2022年电动机及其附属设备安装工艺.docx

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1、精品学习资源电动机及其附属设备安装1 范畴本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装；2 施工预备2.1 设备及材料要求：2.1.1 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据；文档收集自网络，仅用于个人学习2.1.2 电动机的容量、规格、型号必需符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件； 文档收集自网络，仅用于个人学习2.1.3 电动机的掌握、爱护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名， 出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关

2、技术资料；文档收集自网络，仅用于个人学习2.1.4 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀；并有材质证明；2.1.5 螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采纳镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫；2.1.6 其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证；2.2 主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万 用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计；文档收集自网络，仅用于个人学习2.3 作业条件：2.3.1 施工图及技术资料齐

3、全；2.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好；2.3.3 在室外安装的电机，应有防雨措施；2.3.4 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求；2.3.5 电动机安装场地应清理洁净、道路畅通；2.3.6 电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格；3 操作工艺3.1 工艺流程：设备拆箱点件安装前的检查 电动机安装 抽芯检查电机干燥掌握、爱护和起动设备安装试运行前的检查试运行及验收3.2 设备拆箱点件：3.2.1 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；3.2.2 依据设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行具体核对

4、；3.2.3 电动机本体、掌握和起动设备外观检查应无损耗及变形，油漆应完好；3.2.4 电动机及其附属设备均应符合设计要求；3.3 安装前的检查3.3.1 电动机安装前应进行以下检查：3.3.1.1 电动机应完好，不应有损耗现象；盘动转子应轻快，不应有卡阻及反常声响；欢迎下载精品学习资源3.3.1.23.3.1.33.3.2规定；定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；电机的附件、备件应齐全无损耗；电动机的性能应符合电动机四周工作环境的要求，电机挑选应符合表2-34 的电动机型式的挑选表2-34序号安装地点采纳电动机型号12345一般场所潮湿场所有粉尘多纤维及有火灾危急性的

5、场全部易燃、易爆炸危急场所有腐蚀性气体及有蒸汽浸浊的场所防护式电动机防滴式及有耐潮绝缘电机封闭式电机防焊式电机密封式及耐酸绝缘电机3.4 电动机的安装：3.4.1 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工协作进行；3.4.2 应审核电动机安装的位置是否满意检修操作运输的便利；3.4.3 固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m 爱护通道；3.4.4 采纳水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3 倍；基础各边应超出电机底座边缘100150mm； 文档收集自网络，仅用于个人学习3.4.5 稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础坚固地结合成一体，浇灌前

6、预留孔应清洗洁净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满意要求；文档收集自网络，仅用于个人学习3.4.6 稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆；3.4.7 采纳皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同始终线上；文档收集自网络，仅用于个人学习3.4.8 采纳齿轮传动时， 圆齿轮中心线应平行， 接触部分不应小于齿宽的 2/3；伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一样； 文档收集自网络，仅用于个人学习3.4.9 采纳靠背轮传动时，轴向与径向答应误差，弹性联接的不应小于 0.0

7、5mm ，钢性联接的不大于 0.02mm ；相互连接的靠背轮螺栓孔应一样，螺帽应有防松装置； 文档收集自网络， 仅用于个人学习3.4.10 电刷的刷架、刷握及电刷的安装；3.4.10.1 同一组刷握应匀称排列在同始终线上；3.4.10.2 刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器匀称的磨损；3.4.10.3 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；3.4.10.4 带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；3.4.10.5 电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好；3.4.11 定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时， 不行将吊绳绑在滑环、 换向器或轴颈部分；3.4.1

8、2 高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V 摇表测定绝缘电阻不应小于1M ；3.4.13 电机接线应坚固牢靠，接线方式应与供电电压相符；3.4.14 电动机安装后，应做数圈人力转动试验；3.4.15 电机外壳爱护接地（或接零）必需良好；3.5 电动机抽芯检查：欢迎下载精品学习资源3.5.1 电动机有以下情形之一时，应做抽芯检查：3.5.1.1 出厂日期超过制造厂保证期限；3.5.1.2 经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；3.5.1.3 开启式电动机，经端部检查有可疑时；3.5.1.4 试运转时有反常情形；3.5.1.5 沟通电动机容量在40kW 及其以上者，安装前宜做抽芯检查；3.5.

9、2 抽芯检查应符合以下要求：3.5.2.1 电动机内部清洁无杂物；3.5.2.2 电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无堵塞；3.5.2.3 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；3.5.2.4 定子槽楔应无断裂、 凸出及松动现象， 每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必需坚固； 文档收集自网络，仅用于个人学习3.5.2.5 转子的平稳块应紧固，平稳螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹；3.5.2.6 磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；3.5.2.7 鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；3.5.2.8 电机绕组连接正确、

10、焊接坚固；3.5.2.9 直流电机的磁极中心线与几何中心线应一样；3.5.2.10 电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部间隙的2/3；文档收集自网络，仅用于个人学习3.6 电机干燥：3.6.1 电机由于运输、储存或安装后受潮，绝缘电阻或吸取比，达不到规范要求，应进行干燥处理；3.6.2 电机干燥工作，应由有体会的电工进行，在干燥前应依据电机受潮情形制定烘干方法及有关技术措施； 文档收集自网络，仅用于个人学习3.6.3 烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应掌握在70 80；3.6.4 当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一

11、温度下经5h 稳固不变时， 方可认为干燥完毕；3.6.5 烘干工作可依据现场情形、电机受潮程度挑选以下方法进行：3.6.5.1 采纳循环热风干燥室进行烘干；3.6.5.2 灯泡干燥法；灯泡可采纳红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照耀在绕组上，温度高低的调剂可用转变灯泡瓦数来实现；文档收集自网络，仅用于个人学习3.6.5.3 电流干燥法；采纳低电压，用变阻器调剂电流，其电流大小宜掌握在电机额定电流的 60%以内；并应设置测温计，随时监视干燥温度；文档收集自网络，仅用于个人学习3.7 掌握、爱护和起动设备安装：3.7.1 电机的掌握和爱护设备安装前应检查是否与电机容量相符；3.7.2 掌握和爱护设备的

12、安装应按设计要求进行；一般应装在电机邻近；3.7.3 电动机、掌握设备和所拖动的设备应对应编号；3.7.4 引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m ，并应加强绝缘，易受机械损耗的地方应套爱护管； 文档收集自网络，仅用于个人学习3.7.5 高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内；达不到上述要求时，应在接线盒处加装爱护措施；文档收集自网络，仅用于个人学习3.7.6 直流电动机、同步电机与调剂电阻回路及励磁回路的连接，应采纳铜导线；导线不应有接头；调剂电阻器应接触良好，调剂匀称；文档收集自网络，仅用于个人学习3.7.7 电动机应装设过流和短路爱护装置，并应依据设备需要装设相序断相和低

13、电压爱护欢迎下载精品学习资源装置；3.7.8 电动机爱护元件的挑选：3.7.8.1 采纳热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1 1.25 倍来选；3.7.8.2 采纳熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1. 5 25 倍来选；3.8 试运行前的检查：3.8.1 土建工程全部终止，现场清扫整理完毕；3.8.2 电机本体安装检查终止；3.8.3 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情形良好；3.8.4 电机的爱护、掌握、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常；3.8.5 电动机应做以下试验3.8.5.1 测定绝缘电阻： a. 1kV 以下电动机使用 1kV 摇

14、表摇测， 绝缘电阻值不低于1M ；b. 1kV 及以上电动机，使用2.5kV 摇表摇测绝缘电阻值在75时，定子绕组不低于每千伏1M ，转子绕组不低于每千伏0.5M ，并做吸取比试验； 文档收集自网络，仅用于个人学习3.8.5.2 1kV 及以上电动机应作沟通耐压试验；3.8.5.3 1000V 以上或 1000kW 以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验；文档收集自网络，仅用于个人学习3.8.6 电刷与换向器或滑环的接触应良好；3.8.7 盘动电机转子应转动敏捷，无碰卡现象；3.8.8 电机引出线应相位正确，固定坚固，连接紧密；3.8.9 电机外壳油漆完整，爱护

15、接地良好；3.8.10 照明、通讯、消防装置应齐全；3.9 试运行及验收：3.9.1 电动机试运行一般应在空载的情形下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录； 文档收集自网络，仅用于个人学习3.9.2 电机试运行接通电源后，如发觉电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立刻切断电源检查缘由；文档收集自网络，仅用于个人学习3.9.3 起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动；3.9.4 电机试运行中应进行以下检查：3.9.4.1 电机的旋转方向符合要求，声音正常；3.9.4.2 换向器、滑环及电刷的工作情形正常；3.9.4.3 电动机的温度不应有过热现

16、象；3.9.4.4 滑动轴承温升不应超过80，滚动轴承温升不应超过95；3.9.4.5 电动机的振动应符合规范要求；3.9.5 沟通电动机带负荷起动次数应尽量削减，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动l 次； 文档收集自网络，仅用于个人学习3.9.6 电机验收时，应提交以下资料和文件；3.9.6.1 设计变更洽商；3.9.6.2 产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；3.9.6.3 安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；3.9.6.4 调整试验记录；4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 电动机的试验调整结果，必需符合施工规范规定；检验方法：实测或检查试验调

17、整记录；欢迎下载精品学习资源4.1.2 电视接线端子与导线端子必需连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整 齐全；在电机接线盒内， 暴露的不同相导线间和导线对地间最小距离必需符合施工规范规定；文档收集自网络，仅用于个人学习检验方法：观看检查和检查安装记录；4.2 基本项目：4.2.1 电机抽芯检查结果应符合以下规定4.2.1.1 线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接坚固；内部清洁，通风孔道无堵塞；文档收集自网络，仅用于个人学习4.2.1.2 轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号，规格和数量正确；转子平稳块紧固，平稳螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；文档收集

18、自网络，仅用于个人学习4.2.1.3 电机油漆完好，匀称、抽芯检查记录齐全；检验方法：观看检查和检查电机抽芯记录；4.2.2 电机电刷安装应符合以下规定：4.2.2.1 电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密牢靠；文档收集自网络，仅用于个人学习4.2.2.2 绕线电机的电刷抬起装置动作牢靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一样；4.2.2.3 电机运行时，电刷无明显火花；检验方法：观看和试运行检查；4.2.3 电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：4.2.3.1 连接紧密、坚固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆匀称无遗漏；4.2.

19、3.2 线路走向合理，色标精确，涂刷后不污染设备和建筑物；检验方法：观看检查；5 成品爱护5.1 电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁；未经安装及有关人员的答应，非安装人员不得入内；5.2 电机及附属设备如安装在室外，依据现场情形实行必要的爱护措施，掌握设备的箱、柜要加锁；5.3 施工各工种之间要相互协作，爱护设备不受碰撞损耗；5.4 电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀；5.5 电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁；5.6 高压电机安装调试过程中应设专人值班；6 应留意的质量问题6.1 电机安装调试中应留意的质量问题见表2-35；7 应具备的质量记录7.1 设备材料产品合格证；7

20、.2 设备材料进货检验记录；7.3 自互检记录；7.4 调试记录；常产生的质量问题和防治措施表2-35序号常产生的质量问题防治措施电机接线盒内暴露导线， 线间对地距离不够 线排列整齐，如因特别情形对地距离不够时应加强绝缘爱护做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性熟悉，加强安装人员的责任心欢迎下载精品学习资源3接线不正确电机外壳接地（零）线不牢，接线位置不正确严格按电源电压和电机标注电机接线方式接线接地线应接在接地专用的接线柱（端子）上，接地线截面必需符合规范要求，并压牢56电机端盖温度过高靠背轮间隙不一样要按规定加润滑油电机和拖动设备应找平找正调试前要检查热继电器的电流是否与电机相符，电源开关挑选是否合理7.5 试验报告；7.6 设计变更洽商记录；7.7 分项工程质量评定记录；欢迎下载