2022年玻璃幕墙施工专业技术方案37103.docx

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1、玻璃幕墙施工方案滨州市人民医院外科病房楼位于渤海八路和黄河路交汇处，地理位置比较优越，环境幽雅，交通便利；该工程为滨州标志性建筑；滨州市人民医院外科病房楼整体为框架结构，地上二十二层地下一层，工 程建设规模 46000 ；总高度为98.7M；我方外装饰工程为干挂铝单板、玻璃幕墙及石材幕墙；玻璃幕面积约占总面积的五分之三，就玻璃幕我施工单位编 制了施工方案如下：1.1 操作要点：1.1.1 测量放线（1） 依据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对比原结构设计图轴线尺寸， 核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行， 对误差进行掌握、安排、消化，不使其积存；同时核对各层预埋件中

2、心线与竖向龙骨中心线是否一样；（2） 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边；幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系；（3） 依据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的详细做法，确定出幕墙平面的进出线；定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相冲突；注：以上三点是找出幕墙的 X、Y、Z 轴尺寸；1.1.2 安装各楼层紧固件：在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板（详细做法详见施工图），角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接；紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，

3、直接影响到幕墙与结构主体连接坚固度和安全程度；1.1.3 竖向主龙骨安装：主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，详细步骤如下：（1） 竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式；安装时，第一将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓；（2） 主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即 Z 轴方向）不得超出掌握线，确保上下垂直，间距符合设计要求；（3） 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，详细尺寸依据设计而定；（4）

4、 安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把全部竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢；全部焊缝应连续、均 匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆；（5） 竖龙骨安装坚固后，必需取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶；1.1.4 横向次龙骨安装：安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后， 便可进行横向龙骨的安装；（1） 应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片；如角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度；（2） 横向龙骨安装完一层应进

5、行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；横梁与竖框接缝处应留2 3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应挑选与型材相近的颜色；1.1.5 避雷件安装：（1） 均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接；（2） 扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM；位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必需与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于 2MM的铝带连接；（3） 在幕墙立面上，每 10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必需与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4 欧姆；1.1.6 防火层安装：（1） 防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用

6、整块岩棉， 固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠；与主体结构间的缝隙注防火胶；（2） 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采纳防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不答应留有间隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效；1.1.7 结构玻璃装配组件制作：指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在洁净的车间内进行制作；其详细步骤如下：（1） 检查：打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、有效期、相溶性试验报告，检查图纸是否全、技术要求是否明确，检查现场是否符合要求等；（2） 净化：净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻

7、璃幕墙达到牢靠的最重要保证条件；隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全牢靠取决于粘接的牢靠，而净化工艺的仔细贯彻是保证粘接质量的关键；a：净化材料对油性污渍：二甲苯、丙酮对非油性污渍：异丙醇、水各 50%的混合剂b：净化方法用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块洁净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹洁净；净化后在 10 15 分钟内立刻进行打胶；（3） 定位：定位用定位夹具进行，在一张搁置肯定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约 100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计

8、位置，将铝框固定在平台上，依据设计双面 胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合；玻璃要做到一次定位胜利，定位不准时不能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位；如是镀膜玻璃，定位时应留意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内；（4） 注胶a：检查设备，修胶嘴； b：用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔；注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.2 0.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时排出空腔内的空气，防止空穴；c：注胶完要准时修边（一般刮平），检查胶槽是否布满（一般用手电照）；（5） 养护a：注完胶的玻璃不许震惊，应

9、平搬至养护车间养护，七天后才可立起来（指单组份）；养护车间环境要求温度为235 C,相对湿度为 70%5%； b：璃璃组件可采纳地面叠放，当玻璃面积小于2M2 时，每垛堆放不得超过12 块；当玻璃面积大于 2M2 时，每垛堆放不得超过6 块； c：叠放时每块组件放两条长方体垫条，垫条可采纳松（杉）木条或其他弹性材料，其尺寸偏差不大于 0.5mm，以免玻璃不平而压碎； d：未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；玻璃组件在规定环境中养护 7 天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接坚固性的剥离试验和判定固化程度的切开试验；抽样方法为： 100 樘以内抽 2 件；超过 100 樘加抽 1 件；每组

10、胶抽查不少于 3 件；e：做剥离试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开 50mm长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，假如沿胶体中间撕开就为合格；反之，假如在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏就说明结构 密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格；切开 试验与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时留意观看切口胶体表面，表面如 果闪闪发光，说明胶未完全固化；反之，表面平整、颜色发暗，就说明已完全 固化；f ：打胶要有记录，注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情形、试验件情形、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等；工件应编上号；1.1.8 玻璃板块安装；单组分硅酮

11、密封胶 21 天后方可进行玻璃的安装，详细做法如下：（1） 玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能牢靠粘结；安装前玻璃的镀膜面应粘贴爱护膜加以爱护，交工前再全部揭 去；（2） 玻璃板块在安装时应留意爱护，防止碰撞，损耗或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装；（ 3）用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般掌握在30CM，压块应安装坚固，严禁少装不锈钢螺丝；（4）分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽匀称；每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行和谐，保证拼缝符合要求；1.1.9 窗扇安装施工：（1） 窗扇安装前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸

12、相符；（2） 窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应留意窗扇与窗框的上下、左右、前后的协作间隙，以保证其密封性；（3） 窗扇连接件应采纳不锈钢制品，严禁私自削减不锈钢螺钉的数量，并应严格掌握不锈钢螺钉的底孔直径尺寸；1.1.10 耐候胶施注（1） 玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性；注胶过程的温度、湿度必需符合规范要求；（2） 注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录，应留意的是结构胶与密封胶应选用同一厂家产品；（3） 施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂；（4） 玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞；（5） 为爱护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴爱护胶带，施注完胶刮平后立刻将胶带除去；（6） 耐候硅酮密封胶的施工厚度应掌握在3.5mm与 4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的 2 倍，一般施工宽度为 15MM；（7） 缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷；