2022年玻镁复合风管施工技术方案.docx

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1、玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道；该风管具有保温性能 好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点；1 特点1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强；1.2 对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了具体的说明，对施工的指导作用好；2 适用范畴本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工；3 工艺原理玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保温，保温性能好，且风管全部采纳胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，降低了风管漏

2、风的能量损耗；4 施工工艺流程及操作要点风管预制风管制作风管加固风管安装4.1 风管预制4.1.1 风管切割（1） ）切割矩形板材时应采纳平台式切割机；板材的切割线应平直；切割面和板面成 90角；切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm；（2） ）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于 90角的转角板，划线时应运算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量；4.1.2 专用胶粘剂（1） ）风管制作、安装必需使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量；（2） ）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等；（3） ）专用胶粘剂由粉剂 A 组和液剂 B

3、 组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制；为保证专用胶的匀称性，应采纳电动搅拌机搅拌；（4） ）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特殊是当环境温度低于 0时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢；专用胶粘剂环境温度变化， 其最少初凝时间以及粘结后的风管答应安装的最少时间应符合下表的规定：环境温度最少胶初凝时间最少答应安装时间30 8 小时20 小时20-30 12 小时24 小时15-20 20 小时32 小时5-15 25 小时40 小时0-5 40 小时72 小时4.2 风管制作4.2.1 直管制作（1） ）在风管左右侧板的两边采纳大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯

4、阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90 的直角，切割面应平整；（2） ）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要匀称，用量应合理掌握，防止在风管捆扎后挤出的余胶太多造成铺张，也影响美观；（3） ）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm；再将上板盖上，同样与左右板错位 100mm；形成风管连接的错位接口；（4） ）在组合后的风管两端扣上角铁制成的形箍；形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大 4-6mm，高度与风管短边尺寸一样；形箍必需使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段；然后依据600-700mm的间距将风管捆扎紧；

5、捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确；风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于 0.5mm；（5） ）捆扎带采纳 4050mm宽的丝织带；（6） ）风管捆扎后，应准时清除管内外壁挤出的余胶，填充间隙；清除风管上下板与左右板错位 100mm处的余胶；4.2.2 弯管制作作矩形弯管时，一般采纳由如干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风管接连口采纳错位连接形式；4.2.3 三通制作依据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料；4.2.4 变径管制作矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种；变径管单面变径的夹角 宜小于 30，双面变径的夹角宜小于 60；变

6、径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面；变径风管的长度不得小于大头长边减去 小头长边之差；4.2.5 支管制作（1） ）依据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm；与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一；将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯 阶形；（2） ）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补间隙，放在平整处固化；4.3 风管加固4.3.1 当风管边长尺寸 1250 时，应依据风管工作压力进行纵

7、横内支撑加固；纵向加固按 1300mm间距设置；风管长边尺寸风管工作压力（ Pa）保温风管（厚度 25 mm ）非保温风管（厚度18 mm）横向内支撑加固点数A （ mm） 10001001150015012500 1000100025001250 A1600-1111600 A2000112122000 A2500122232500 A3000223343000 A3500233454.3.2 内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑杆的抗拉强度和稳固性要满意风管的使用要求；4.3.3 内支撑杆紧固时，必需先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必需拉直，达到

8、同时受力的状态；4.3.4 实行加固措施的风管，仍应在风管内转角处粘接4 根加强条，转角加强条采纳同种风管板材制作；并在风管的连接处内壁粘接线上，粘贴50mm宽的玻纤布二层；4.3.5 采纳加固措施的风管，应在风管与风管的连接处的内外粘接线上，粘贴宽 50mm玻璃纤维布二层增强；边长大于2260mm的风管，风管采纳拼接；拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化；4.4 风管安装4.4.1 支吊架制作与安装（1） ）标高确定后，依据风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式；风管托架采纳 C型镀锌钢，依据风管大小采纳相应规格型钢；（2） ）全

9、牙吊杆依据风管的安装标高适当截取；露丝不能过长，以丝扣末端不超出 10mm为准；（3） ）支吊架的固定采纳以下几种方法：膨胀螺栓法；本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定；通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架；焊接法；本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满意强度时，采纳预埋件焊接固定支吊架；支架固定形式见下图；膨胀螺栓法焊接法（4） ）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装；当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时应设置固定支架，每个系统不少于1个；（5） ）支吊架的间距按规范要求进行；4.4

10、.2 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁；安装风管时，为安装便利，在条件答应的情形下，尽量在地面上进行连接，一般接至5m 长左右；用液压升降机升至支架上，对施工空间较狭窄的地方，采纳风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正逐节安装；在风管连接时不答应将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内；风管安装步骤示意图如下：5 主要施工设备序号设备名称规格单位1砂轮切割机台2角厢砂轮机600W台3台钻台4手提云石机台5电动搅拌机台6冲击电锤1000W台7手电钻220v台8红外线定位仪台910数量依据工程量大小和施工人数定6 安全措施6.1 施工前应进行安全训练、安全上

11、岗交底等工作，要求严格遵守安全生产六大纪律；6.2 施工中必需戴好安全帽，高空作业时必需系好安全带并扣好安全扣；6.3 高空作业使用登高设施前，应检查其是否坚固牢靠；登高竹梯、人字梯必需设有防滑装置；6.4 使用机械作业前，必需检查机械设备、作业环境、照明设施等，并进行试运转必需符合安全要求，作业人员必需经过培训考试合格，上岗作业；6.5 风管在搬运和吊装时，应留意作业场地的安全，防止显现损害事故；7 环保措施7.1 在现场设置专用材料加工场；7.2 加工区挂牌，明确责任人；7.3 切割板材的机具设置吸尘装置，吸取切割过程中的粉末；7.4 做好每天的落手清工作；废料专区堆放，准时清理；7.5

12、现场材料及加工成品专区堆放，做好标识；9 效益分析玻镁复合风管采纳现场制作安装方式，采纳板材到工地下料切割、制作、安装方式，不需大型机械和设备，现场调整快，施工效率高，可节约工期，达到降低成本的成效；同时由于复合风管使用寿命超过20 年，更可节约风管更换的长远投资，具有良好的社会效益和经济效益；版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理；版权为潘宏亮个人全部This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is PanHongliangs personal ow

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