2022年SJTU数控系统快速使用手册(上海通用22p.pdf

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1、欢迎阅读SJTU 数控系统快速使用手册上海通用企业集团数控切割机公司2009-01 安全需知阅读手册阅读和理解该说明书（即：快速使用手册）和当地安全条例。注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请与切割机供应商联系，或返回授权的维修中心。上海交通大学售后服务（维修）中心：地址：上海市闵行区东川路800 号电话：传真：E-mail ：机器的危险性 操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受伤； 如果四肢触及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤；精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - -

2、 - -第 1 页，共 9 页 - - - - - - - - - - 欢迎阅读 手脚远离运动的机器， 控制操作 SJTU-CNC 系统可以通过前面板键盘或遥控器接口进行； 操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。高压电 电击能伤人致死。必须按照“安装调试手册”规定步骤及要求进行安装； 电源接通时，不能接触电线及电缆； 该设备应该且只能由受过培训的人操作。第一部分开机与关机开机按下 POWER 键上电，LED 闪烁，表示系统正在启动， 直至屏幕进入下图所示欢迎界面，系统启动成功。欢迎界面关机第一步：按 Shift+E 键（即： Shift 键和 E 键同时按下），出现下图

3、所示的对话框，再按Enter 键，退出数控软件，进入Windows 界面。第二步：按 Alt+F4 键（如果您选购了一体机，请直接按下键盘上的蓝色POWER 键），出现下图所示的对话框，再按Enter 键即可关机。第二部分读取加工文件第一步设置相关参数在主界面按 F4 进入参数设置，如下图所示，需要修改的参数由红线所圈： 外部文件路径： A表示软盘、 U表示 U盘。 切割文件名：选择用户加工文件的扩展名，常用的有CNC 、TXT 、MPG 等。 U盘盘符： U盘的序号（一般的，系统出厂时均已设置好的）。参数设置后，按F8保存并返回主界面。第二步插入 U盘将 U盘插入系统即可。如果您的 U盘是第

4、一次在本系统上使用，当您插入 U盘后，系统会出现提示框， 请按提示一步步安装 U盘驱动，直至系统识别该U盘。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页，共 9 页 - - - - - - - - - - 欢迎阅读第三步读取加工文件插入 U盘后，按 F2进入文件操作菜单，该界面的主要功能键说明如下： F2 外部文件：出现如下对话框，再按Enter 键，系统读取 U盘上的加工文件，并显示图形和列表。 F7 复制到硬盘：选中1 个加工文件，按 F7 将它从 U盘复制到系统硬盘。 F3 硬盘文件：显示

5、系统硬盘上的所有文件，选中1 个加工文件（白色标记），按F8返回主界面，进行加工。第四步拔出 U盘待 U盘上的指示灯不再闪烁时，直接拔出U盘即可。注意：如果您在 U盘指示灯闪烁（即： U盘正在工作）时拔出，会造成U盘的损坏或系统运行故障。第三部分参数设置常用参数设置在主界面按 F4进入第一层参数设置菜单，如下图示，常用参数共6 个： 单步进 / 退速度：切割暂停后， 系统关闭所有 I/O 输出口时的前进、 倒退速度。单位：mm/min 。 速度增减率：加、减速的调整倍率，即：按一次加速（或减速）键，机床运动速度按此百分比变化。单位 % 。例如：当前速度 1000mm/min ，该值为 3% ，

6、按一次加速后速度调整为1030mm/min ，即增加当前速度的 3% ，以此类推。 切割速度：系统正常切割时的期望速度。单位：mm/min 。 割缝补偿值：特别指出 该值必须设置为实际割嘴直径的一半，即割嘴半径！单位：mm 。 手动移车速度：设置手动移动机床的速度，单位：mm/min 。 空程移动速度：设置切割程序段间的空车 （兰色线段、I/O 关闭） 移动速度，单位： mm/min 。火焰参数设置在上图菜单按 F2进入第二层参数设置菜单，其中，第1 项（即 F1项）和第 5项（即 F5项）为火焰切割参数设置，第1 项如下图所示。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - -

7、- - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 3 页，共 9 页 - - - - - - - - - - 欢迎阅读 点火延时：点火的时间。单位：秒。 低压预热延时：穿孔前，低压预热的时间。单位：秒。 高压预热延时：低压预热前，高压预热的时间。单位：秒。注意：系统默认低压预热，该输出口始终打开直至切割暂停或终止。 是否两级预热： 1 使用两级预热，即先高压预热，再低压预热；0 不使用两级预热，即穿孔前，只进行低压预热。 排气时间：切割暂停时，排气口打开延时。单位：秒。 割炬提升时间：切割暂停时，割炬上升的时间。单位：秒。 割炬下降时间：预热前，割炬下降的时间。单位：秒

8、。 穿孔上升时间：穿孔前，割炬上升的时间。单位：秒。 穿孔下降时间：穿孔后，割炬下降的时间。单位：秒。 使用调高盒： YES 机床配置了电容调高设备； NO 机床没有配置了电容调高设备。 钢板校正角度：显示当前钢板校正值，也可以在此处将该值清零，或者手动修改校正值为所需要的角度。单位：度。此外，第 5 项中，有关火焰设置的仅有“穿孔延时”一项参数，用户可根据实际情况调整穿孔时间，这里不再介绍。等离子参数设置在上图菜单按 F2进入等离子切割参数设置菜单（即第2 项），如下图示。 定位检测延时：定位成功后的系统等待时间。此时，所有输出口关闭。单位：秒。 定位上升时间： 定位成功后， 割炬提升的时间

9、。 该参数用于调整起弧的高度。 单位：秒。 起弧延时：定位上升后， 等离子起弧前的系统等待时间。 此时，所有输出口关闭。 单位：秒。 起弧检测时间：若在设定的时间内未检测到弧压反馈信号（即：起弧成功信号），系统提示起弧失败，并终止当前切割，按断点记忆退出程序。 断弧延时：弧压信号关闭（切割暂停）后的系统等待时间。此时，所有输出口关闭。单位：秒。 割炬提升时间：在弧压信号关闭、断弧延时后，割炬上升的时间。单位：秒。 低速输出控制：单位： % 。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页，共 9

10、页 - - - - - - - - - - 欢迎阅读例如：当前速度 1000mm/min ，该值为 95% ，当速度低于 950mm/min时，该输出口打开，关闭弧压调高器。 切割中弧压检测：是否在切割过程中实时检测弧压反馈信号。1 实时检测弧压反馈信号。如果没有检测到该信号，系统终止当前切割，并按断点记忆退出程序；0 在等离子切割过程中，不检测弧压反馈信号。 割炬下降时间：在等离子模式下，不使用定位功能，或者仍然采用电容调高器，该参数可设置切割前的割炬下降时间。单位：秒。注意：若输入 0，则该参数不起作用。上述内容是在切割之前， 用户需要设置的必要参数。 至于其它参数项， 为系统出厂设定（不

11、允许随意修改！）或与切割无关的参数，可参见详细说明书。第四部分切割前的准备切割模式选择在主界面按 F6选择切割模式：火焰、等离子、演示（I/O 输出口全部关闭状态下的模拟运行），图示如下：部件选项在主界面按 F3进入“图形变换”菜单，第1 项（即 F1项）为部件选项，如下图示，共4个选项： 比例因子：该项允许用户在当前切割图形尺寸上，再对图形进行一定的倍数缩放。比例因子可介于 0.01 1,000 之间。 旋转角度：对当前图形进行一定角度的旋转。旋转角度可介于 0360 之间，单位：度。 横、纵向镜像：对图形进行X轴和 Y轴的翻转。操作时，使用“左、右方向键”选择是否使用镜像，举例如下。按 F

12、8保存上述设置并返回主界面。钢板校正操作步骤如下。第一步：在主界面按上、下、左、右键，手动移车至钢板某个顶点。第二步：在“图形变换”菜单中，按F3进入钢板校正菜单（即第3 项），出现下图提示框。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 5 页，共 9 页 - - - - - - - - - - 欢迎阅读此时，再按上、下、左、右键，手动移车至钢板另一个顶点。移动中，按F4、F5仍可进行加减速。按 ENTER 结束定位，按 ESC键取消操作。第三步：定位结束后，出现下图提示框。按 ENTER 返回定位起

13、点（即： 第一步中的定位点） ，按 ESC 键取消校正。校正完毕后， 系统会自动计算出钢板偏移的角度，并对切割图形做相应角度偏移，如下各图所示。在校正前，“钢板校正角度”参数的值为0 度。钢板校正后，“钢板校正角度”更新了（4.6 度）。对照如下：校正前校正 4.6 度后重复排列在“图形变换”菜单中，按F4进入重复排列菜单（即第4 项）。按左、右键选择排列方式（矩阵、交错、叠式），按ENTER 选择参数项，按F8确认。第五部分切割操作进入切割界面在主界面按 TAB可进入切割界面， 在切割界面按 TAB又可以返回主界面，相互切换， 如下图示。主界面切割界面设置参数在切割界面按 ENTER 可依次

14、修改切割速度、 割逢补偿值、起始孔号 3 个参数值，如下图示。图形放大在切割界面按 F7，可对图形进行局部放大。按键功能说明如下表：键值基本功能扩展功能4 方向键移动光标至放大的部位Pg Up（UP ）放大Pg Down （DN ） 缩小Enter 确定放大的部位Esc 取消切割中的按键功能说明A、火焰（氧燃气）模式键值基本功能扩展功能F9 （START ）启动跳过预热过程F10（STOP ）暂停F1 单步后退透枪后，空程返回断火点精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 6 页，共 9 页 - -

15、 - - - - - - - - 欢迎阅读F2 单步前进透枪后，切割返回断火点F3 返回起点F4 减速F5 加速F6 减少预热时间，并记录F7 增加预热时间，并记录F8 断点记忆偏移切割Enter 选择孔号Esc 退出4 方向键透枪操作B、等离子模式键值基本功能扩展功能F9 （START ）启动跳过定位过程F10（STOP ）暂停F1 单步后退F2 单步前进F3 返回起点F4 减速F5 加速F8 断点记忆偏移切割Enter 选择孔号Esc 退出4 方向键透枪操作C、演示模式键值基本功能扩展功能F9 （START ）启动F10（STOP ）暂停F1 单步后退F2 单步前进F3 返回起点F4 减速

16、F5 加速F8 断点记忆Enter 选择孔号Esc 退出4 方向键透枪操作报警提示在切割过程中，若机床碰到4 个方向限位开关（任何1 个方向）、或驱动器工作异常、或检测到防碰撞信号，分别会出现如下图所示的提示信息。按任意键继续操作，按F8 断点记忆当前位置。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 7 页，共 9 页 - - - - - - - - - - 欢迎阅读切割结束切割结束后，系统提示是否返回工件起点，如下图所示。按 ENTER 键返回起始点，按ESC 键则不返回。当回到主界面后，按F8可对

17、当前坐标清零。附录一输入输出（ I/O ）诊断输入检测当前界面下，若检测到信号输入，则相应端口的指示灯由红变绿。反之，指示灯为红，表示该输入口没有信号输入。输出测试当前界面下， 按 F3键打开端子板上相应的输出口，即可判断输出是否正常，按F4 键关闭该输出口。附录二常见问题及解决方法序号问题现象原因解决方法1 切割路径（前进、后退）出现偏差1）电压波动2）参数设置不正确1、请检查电源电压2、加密参数中的 “横、纵向脉冲数”必须设置相同2 系统工作异常（死机、蓝屏、自动重启）1）高温2）积灰3）硬件接触不良3、检查机箱风扇是否工作4、清除积灰5、打开后盖，插紧硬盘连线6、打开后盖，插紧内存3 I

18、/O 无动作1）继电器故障2）双股线松动3）端子板损坏1、重新插紧双股线（白色）2、进入“I/O 诊断”菜单（按 F5键）进行诊断4 启动、停车或转角时，机床有晃动参数设置不合适1、减小“加速度值” 至 1-5 范围2、减小“小圆弧限速”至300以下3、选择“厚钢板”选项4、圆弧半径大于3 米时，选择“大圆弧拆分”选项5 提示“割缝错误”割缝设置过大1、减小割缝值2、修改加工代码的圆弧转角， 使精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 8 页，共 9 页 - - - - - - - - - - 欢迎

19、阅读其半径大于割缝值6 经常提示“急停报警”使得系统无法正常工作1）外部接线错误2）端子板接触不良1、判断“驱动”、 “限位”还是“防碰撞”报警2、检查端子板接头是否压紧3、检查外部线路是否正确7 提示“切割代码不规范”代码格式问题请与切割机供应商联系8 U盘“热”插拔出错禁止在 U盘指示灯闪烁时，进行插拔9 U盘无法识别1）参数设置不正确2）U盘不匹配1、参数设置见第二部分2、请更换一个 U盘使用10 用户要求追加功能视情况，由用户和切割机供应商共同商议11 系统软件升级将升级程序 COPY 到 U盘并插入系统，进入“系统升级”界面（在主界面连按 F4-F5 键），再按 F3即可精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 9 页，共 9 页 - - - - - - - - - -