2022年热轧带钢缺陷图谱.docx

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1、精品学习资源热轧带钢外观缺陷Visual Defects in Hot Rolled Strip2.1不规章外表夹杂夹层Irregular Shells【定义与特点】板带钢外表的薄层折叠，缺陷常呈灰白色，其大小、外形不一，不规章分布于板带钢外表；【产生缘由】板坯外表或皮下有非金属夹杂，这些夹杂在轧制过程中被破裂或暴露而形成夹层状折叠；【预防与订正】优化炼钢、精炼工艺，提高钢质纯洁度；【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层；2.2 带状外表夹杂夹层Seams欢迎下载精品学习资源【定义与特点】板带钢外表的夹杂呈线状或带状不规章地沿轧向分布，有时以点状或舌状逐步消逝；【产生缘由 】板坯皮下的夹

2、杂在轧制显现猛烈延长、破裂而造成；【预防与订正】优化炼钢、精炼工艺，提高钢质纯洁度；【鉴别与判定 】肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层；2.3 气泡 Blisters欢迎下载精品学习资源【定义与特点】板带钢外表凸起内有气体，分布无规律，有闭口气泡和开口气泡之分；【产生缘由】板坯由于大量气体在凝固过程中不能逸出，被封闭在内部而形成气体夹杂；在热轧时， 空洞与孔穴被拉长，并随着轧材厚度减薄，被带至产品的外表或边部；最终，高的气体压力使产品外表或边部显现圆顶状的凸起物或挤出物；【预防与订正】优化精炼工艺，保证吹氩时间，使钢水搅拌匀称，防止气体残留；保证中间包烘烤时间；爱护渣要符合工艺要求，防止受潮；【鉴

3、别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有气泡；2.4 结疤重皮 Scabs欢迎下载精品学习资源【定义与特点】以不规章的舌状、鱼鳞状、条状或M 状的金属薄片分布于带钢外表；一种与带钢基体相连；另一种与带钢基体不相连，但粘合到外表上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑；【产生缘由】由于板坯外表有结疤、毛刺，轧后残留在带钢外表；或板坯经火焰清理后留有残渣，在轧制中压入外表；【预防与订正】加强板坯切口熔渣的清理，合理调整中间坯的切头、切尾量，防止毛刺残留；【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有结疤；2.5 分层 Split layer欢迎下载精品学习资源【定义与特点】带钢断面上出现未焊合的缝隙, 有时在离

4、层的缝隙中有肉眼可见的夹杂物, 严峻的分层使钢板局部劈裂 , 分层产生的部位无规律；【产生缘由】板坯内局部集合过多气体或非金属夹杂物，在轧制过程中不能焊合；化学成分偏析严峻，也能形成分层；【预防与订正】优化炼钢工艺，提高钢质纯洁度；保证吹氩时间，钢水搅拌匀称，防止气体残留；【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有分层；2.6 翘皮 Spills欢迎下载精品学习资源【定义与特点】翘皮常呈舌状、线状、层状或M状折叠不连续，薄材常显现翘起，常显现在带钢上外表边部；【产生缘由】铸坯内部近上外表的针孔、气泡、夹杂，在轧制过程中易在带钢上外表边部薄弱处暴露， 在来回轧制过程中或卷取过程中部分表皮分层剥离翘

5、起造成翘皮缺陷；【预防与订正】优化炼钢、精炼工艺，提高钢质纯洁度；易出缺陷钢坯实行外表清理，边部扒皮；【鉴别与判定】依据标准和使用要求不同进行检查判定；2.7 飞翅 Spills欢迎下载精品学习资源【定义与特点】以不同尺寸的箭形微小折叠不连续地显现在上下任一外表，常显现在带钢边部；【产生缘由】由于加热与热轧时的氧化渗透到晶界导致撕裂或裂缝所致；主要发生在不锈钢、耐酸钢、耐热钢中，特殊是非稳固奥氏体钢中；【预防与订正】对易出此缺陷的含铜钢采纳合理的板坯加热时间与温度；【鉴别与判定】钢板和钢带一般答应有深度或高度不超过厚度公差之半的飞翅；2.8 边裂 Edge cracks欢迎下载精品学习资源【定

6、义与特点】带钢边缘沿长度方向一侧或两侧产生破裂，有明显的金属掉肉、裂口，严峻者呈锯齿状；【产生缘由】边裂易显现在板坯轧制过程，由于轧辊调整不好、辊型不合适或边部温度低，轧制时因延长不好而破裂，另外也会显现在冷却过程；这类缺陷形成的更进一步的缘由在于材料边部的局部区域受到超过它的强度极限的应力；【预防与订正】加强板形掌握，采纳合理的辊型配置；采纳边部保温措施，防止边部温度突降；【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有边裂；2.9 边部过烧 Burnt edges欢迎下载精品学习资源【定义与特点】沿带钢边部显现的裂痕和裂纹，它可能在带钢的一侧或两侧显现于整个长度上；【产生缘由】不合适的加热条件如加

7、热温度过高、加热时间过长、偏烧现象等会导致此类缺陷，有时也可能与硫含量过高有关；【预防与订正】采纳合理的加热工艺制度，防止加热时间过长，温度过高；【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有过烧；2.10 边部裂纹 Split strip edges欢迎下载精品学习资源【定义与特点】沿着带钢边缘产生的纵向裂缝；【产生缘由】由于板坯边部裂纹所致，有时来自板坯火焰切割边，显现在中心偏析区；【预防与订正】合理掌握铸坯的拉速、结晶器宽窄面的冷却强度比值；【鉴别与判定】依据标准和使用要求不同检查判定；2 11气孔 Pores欢迎下载精品学习资源【定义与特点】是坯料近外表细小的气体夹杂，依据不同的变形程度，这

8、些细小的气体夹杂在轧制过程中被拉长，并露出外表，在热轧带钢中，气孔通常在除鳞后以亮条纹的形式显现；【产生缘由】钢在浇铸与凝固过程中因高的气体含量而形成，有时气孔可被氧化并布满氧化铁皮，此时依据不同钢种，在坯料加热时可能引起肯定程度的脱碳；【预防与订正】优化炼钢工艺，保证钢水在冶炼过程中吹氩搅拌匀称，防止气体残留；保证中间包的烘烤时间； 爱护渣防止受潮；【鉴别与判定】依据标准和使用要求不同检查判定；2 12氧化铁皮压入 Rolled-in scale欢迎下载精品学习资源【定义与特点】是氧化铁皮压入带钢外表的一种缺陷，通常呈小斑点、鱼鳞状、条状、块状不规章分布于带钢上、下外表的全部或局部，常伴有粗

9、糙的麻点状外表；有的疏松而易脱落，有的压入板面，经酸洗或喷砂处理后，显现不同程度的凹坑；依据缺陷产生的工序不同又可分为一次氧化铁皮压入和二次氧化铁皮压入；【产生缘由】一次氧化铁皮压入是由于板坯本身氧化铁皮严峻或板坯加热时产生严峻的氧化铁皮，在粗轧前没有去除净，轧制时压入板面；二次氧化铁皮压入是在精轧时将二次氧化铁皮压入到带钢外表而形成的，由于单位压力大，热轧薄带钢更可能产生这种缺陷；【预防与订正】采纳合理的加热制度，防止板坯过氧化；加强粗轧前除鳞及各机架间除鳞才能的掌握；【鉴别与判定】钢板和带钢不得有压入氧化铁皮，一般答应存在稍微、局部不大于厚度公差之半的薄层氧化铁皮；2 13粉状氧化铁皮压入

10、 Rolling dust欢迎下载精品学习资源【定义与特点 】粉末状氧化铁皮压入带钢外表，主要产生在带钢上外表，呈不规章分布，也可能发生在下外表；【产生缘由 】主要发生在精轧后部，因附着于带钢外表的弥散分布或成团的粉状氧化铁皮压入造成；【预防与订正】加强机架间除鳞，防止粉状氧化铁皮压入；【鉴别与判定 】钢板和带钢不得有压入氧化铁皮，一般答应存在稍微、局部不大于厚度公差之半的薄层氧化铁皮；2 14红锈 Red scale欢迎下载精品学习资源【定义与特点】红锈以不规章条块状或矛尖状沿整个宽度显现在带钢的一面或上、下外表上；热轧后此区域通常呈淡红色，有时呈颗粒状并且明显比接近区域粗糙；这种缺陷只产生

11、于特定的钢种，特殊是那些硅含量高的钢种；【产生缘由】在轧前加热过程中，会显现与基体金属猛烈啮合的特种氧化铁皮而形成红锈，这在高硅含量的钢种中较为常见；【预防与订正】加强除鳞才能的掌握，采纳合理的加热工艺制度；【鉴别与判定】依据标准和使用要求不同判定；一般答应有不阻碍检查和使用的铁锈；2 15 麻点 Pitting欢迎下载精品学习资源【定义与特点】带钢外表有局部的或连续的粗糙面，严峻时呈桔皮状；在上下外表都可能显现，而且在整个带钢长度方向上的密度不均；【产生缘由】轧辊温度比较高时，氧化铁皮粘附在轧辊上，轧制时压入板面显现麻点；轧辊材质差或温度高磨损严峻，轧制时板面也可能显现麻点；【预防与订正】保

12、持轧辊冷却水的匀称，加强辊面质量的检查与掌握，防止辊面氧化膜脱落；【鉴别与判定】依据标准和使用要求不同检查判定；2 16 辊印 Roll marks欢迎下载精品学习资源【定义与特点】钢板外表有点状，片状或条状的周期性凸起和凹坑分布于整个带钢长度或其一段区间；【产生缘由】周期性凸起是由于工作辊或张力辊损耗造成；周期性凹坑是由于工作辊或输送辊粘有异物形成的凸起点引起的；依据缺陷的周期长度可判定出缺陷产生的缘由和部位；依据其程度和缘由的不同， 在后续工序中这些缺陷可能被压平，其中可能夹带或不夹带氧化铁皮；【预防与订正】提高轧制稳固性，实行合理的辊型配置，防止甩尾对轧辊的损耗及头部不规章外形对轧辊、卷

13、取张力辊的冲击，造成异物粘连辊面；【鉴别与判定】依据标准和使用要求不同检查判定，一般答应有深度或高度不超过厚度公差之半的局部缺欠；2 17压痕 Extraneous matter rolled-in 欢迎下载精品学习资源【定义与特点】金属或非金属外来物的压入会使带钢外表产生各种不同外形和尺寸的压痕，通常无周期分布于带钢的全长或局部；火焰清理毛边以及切屑碎屑主要附着于带钢的边部，而外来物就可在带钢全长和全宽的任一点压入；【产生缘由】在轧制或精整时将同类或异类材料压入带钢外表；【预防与订正】加强板坯的外表清理，去除外来物；加强轧制线上各设备零部件检修后的紧固，及检修后废弃物的清理；【鉴别与判定】依

14、据标准和使用要求不同检查判定，一般答应有深度或高度不超过厚度公差之半的局部缺欠；2 18纵裂 Longitudinal cracks欢迎下载精品学习资源【定义与特点】轧件外表沿轧制方向的不连续的裂纹，其长度和深度各异；严峻的纵裂会导致轧件断裂；【产生缘由】在轧制过程中局部产生超出材料强度极限的横向应力造成；【预防与订正】优化轧制工艺及轧制模型，防止轧制过程中显现局部应力集中；【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有纵裂；2 19横裂 Transverse cracks欢迎下载精品学习资源【定义与特点】轧件外表垂直于轧制方向的不规章裂纹，有时呈M或 Z 形；严峻的横裂会导致轧件断裂；【产生缘由】

15、在轧制过程中局部产生超出材料强度极限的拉伸应力造成；【预防与订正】优化轧制工艺及轧制模型，防止轧制过程中显现局部应力集中；【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有横裂；2 20龟裂 Crazing 欢迎下载精品学习资源【定义与特点】轧件外表一种不连续的裂纹，它以某点为中心，以闪电状向外发散；依据延长和宽展程度，其所影响的区域通常是椭圆形的最初为圆形；龟裂也可能以特别小的微裂纹或发纹形式存在；【产生缘由】当晶界被低熔点相减弱如热脆时进行变形会显现龟裂；【预防与订正】依据钢种特性，优化加热与轧制工艺；【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有龟裂；2 21M形缺陷 M defects欢迎下载精品学习

16、资源【定义与特点】类似夹层的 M形舌状缺陷，在热轧带钢中以烧蚀的形式显现，在上下外表都可能显现；【产生缘由】由于过量磨削的粗糙板坯或由于坯料加热过程中形成的氧化铁皮去除不完全，导致研磨沟槽，形成不同程度的 M形缺陷； M形缺陷主要显现在含钼的不锈钢、耐酸钢和耐热钢中，特殊是在稳固奥氏体钢中；【预防与订正】加强板坯的粗轧除鳞掌握；【鉴别与判定】依据标准和使用要求不同检查判定；2 22穿裂 Massive ruptures欢迎下载精品学习资源【定义与特点】贯穿带钢上下外表的局部裂口，在带钢外表无规章、不连续分布；【产生缘由】由于塑性变形过大、材料局部应力过大造成；材料局部应力过大通常由诸如裂纹、空

17、洞、夹渣或粗糙压入物等缺陷所引起；另外，轧件几何尺寸的变化、外表机械损耗等也会导致穿裂；【预防与订正】加强轧制稳固性掌握，优化轧制数学模型及辊形配置，防止局部拉钢；【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有穿裂；2 23 折叠 Laps 欢迎下载精品学习资源【定义与特点】不规章的外表材料重叠，可能呈线状、舌状或层状，也可能呈M 状，可显现在轧材外表的不同部位；【产生缘由】板坯外表裂纹、在推钢式加热炉中造成的板坯底面擦伤或其他缘由造成的板面受损等初始缺陷在后续的轧制过程中承担过压轧制会形成折叠；此外，也可能是轧制时边部材料流淌不匀称可能重叠至外表或板坯边部不适当变形、辊型配置不合理、轧辊掉肉引起；

18、【预防与订正】加强设备点检与爱护，保证加热炉及轧制线辊道的正常运行，防止擦划板坯；优化轧制工艺， 道次变形匀称；【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有折叠；2 24皱折 Fold 欢迎下载精品学习资源【定义与特点】一种类似皱纹的重叠，常发生在带钢尾部；【产生缘由】由于辊型变化、进入精轧的轧件镰刀弯过大或尾部不规章部分过长，在轧制中带钢尾部甩动造成；【预防与订正】合理配置辊型，掌握轧制稳固性，防止甩尾；【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有皱折，缺陷应切除；2 25 划痕、擦刮伤 Scratches ， grooves and gouges欢迎下载精品学习资源【定义与特点】轧件外表的机械损耗

19、，其长度、宽度、深度各异；主要显现在沿轧制方向或垂直于轧制方向上， 可能会被稍微压平，且有可能含有氧化铁皮或露出内层金属；高温下的划痕有薄层氧化铁皮，呈黑 灰色；常温下的划痕出现金属光泽或灰白色；【产生缘由】由于轧件与机械设备部件相对运动显现摩擦而产生；纵向缺陷是在辊道输送带钢时或在卷取和开卷时产生；横向缺陷主要是在钢板横向运动或钢卷从卷取机卸卷时产生；擦刮伤仍可能由于未卷紧的钢卷层间相对运动而产生；假设轧件在高温时损耗，就在损耗区域就会产生氧化铁皮并在后续工序中被压入，这取决于它在何处生成；擦伤时将产生屑片，或在擦伤处的邻近或尾部形成材料积累；【预防与订正】加强设备点检与爱护，保证轧制线辊道

20、的正常运行，防止显现死辊；调整好卷取机的设备参数， 防止显现松卷；【鉴别与判定】依据标准和使用要求检查判定，一般不超过厚度公差之半答应存在；2 26 带卷边部刮伤 Damaged strip edges欢迎下载精品学习资源【定义与特点】带卷侧边被不同程度刮亮，有时伴有翘起的飞边或细切屑；【产生缘由】由于卷取时带钢边缘与入口导卫装置的强力接触而产生；【预防与订正】加强导尺的点检与爱护，防止磨损过深，对带钢边部造成磨损；【鉴别与判定】依据标准和使用要求检查判定，一般横向深度不超过宽度偏差之半；2 27 折边 Folded strip edges欢迎下载精品学习资源【定义与特点】某些突出的带圈显现边

21、部加厚、卷边或机械损耗等形式的一种缺陷；【产生缘由】由于带钢在卷取或传送过程中因侧导卫过强纠偏或卷取不当使一些带圈层突出，并在带卷装卸、运输和储备时形成接触损耗而产生；【预防与订正】加强对板坯料型的掌握及卷取设备的正常运行，保证带钢不出溢边及局部塔形，同时要求吊车司机细心操作，防止吊具对溢出部分的损耗；【鉴别与判定】依据标准和使用要求检查判定，一般横向深度不超过宽度偏差之半；2 28 边部剪切缺陷 Sheared edge defects欢迎下载精品学习资源【定义与特点】从切边、切削飞边和剪切裂纹处发出的飞镖状材料断裂，与板材约成45角；【产生缘由】由于剪刃间隙设定不正确、剪刃磨损及碎裂或其他

22、损耗所引起；高强度钢和耐磨钢特殊易产生此类缺陷；【预防与订正】对剪刃按要求进行点检与爱护，保证间隙及状态符合标准要求；【鉴别与判定】依据标准和使用要求检查判定；2 29 边部粗糙 Rough edges 欢迎下载精品学习资源【定义与特点】沿带钢全长一面或上下两面边部粗糙度不同程度的增加，在酸洗或喷砂处理后更清楚可辨；【产生缘由】由于带钢边部区域轧辊负荷较高，因而轧辊的粗糙度增加，进而引起带钢边部的粗糙；此类缺陷主要显现在不锈钢和耐热、耐酸钢中；【预防与订正】轧辊冷却要匀称，轧制工艺合理，保证轧辊的辊面状态，防止氧化膜的脱落；【鉴别与判定】依据标准和使用要求检查判定；2 30 带钢重叠 Stri

23、p folds欢迎下载精品学习资源【定义与特点】一种皱折或弯折，显现在与轧制方向成直角或斜线方向的带钢整个宽度上；【产生缘由】在带钢轧制过程中，假设精轧机组中显现过度的活套，在带钢通过下一机架时活套将被轧成重叠；假设带钢在输出辊道上形成活套或皱折，便会被后续的带圈在卷取机中压扁并夹带进钢卷；【预防与订正】优化轧制模型，保证秒流量相等，防止显现活套；【鉴别与判定】带钢不得有重叠，局部应切除；2 31 横折印 Coil breaks欢迎下载精品学习资源【定义与特点】垂直轧向的横向折纹，以规章或不规章的间距横贯带钢，或位于带钢边部；【产生缘由】带钢在开卷过程中沿运动方向局部屈服的结果；卷筒和弯辊或导

24、向辊的几何设计以及带钢的厚度、温度都对横折印的形成有重要影响；高的屈服延长，特殊是伴有低屈服强度时显现横折印的倾向会明显增加；由于屈服和应变过程与时间有关，故在较高的带钢开卷速度下产生横折印的倾向减小；此缺陷通常发生在张力过高而超过材料屈服极限，并且未配备排除横折印系统的情形下；【预防与订正】合理匹配开卷机组的开卷速度与矫直才能；【鉴别与判定】依据标准和使用要求检查判定；2 32 浪形 Waves欢迎下载精品学习资源【定义与特点】钢板不平直，沿轧制方向出现高低起伏的波浪形弯曲；按分布部位的不同，可分为单边浪、双边浪、中浪和两肋浪；【产生缘由】主要由于不匀称变形造成，延长大的部位显现浪形；与轧辊

25、的辊型及压下量的安排都有关系；【预防与订正】合理匹配辊型，优化轧制工艺，加强在线调整；【鉴别与判定】依据标准对不平度的要求进行检查判定；2 33 瓢曲 Irregular wave欢迎下载精品学习资源【定义与特点】钢板在纵横方向同时显现同一方向的板面翘起，严峻者呈船形；【产生缘由】由于钢板在轧制过程中沿宽度方向变形不均所致，变形大的部位外表积增大，但因受变形小的部位限制而不能自由延长，故隆起成为瓢曲；终轧温度过低、辊型掌握不好或压下量安排不合理都可能造成瓢曲；【预防与订正】合理匹配辊型，优化轧制工艺，匀称冷却；【鉴别与判定】依据标准对不平度的要求进行检查判定；2 34 塔形 Coil cone

26、欢迎下载精品学习资源【定义与特点】钢卷一端呈宝塔状，面包状；【产生缘由】轧机调整不当使轧出的带钢有镰刀弯或卷取机调整不当造成；【预防与订正】合理配置辊型，加强板形掌握与调整，保证带钢平直入卷取机；加强卷取设备的点检与爱护， 保证卷取设备稳固；【鉴别与判定】测量塔形高度，依据标准判定；2 35 松卷 Loose coils欢迎下载精品学习资源【定义与特点】带钢卷的不紧，圈与圈之间有较大间隙或松开；【产生缘由】卷取张力小，卷取温度低，捆带断或钢种硬度高；【预防与订正】依据钢种特性，调整卷取张力；保证卷取温度；对高强钢种加固捆带；【鉴别与判定】依据标准和使用要求判定；2 36 扁卷 Oval coi

27、ls欢迎下载精品学习资源【定义与特点】钢卷断面不圆，呈椭圆形；【产生缘由】来料卷层松动，高温堆放，堆垛挤压造成；【预防与订正】合理调整卷取温度，防止高温下的自重扁卷，及高温堆放；【鉴别与判定】用肉眼，必要时测量，依据标准和使用要求判定；严峻扁卷不能进入开卷机组判废；2 37亮带凸棱 bright band欢迎下载精品学习资源【定义与特点】沿钢卷周向局部呈线性明显增厚，肉眼观看有亮带，用手摸有凸棱；【产生缘由】工作辊冷却水嘴堵等造成局部辊形问题；因轧制方案不合理或精轧工作辊硬度不均造成辊面磨损过度；带钢局部温度低；【预防与订正】加强轧制线的水嘴点检与爱护，防止水嘴堵塞；合理编排轧制方案，防止轧辊的不匀称磨损；【鉴别与判定】肉眼或千分尺测量，依据标准和使用要求进行检查判定；2 38楔形欢迎下载精品学习资源【定义与特点】卷板两侧厚度相差过大；【产生缘由】辊缝不水平、钢板两侧温差大、中心线偏移；【预防与订正】合理配置辊型，匀称板坯加热温度；【鉴别与判定】用千分尺测量，依据标准和使用要求进行检查判定；2 39镰刀弯【定义与特点】卷板侧边不直向一侧弯曲；【产生缘由】板坯存在镰刀弯或轧制时两侧变形不均；【预防与订正】调整结晶器，确保铸坯平直；加强轧制线的板形调整与掌握，排除不匀称变形；欢迎下载精品学习资源【鉴别与判定】用平尺和千分尺测量，依据标准和使用要求进行检查判定；欢迎下载