短边 500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴 2 层宽度为 50mm、厚度为 0.2mm的玻璃纤维布；1.6.5 当风管边长 3000mm时，除按上述要求进行加固外，仍需在风管外壁每隔1300mm处设置 5050 的角钢加固，并与支撑杆连接；（二）风管连接1.1 主风管与主风管连接（图 51）图 51 风管无法兰连接1.1.1 用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽；然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯

6、阶处适量匀称地敷上专用胶；1.1.2 将两截风管紧密拼接；清除拼接处挤压出的余胶，同时填补间隙；1.1.3 为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接；1.2 主风管与支风管连接1.2.1 在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm；1.2.2 依据设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形；1.2.3 在梯阶处适量匀称地敷上专用胶，紧密拼接；清除拼接处挤压出的余胶， 同时填补间隙；1.3 风管与阀件连接风管采纳专用法兰与阀件连接；将专用法兰套入风管管壁，采纳自攻螺丝固定；然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图52）；图 52 专用法兰连接示意图1.4 风管与圆形软接

7、头连接依据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（图5 3）；图 5-3风管与圆形软接头连接1.5 风管与风口连接1.5.1 平面风口的连接依据设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“”形构件；将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“”形构件上（图 5 4）；图 5-4平面风口的连接1.5.2 喉管风口的连接当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管；依据风口尺寸在风管 管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见5.2 主风管与支风管连接）；待粘接处固化后，将风口插入喉管

8、，以自攻螺丝固定（图55）；当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（图 56）；图 5-5喉管风口的连接图 5-6 带软接头风口的连接2 伸缩节的制作2.1 当风管直管长度大于 20m 小于 30m 时，管段中间设置 1 个伸缩节；当直管长度大于40m时，就每 30m设置 1 个伸缩节；在伸缩接两端 500mm处应设置防摆支架；2.2 伸缩节由通用复合风管板材制作；其内径尺寸为风管外径加6mm，长度为 250mm； 第一将两节相连的风管间留 10mm的缝隙以便伸缩；将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm；在气流上游风管

9、外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面；最终用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图6 1）；图 6-1伸缩节的制作3 风管支吊架的设置3.1 水平安装3.1.1 风管长边小于等于400mm时，吊杆间距不大于4000mm；风管长边大于 400mm小于等于 1250mm时，吊杆间距不大于3000mm；风管长边大于 1250mm小于等于 2500mm时，吊杆间距不大于 2000mm；风管长边大于2500mm时，吊杆间距不大于 1500mm；3.1.2 吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作；规格见表 7 1表 7 1风管长边 a吊

10、杆（圆钢）横担（角钢）吊杆孔30mm3mm角a500mm6mm圆钢500mm8mm圆钢a1500mm1500mm 10mm圆钢a2200mm2200mm3000mm 12mm圆钢6、8槽钢 12.5mm3.2 垂直安装的风管支架间距不大于3000mm，支架应能负担 3000mm风管的重量；并设置橡胶垫；单根直管至少应有2 个固定点；3.3 支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于 200mm；3.4 未说明的支吊架设置事项参见通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243- 2002）；4 风管连接处裂缝的修复4.1 如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确

11、设置伸缩节时，易导致连接缝开裂；此时可用专用胶修复；4.2 修复方法： a、在裂缝四周 50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物； b、将专用胶挤入裂缝； c、在裂缝处贴上厚度为 0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整；5 小板的拼接5.1 切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管；5.2 用钢丝刷刷去拼接处泡沫板 1.5mm，涂上专用胶；5.3 将拼接面靠紧，确保拼接平整固化；（三）、风管与风管部件的安装：1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道；

12、风管支、吊架的吊点，通常采纳预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等；3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装；吊杆依据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆；4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定；当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装；5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采纳 8501 密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板；法兰垫料不得挤入或凸入管内；法兰垫料应尽量削减接头，接头应采纳梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料；6、法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，临时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到全部螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧；为了防止螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步匀称地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧， 连接好的风管，应以两端法兰为准，接线检验风客连接应平直；