电渣压力焊钢筋技术交底大全.doc

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1、- .一、材料要求1钢筋：钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单并注意混合批的取样要求。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在枯燥的库房，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。有烘焙记录。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。二、主要机具1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2 自动电渣压力焊设备应优先采用包括：焊接

2、电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV以上的交流或直流焊接电源一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，应采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。4 无齿锯切割机：用于切割钢筋。三、作业条件1 焊工必须持有的焊工考试合格证。2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊

3、接参数。3 电源应符合要求。当电源电压降大于5%时，不宜进展焊接。4 作业场地应有平安防护措施，制定和执行平安技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5 注意接头位置，注意同一区段有接头钢筋截面面积的百分比，不符合?混凝土构造工程施工质量验收规?有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。6 钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面500mm；第一、二组接头相互错开35d，且500mm。四、操作工艺(一) 工艺流程：检查设备、电源钢筋端部检查选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊机罐、填装焊剂施焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下

4、夹具质量检查(二) 电渣压力焊的施焊过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电(三) 检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。(四) 钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触150mm区段位置的锈斑、油污、杂物等去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。(五) 选择焊接参数：1 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径mm焊接电流(A)焊接电压V焊接通电时间S电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216182022252832200250250300

5、300350350400400450500550600650354535453545354535453545354518221822182218221822182218221415171821242745566672不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。(六)安装焊接夹具和钢筋：1夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。2上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾

6、了拐尺，顾不了对棱。3钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(七)安放引弧用的铁丝球也可省去。安放焊剂罐、填装焊剂。(八)试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进展钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进展试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。(九)施焊操作要点：1闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开场焊接。2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一

7、定的间距，进展电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4挤压断电：电渣过程完毕，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5接头焊毕，应停歇20-30s后在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(十)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进展自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径

8、的长度围局部应切除。五、质量标准(一)主控工程：1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋须先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定前方可焊接。2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面接头的百分率，必须符合设计要求和施工规的规定。3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。4 力学性能检验时，应从每批接头中切取3个试件做拉伸试验。3个试件有1个不合格，加倍取样。6个试件有1个不合格，该批判废。5 在现浇钢筋混凝土构造中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。6 在房屋构造中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。缺乏300个接头仍应作为一批。(二) 一般工程：钢

9、筋电渣压力焊接头应进展外观检查，结果应符合以下要求：1 焊包较均匀，突出局部最少高出钢筋外表4mm。2 电极与钢筋接触处，无烧伤缺陷。3 接头处的弯折角不大于3，即52mm/1000mm。4 接头处的轴线偏移应不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。5外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。6 钢筋电渣压力焊的接头距楼地面至少500mm，相邻钢筋接头应错开3d，且500mm。7 钢筋电渣压力焊接完成后的焊渣应及时去除干净。六、成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。七、应注意的问题1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净

10、；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。假设出现异常现象，应参照下表查找原因，及时去除。2 电渣压力焊可在负温条件下进展，但当环境温度低于-20时，那么不宜进展施焊。雨天、雪天不宜进展施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应防止碰到冰雪。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1 矫直钢筋端部。端部用无齿锯垂直轴线切断，不能用切断机切，使钢筋棱对棱2 正确安装夹具和钢筋3 防止过大的挤压力4 及时修理或更换夹具2弯折1. 矫直钢筋端部端部用无齿锯轴线切断，不能用切断机切。2. 注意安装与扶持上钢筋3. 防止焊后过快卸夹具4. 修理或更换夹具3焊包薄而大1 减低顶压速度2 减小焊接电流3 减少焊接时间4咬边1. 减小焊接电流2. 缩短焊接时间3. 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1. 增大焊接电流2. 防止焊接时间过短3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不均1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 去除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1. 钢筋导电部位除净铁锈2. 尽量夹紧钢筋9焊包下淌1 彻底封堵焊剂罐的漏孔2 防止焊后过快回收焊剂- . 可修编.