2022年环氧玻璃钢施工专业技术方案.docx

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1、精品学习资源一、施工工艺流程表面处理 -涂底漆 -衬布层 -按此方法达甲方所要求的层数 -涂刷面漆 -进行环氧砂浆基层处理-粘贴花岗岩耐酸版 -质量检查 -验收合格 二、基层处理2.1 操作时应采纳妥当的防护措施，工作人员必需全身防护，防止显现坠落、损耗等工作性损害 .2.2 采纳的工器具应当准时保养，提高工作效率.三、玻璃钢施工前的预备及要求3.1 原材料预备：3.1.1 原材料在入库前应检查品种，规格及供应方供应的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验；3.1.2 在使用玻璃纤维布时，应尽量采纳无碱玻璃纤维布.3.1.3 环氧树脂应一次性进够，假如显现差余，应使用同一厂家同一型

2、号产品.3.2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应防止重叠堆放，防止损坏制品的形状质量；四、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起留意；4.1 环境温度，应在 15-30 条件下施工，当施工的环境温度过低时会欢迎下载精品学习资源造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分补偿；此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的 1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，

3、此时可采纳削减固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应留意加入量不能少于配方的最低用量规定，否就应停止作业；4.2 环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法 胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳；因此，躲开雷雨季节或 室内保温是必要的；4.3 露点，为了防止水汽凝聚，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5，否就表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故；4.4 风与风向，应防止在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝；同时也应

4、躲开尘土飞扬的施工环境；4.5 日照，应留意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是由于阳光直照区的固化收缩不等而造成的；特殊是富树脂层的衬里表面；五、涂刷环氧树指底漆依据产品说明书的要求，严格依据环氧树脂涂料.欢迎下载精品学习资源配置环氧树脂涂料时应当分批分期配比，在使用的时候加入固化剂，以免在使用过程中显现提前固化情形显现.配比配制底漆，并充分搅拌，停置30 分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按次序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不 平处进行须涂，后整体按次序匀称细致，纵横交叉涂刷封闭底漆，使整 体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷

5、；六、刮腻子钢结构表面的焊缝，拐角处采纳腻子做成圆角（一般R10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象；腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过 2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂 缝、麻坑等现象缺陷；显现卷皮情形是由于树脂料太少，填料多，应适时加入已经加入固化剂的树脂 .显现裂缝、麻坑的情形是填料问题，应准时调整填料细度以及树脂和填料的比例 .七、衬布7.1 严格依据产品说明书，并参考

6、施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌匀称熟化后，先在设备表辊贴衬部位匀称涂刷制好的欢迎下载精品学习资源胶料，涂刷胶料时，应认真，快速、纵横交叉各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立刻将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开；7.2 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁， 有时为了考虑操作便利，在贴衬器壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布 ，在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化；7.3 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象；7.4 贴衬平整后，应立刻用毛刷（或辊子）匀称地用力刷平，压实，从布

7、的中心向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必需做好贴实，无气泡和褶皱 等；7.5 玻璃布肯定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布 各层上下左右之间至少搭接30-50 毫 M，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开， 然后朔贴于法兰边上，并用板压平；7.6 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整；将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采纳多层 连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，其次副以一半幅度与 前一幅布的搭铺宽度分别为2/3 ，这样一次就能连

8、续贴衬成三层玻璃布，连同第一层衬布共计四层，多层连续贴衬时，操作要细心，要当心欢迎下载精品学习资源轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要认真压紧；后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里；八、面漆涂刷贴衬最终一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光滑；然后即严格依据主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌匀称和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应匀称，一般从上到下，先壁后底，先难后易，次序涂刷二道面漆，其次道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺 陷；九、质量检查9.1 在玻璃钢衬里施工中，必需随时对各种工

9、序的质量进和认真检查， 认为合格后方可进行下道工序的施工；9.2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次；9.3 检查时可拿铁丝的弯头小扣，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音悦耳，说明良好，如发出“壳壳”的响声，就有鼓泡和脱层现象；9.4 如发觉缺损，应进行修补，直径小于0.5cm 的气泡如每平方 M不到3 个，可兴和修补，否就必需把气泡划破加补几层玻璃布；假如显现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及四周打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡；9.5 针孔检查：可用 2-5kv 直流火花检漏仪检查，发觉针孔应准时修欢迎下载精品学习资源补；

10、9.6 厚度检查，采纳超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平M 匀称检查与点并做好记录，发觉厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求；9.7 贴衬玻璃布的质量要求：（1） 无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象；（2） ）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量匀称，不得显现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷；（3） ）不得显现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即说明固化不完全）否就必需返工；玻璃钢衬里防腐蚀工程施工验收规范玻璃钢衬里防腐蚀工程施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发觉缺陷后立刻进行修整，合格后方可

11、连续施工，在室温固化或热处理 后，应进行全面质量检查，发觉缺陷后立刻进行修补；外观检查：全部部位用目测进行检查，并应符合以下规定：1、气泡：耐蚀层表面答应最大气泡直径应为5mm，每平方 M直径不大于 5mm的气泡少于三个时，可不预修补，否就应将气泡划破修补；2、裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm 以上的裂纹，增强层表面不得有深度为 2mm以上的裂纹；3、凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的 20%；欢迎下载精品学习资源4、返白: 耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径为 50 mm；5、其它：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应坚固，无分层、脱

12、层、纤维暴露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀称等现象；6、对于制品表面不答应存在的缺陷，应认真进行质量分析，准时修补，同一部位的修补次数不得超过两次，如发觉有大面7、积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工；固化度的检查应符合以下规定：固化度外观检查：用手触摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观看颜色或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如 手感有粘度，棉花变色或吹不动即以为制品表面固化不合格；树脂固化度检查：依据需要可采纳丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢，不饱和聚脂玻璃钢及酚醛玻璃钢树脂不行溶含量（即树脂固化度），其测 定方法 符合玻 璃纤维 塑料树脂 不行溶 分试验方 法（ GB2576-89）及玻璃纤维塑料树脂含量溶分试验方法（GB2577- 89）的规定；试样应不少于3 个，树脂固化度应不低于85%或应符合设计图纸的规定值；衬里微孔检查：必要时，玻璃钢衬里设备可采纳电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查，测试时采纳的测试电压或电火花长度应依据不同膜厚经试验确定，或应符合设计图纸的规定，对检查出的缺陷应进行欢迎下载精品学习资源修补，以石墨粉为填料的玻璃钢设备不得用此法检查；欢迎下载