2022年焊接磁粉检验规程.docx

《2022年焊接磁粉检验规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年焊接磁粉检验规程.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品学习资源焊接磁粉检验规程1. 适用范畴1) 本规程按 ISO23278和 ISO17638编制完成；2) 本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求；3) 本规程适用于铁磁性原材料、零部件和焊接接头外表、近外表缺欠的检测，不适用于不锈钢和其他非铁磁性材料的检测；2. 参考标准1) ISO17638焊接无损检测 - 磁粉检测2) ISO23278焊接无损检测 - 磁粉检测 - 可接受等级3) ISO9712无损检测人员的资格鉴定及认证举荐方法3. 人员1) 级磁粉无损检测人员a) 可在、级人员指导下进行无损检测操作；b) 依据检测规程的要求，正确记录检测数据，整理检测记录；2) 级磁粉无损检测人

2、员a) 可编制一般的无损检测程序b) 依据无损检测工艺规程独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告；3) 级磁粉无损检测人员负责验证和批准无损检测规程、报告；4) 无损检测人员应按规定定期进行资格换证；4. 磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件外表和近外表的磁力线发欢迎下载精品学习资源生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件外表的磁性，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、外形和大小；5. 磁化设备校验1) 校验周期磁粉检测设备至少每年校验一次；设备进行过重要电源修理，周期大修或损坏时，必需得到校验；假如设备已一年或一年以上未使用，就在第一次使用

3、之前必需校验；2) 磁轭提升力的校验当使用磁轭最大间距时， 沟通电磁轭至少应有 45N的提升力；直流电磁轭至少应有 177N的提升力；交叉磁轭至少应有 118N的提升力；6. 磁粉、载体和磁悬液1) 磁粉磁粉应具有高导磁率、 低矫顽力和低剩磁， 并应与被检工件外表颜色有较高的比照度；2) 载体本规程采纳湿法，湿法采纳水作为分散媒介；3) 磁悬液a) 磁悬液浓度应按制造厂举荐，对循环使用的磁悬液，每天开头工作前，应进行磁悬液浓度测定；b) 除制造厂另有规定外，非荧光磁粉磁悬液配制浓度应为1025g/L, 荧光磁粉应为 0.5磁悬液污染程度判定：对循环使用的磁悬液，应每周测定一次磁悬液污染程度；测

4、定方法是将磁悬液搅拌匀称， 取 100 毫升注入梨形沉淀管中， 静置 60 分钟检查梨形沉淀管中的深沉物；当上层污染物体积超过下层磁粉体积的30%时，即可判定磁悬液污染；7. 磁粉检测程序欢迎下载精品学习资源1) 预处理；2) 磁化；3) 施加磁粉或磁悬液；4) 磁痕的观看与记录；5) 缺欠的评级；6) 退磁；7) 后处理；8. 检测步骤及留意事项1) 操作前的预备a) 将 配好 的磁 粉液 倒 入 喷 壶内 ， 磁 悬 液 配制 浓 度为 1025g/L, 荧光 磁 粉 应 为0.53.0g/L以水作为分散媒介 ；每天检测工作开头前，用标准试片检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能；外表的

5、不规章状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否就应做适当的修复；b) 被检测工件外表不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质；c) 假设工件有盲孔或内腔，应加以封堵；d) 焊接接头的磁粉检测应支配在焊接工序完成之后进行，对于有推迟裂纹倾向的材料， 磁粉检测应依据要求至少在焊接完成24 小时后进行；2) 检测步骤a) 目前本规程适用于湿法连续法包括荧光剂非荧光法；b) 将电源电缆的插头插入仪器 “输入三芯插座” 内，电源电缆的另一头插头插入沟通220V的电网配电板插座内，打开电源开关，电源指示灯亮，说明掌握回路已接通外电源；c) 将探头电缆上的五芯插头插入仪器“输出”的五芯插座内；欢迎下载精

6、品学习资源d) 挑选适用的探头， 在确保该探头和被探工件外表接触时，才可按动把手上的充磁按钮；此时面板上的充磁指示灯亮，外表被探工件已被磁化；e) 用标准试片检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合功能；f) 磁悬液的施加可采纳喷、浇、浸等方法，本规程采纳喷的方法；g) 施加磁粉、工件磁化和观看磁痕同时进行，确认整个检测面被磁悬液潮湿后，再添加磁悬液；采纳连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺和观看磁痕都应在磁化通电时间内 完成，通电时间为 13S，施加磁悬液至少1S 后方可停止磁化；为保证磁化成效至少反复磁化两次；h) 通常工件被检外表可见光照度应大于或等于 1000Lux；荧光磁粉检测时，所

7、用黑光灯在工件外表的辐照度应大于或等于 1000 W/cm2, 缺陷磁痕的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于 20Lux；i) 遇到细小缺陷不好观看时，可配用210 倍放大镜进行观看；j) 同时零件的制备、检测设备和检测技术应符合ISO17638 的要求；9. 检测方法当使用磁粉检测时， 其工艺和技术必需符合 ISO17638的规定；机加工外表采纳湿荧光磁粉法进行检测，其他外表采纳湿磁粉法或干磁粉法进行检测；所采纳的检验介质磁粉可以是湿的，也可以是干的；可以是荧光磁粉，也可以是非荧光磁粉；检验应采纳连续法作业；1) 干磁粉磁化电流应能保持施加适当的检验介质，且能适当的去除余外

8、的磁粉；2) 湿磁粉磁化电流在施加磁粉后使其运动，磁粉的流淌随着施加电流而停止；在通电磁化前和 / 或后， 用喷雾器喷淋湿磁粉； 可以在启动磁化电流时施加湿磁粉，假如它不欢迎下载精品学习资源是直接施加于检验区，并且答应流淌掩盖整个检验区或直接施加到检验区，这时用低速喷吹去除积累的磁粉；磁粉检测方法中有三个步骤是最主要的：.零件必需被磁化；.合同或标准指定类型的磁粉必需在零件磁化后施加；.任何磁粉的积累都必需被观看和加以说明和评判；10.验收标准1依据 ISO23278 的表格 1，如下：磁痕的可接受等级磁痕类型线性显示 l= 磁痕长度非线性显示d=主轴线长度a1l mmd2mm可接受等级2l

9、3mmd 3mma: 验收等级 2 和 3 后面加后缀“ X”表示所检测出的全部线性显示磁痕依据但小于原验收等级的所表示的磁痕显示，其可探性较低；3l 6mm d 4mm1 级进行评定，2磁痕的评定只有主要尺寸大于 2mm且与外表破裂有关的磁痕才应认为是相关磁痕，与外表破裂无关的固有磁痕例如磁导率变化、非金属夹层等应认为是非相关磁痕；假如大于2mm的磁粉痕迹被认为是非相关磁痕， 就这些磁痕应采纳液体渗透法进行检测以证明其非相关性， 或应予清除重新检验以证明其非相关性；11. 退磁当剩磁对零件后续处理或使用有影响时，该零件在磁粉检验后应准时进行退磁；12. 记录和检测报告1) 无损检测人员必需记

10、录检验详情和结果，必要时要用胶带纸、照相或其他方法做永久欢迎下载精品学习资源性记录；2) 检测报告至少包括以下内容：a) 被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口形式、焊接方法；b) 检测设备：探伤仪型号、试片、磁悬液；c) 检测标准：技术等级、提升力、磁化电流、磁悬液浓度；d) 检测部位及缺陷的类型、尺寸、位置和分布应在草图上予以标明，如有因几何外形限制而检测不到的部位，也应加以说明；e) 检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级；f) 检测人员和责任人员签字及其技术资格；g) 检测日期；3) 检测报告中编制、审核人员应具有MT级及以上的资格；13. 后清理磁粉检测后，如有要求，应做后处理；欢迎下载