2022年玻璃幕墙施工工艺流程.docx

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1、目录一、安装施工前预备 1二、幕墙立柱的测量放线 2三、连接件的安装 4四、幕墙立柱安装 4五、幕墙校正与验收 5六、横梁安装 6七、立柱加固及二次防腐处理 7八、防火层安装 7九、防火棉及保温棉安装 8十、玻璃板块安装 9十一、幕墙注耐侯密封胶 10十二、幕墙清洁 10一、安装施工前预备施工前预备属于工程前期工作，预备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响；（一）明白工程简况（二）技术资料预备（三）施工用机具预备（四）材料预备（五）暂时设施二、幕墙立柱的测量放线立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行；立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装

2、质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题；（一）放线用主要工具：铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪、水准仪等；（二）工艺流程：水平分割复查水平分割的误差吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查全部放线的精确性重点清查转角，变面位置的放线情形；（三）放线操作方法：1、熟识图纸的过程是对整个工程的明白，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式；2、在现场找准开线的位置，并对四周环境进行明白，对比图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对比，以保证放线时精确无误；3、挑选好关键层，将关键层清

3、理洁净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线；4、依据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平仍不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范畴，在放线时仍需要查找一个帮助层打水平，以保证两点形成一根定位 线，帮助层可以是一个或几个，视实际情形而定，一般情形下随楼层的层高而定，层数越多帮助层就越多；5、确定了关键层、帮助层，在关键层上查找竖梁放线的定位点；定位点一般在变接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必需调整位置，保证线、面空间的统一；关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而打算关键点的

4、多少；6、找出全部的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：(1) 定位点误差必需在答应范畴内；(2) 固定点所用材料应采纳塑性较小的材料；(3) 固定必需坚固、稳固；7、复核水平度；从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线肯定要拉紧，有时可采纳多个花篮螺栓拉紧的方法；在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差肯定要小于1mm ；8、在水平线拉好后，防止显现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时肯定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加帮助支点，以防止铁线下挠；9、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必需做好以下预备工作：(1) 查看

5、图纸分格；(2) 明确分格线与定位轴线的关系；(3) 预备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；(4) 确定分割起点的定位轴线；整个预备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位；每次分割后者要进行复检；10、对水平线分割的精确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：(1) 按原先的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差；(2) 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差；11、水平分割确定后，我们就需要依据水平分割吊垂直线，吊线时应留意：(1) 固定好吊线支座；(2) 每根线都在分割点上；(3) 分割点必需精确无误；(4) 吊线时必需先

6、查看是否有排栅或其它东西拦住；(5) 所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必需完全吻合；(6) 在风力 4 级时不宜吊垂线；(7) 吊线时，吊垂的重量依据情形可用重法码的方法来削减风力的影响；(8) 高层采纳经纬仪协作吊线；吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行帮助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪掌握；12、检查垂直度有：(1) 经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中挑选几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并查找缘由进行调整，这是一种最精确的方法；(2) 水平帮助层定位点重合复检法：通过查看帮助层分割点与定位层分割点是否精确

7、；(3) 自由复检法：任意挑选一层作为检查层或挑选一边区域进行复检，具体做法参照1）和2）两条，得出误差数据后进行分析、记录、处理；这是由于有时赶工，时间紧的情形下的应急方法，一般情形下不实行；13、固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：固定时固定稳、准，同时防止外界冲力对其的影响，同时，要留意对所放线的爱护，有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正；14、至上道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段精确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其精确性是检查的重点，特殊是转角位置的放线情形，由于转角位置玻璃分

8、格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要留意换算同时要反复查对以防搞错；四 操作留意事项：1、熟识图纸弄清设计意图；2、娴熟各种操作的过程、次序；3、对全过程进行质量掌握；4、转角位置的开线肯定要精确无误；5、误差掌握在放线阶段 0.5 mm ；6、全面掌握与设计差值，如可调剂尺寸有大的出入应与设计师联系；7、做好具体的放线记录；8、质量评定、资料整理：(1) 对每工序的施工过程，做好具体的记录；(2) 对开线后的数据做好具体的记录，绝不能漏掉任何一个数据；(3) 与设计误差较大时要说明缘由准时报告给上级部门和设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理；(4) 资料必需整理完整；

9、三、连接件的安装在预埋件清理完成后，就着手进行镀锌连接件安装；（一）安装前预备：在进入工地前对镀锌钢角码要进行全面质量检查，第一检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成损害；不合格的半成品不得进入工地，更不能进行安装；施工过程使用的过渡镀锌螺栓：是暂时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用；不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓；由于主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特殊当心，防止生锈；（二）工艺流程及说明：预备材料材料就位检查质量清理连接件安装调整收紧；（三）基本操作方法：1、预备材料：在施工前要对材料进行预备，由于此道工序较简洁，材料需要量大且材料较重，故在施工

10、前要做好材料预备工作，以防止因规格质量等错误引起材料来回运转的现 象，同时也可以防止对原材料的损坏及损耗；2、材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同且材料质量较重，故在安装前将所需的材料按不同规格分类放置到安装的位置邻近，以便安装；3、质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置， 这要考虑几个问题：第一要考虑到土建结构的误差，同时要依据立柱定位线确定用何种规格的角码，这样掌握的目的是为了安装立柱时便利；二是保证不返工，假如角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格掌握；4、清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，如已有污染或腐

11、蚀，要再进行防腐处理；5、安装90镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X 向可调剂状态；6、对不符位置的镀锌铁码要准时更换，不能凭主观忽视可能存在的隐患；7、检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否牢靠，规格是否正确，调剂是否够位；四、幕墙立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的位置；假如立柱安装完成，就整个工程进度都较易掌握了，故此作业无论从技术上仍是治理上都要格外重视；工艺流程：检查立柱型号、规格数量对号就位固定梁下端插入芯套梁上端穿螺栓固定三维方向调整；（一）基本操作方法：1

12、、检查立柱型号、规格：安装前先要熟识图纸，同时要熟识订料图，精确明白各部位使用何种立柱，防止张冠李戴；检查包括以下几个方面：(1) 颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；(2) 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；(3) 长度是否符合要求（是否扣除20mm 变形缝）；2、对号就位：依据作业方案将要安装的立柱运输指定位置，同时留意其表面的爱护；3、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端， 调整后固定下端；其次根立柱将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将其次根立柱套上， 并保留 15-20mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装柱上端，依此往上安装；4、立柱安

13、装后，对比上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差小于1mm ， 待基本安装完成后在下道工序中再进行全面调整；（二）施工留意事项：1、立柱挑选型号、规格正确无误；2、螺栓安装防止显现死角，以保持螺栓孔的调剂性；3、挑选恰当的安装次序；4、留意材料安全（防损耗、防丢失），操作安全；5、留意使用镀锌角码时不得遗忘立柱与角码之间的防腐处理；五、幕墙校正与验收立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对立柱安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不行能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复 杂，

14、其精度要求也最高，幕墙最终的成效大部分由立柱来打算；总之对安装过的立柱进行校正，是掌握立柱的关键性一步也是打算性的一步，无论在人员支配和治理上都要当作是最重要的一步；（一）工艺操作流程：放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整水平误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位（二）基本操作说明：1、放基准线：在立柱校正时第一要放基准线；全部基准线的放置要求精确无误，先要吊垂 直基准线，每隔 3 4 根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪测定基准线的精确度，要保证基准线自身的精确；同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面

15、；2、打水平线：在垂直基准线放好后，要每2 3 层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面；3、建立基准平面（垂直）：在基准垂直线与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）；这就是我们建立的基准面，全部立柱的外侧面都应位于这个基准面 上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否就就要调整；4、校尺：基准面建立后要进行测量；测量前要对全部量具进行校尺，全部量具必需精确无误，所使用的M 尺要统一，有误差的M 尺不能在测量中使用；5、误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差

16、，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，到乙立柱距离为B，列表可测出如干组数，然后用BA=C， C 就是甲乙两立柱间的精确尺寸；每2 3 层再如此测量，如所得C 值相等并等于设计值，就该立柱安装精确；如A、 B、C 值不同，就甲乙两根数梁都不垂直且间距有误差，如 A 值相同， B 值不同就 C 值不同，证明乙立柱不垂直，分格不精确，依此类推确定立柱垂直和水平误差；6、调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，留意不能损作伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍旧调整不好就要将立柱拆下重新安装；7、调整平面内垂直误差（分割误差）：调整

17、三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要留意新的误差的发生（方法同6）；8、用经纬依旧检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情形，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检；（三）所需工器具及人员：工器具：锤子、水准仪、经纬仪；人员：娴熟工人 23 人/ 组；（四）施工留意事项：1、依据企业标准的规定全面掌握各项指标；2、治理人员在此工序中要亲自操作；3、人员支配时要支配素养较好的工人协作操作；六、横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁震垫圈安装；三是横梁安装；而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱一次固定

18、而成，另外安装横梁仍旧要考虑美观；（一）主要材料说明：横梁、横梁胶垫、横梁角码、不锈钢螺栓；横梁：横梁依据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横 梁，开启窗中仍有专用的开启扇上下横梁，另外，依据幕墙结构形式不同仍分为带托块横梁，不带托块横梁；横梁在车间加工其精确度较高，一般情形下应在工厂加工；横梁胶垫：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用胶垫隔开，外形与横梁截面相同，厚度1mm ；（二）工艺操作流程：施工预备检查各材料质量就位安装检查；（三）基本操作方法：1、施工预备：在横梁安装前要做好的施工预备有如下几点，第一，资料预备；要认清图纸，留意分清

19、开启扇位置，不能将横梁装错；其次，材料预备；要预备好各种所需材料， 清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三， 人员预备；第四，施工段现场的清理；2、检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时全部冲口边是否有变形，是不有毛刺边等，如发觉类似情形要将其清理后再进行安装；3、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置之不理于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用螺栓穿过横梁角码；垫圈及竖梁，逐步收紧不锈钢螺栓，同时注 意，观看横梁角码的就位情形，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量；4、

20、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等；（四）工器具及人员： 工器具：硬叉、水平尺；人员： 2 3 人/ 组；（五）施工留意事项：1、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装；2、要高速调整好横梁与各配件间的协作间隙；3、横梁用不锈钢螺栓肯定要上紧（必要时加弹簧垫圈）；4、留意对铝材表面氧化膜的爱护；七、立柱加固及二次防腐处理加固后的立柱不能再移动，这就需要在加固时掌握加固变形，故挑选适当电焊机械和技术水平较好的操作人员特殊重要；（一）工艺操作流程：

21、施工预备 技术交底 加固验收二次防腐处理；（二）基本操作方法：1、施工预备：在立柱调整定位后要立刻支配加固，所以对施工预备要求就比较紧，特殊是从时间上掌握较严，电焊机、电焊条要完全符合要求；3、技术交底：在电焊工正式操作前要对全部工作进行技术交底；连接件要齐三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要掌握变形，将施工方案向施工人员说明清晰，这样才能确保质量；4、加固：加焊接时要规范化操作，全部电焊必需按操作规程施工，加固时操作人员仍要做好防护工作，留意防火；5、验收：立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏缝现象、焊缝处理是否到位；6、二次防腐处理：防腐处理的范畴是全部可能显现腐蚀

22、的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理；防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2 3 道防锈漆，有防火要求的仍要刷防火漆；八、防火层安装（一）主要材料：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉；防火隔断板是用镀锌钢板经车间加工制作而成；安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开；1、工艺操作流程：预备工作整理防火隔断板对位检查工器具拉钉就位打射钉检查安装质量；2、基本操作方法：(1) 施工预备：预备工作包括两个方面，一是加工单预备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数量，然后运算出下料

23、尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的仍要涂防火漆；用于玻璃幕墙的防火板在安装前要将防火板的底部和外侧喷上黑漆；(2) 整理防火板并对单：车间加工好的防火板对比下料单，一一分开并在各层上将防火板按次序就位放好，以便安装，如发觉有错误应立刻通知车间及有关部门处理；(3) 检查工器具：在正式安装前先检查一下工器具是否正常；工器具主要有：定钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用；(4) 拉钉：挑选适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固；留意假如拉钉不稳要重新拉锚；(5) 就位打射钉：将拉好拉钉的防火

24、板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上；(6) 检查安装质量：防火层安装完毕后，要检查镀锌钢板是否坚固，是否有孔洞需要补等现象；3、工器具及人员：工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪；人员： 2 3 人/组；4、作业时间：在幕墙框架安装终止后，板块安装前安装防火层；5、施工留意事项：(1) 要留意防火板对好就位，防止纷乱；使用工器具时要按正确的使用方法，留意安全；各种工器具使用后要加强保养；(2) 做好隐藏记录；九、防火棉及保温棉安装为满意幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必需考虑防火和保温的措施；防火除了安装防火隔断板外，仍要在面板内填塞50mm 厚保温棉；（一

25、）主要材料说明： 防火岩棉；（二）工艺操作流程：防火岩棉尺寸测量按尺寸下料安装放置固定检查修补隐藏验收；（三）基本操作方法：1、防火岩棉需依据设计图纸要求的厚度及现场宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并即时封闭，以免被雨水淋湿；防火层与幕墙主体结构间的缝隙必需用防火胶严密封闭；2、工器具及人员：工器具：裁纸刀、 M 尺、螺丝批等；人员： 2 人/ 组；（四）施工留意事项：1、防火棉要确保其安装时机，过早安装不利爱护，也不能太晚安装而影响板块的安装；2、留意材料厚度，填塞完整；3、安装完成后应准时实行妥当的成品爱护措施；4、做好隐藏验收记录；十、玻璃板块安装玻璃板块是在玻璃加

26、工厂家加工，然后在施工工地进行安装的；由于工地不宜长期储备玻璃，故在安装前要制定具体的安装方案，列出具体的玻璃供应方案，这样才能保证安装顺当进行及便利车间支配生产；（一）安装工艺流程：施工预备 检查验收玻璃板块 将玻璃板块按层次堆放 初安装 固定 验收；（二）基本操作方法：1、施工预备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最终的成品环节，在施工前要做好充分的预备工作；预备工作包括人员预备、材料预备、施工现场预备；在支配方案时第一依据实际情形及工程进度方案要求支配好人员，一般情形下每组支配4 5 人，玻璃板块安装时，可支配6 人/组；支配时要留意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原就，材料工器具预备要

27、齐全， 检查放在工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满意使用；施工现场预备要在施工段留有足够的场所满意安装需要；2、检查验收玻璃板块： 检查的内容有：(1) 规格数量是否正确；(2) 各层间是否有错位玻璃；(3) 玻璃堆放是否安全，牢靠；(4) 是否有误差超过标准的，是否有已经损坏的玻璃；验收的内容有：(1) 三维误差是否在掌握范畴内；(2) 玻璃铝框是否有损坏，该更换的要进行更换；(3) 结构胶是否有反常现象；(4) 抽样做结构胶粘接测试；检查验收要做好具体的记录并装订成册，并签注参与验收检查人员名单；3、玻璃板块按层次规格堆放：在安装

28、玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放放好同时要按安装次序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免下班倾覆；4、初安装：安装时45 人/ 组，安装有以下几个步骤：(1) 检查查找玻璃；(2) 运玻璃；(3) 调整方向；(4) 将玻璃抬至安装位置邻近；(5) 落横梁槽；(6) 对胶缝；(7) 上压块（暂时固定）；(8) 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平；横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上；室外调整完后仍要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求；(9) 固定：玻璃板块调整完成后立刻要进行固定；主要是压块固定；上

29、压块时要留意钻孔，压块间距不大于规定尺寸，手电钻钻头不得大于 4.2，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象；(10) 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量掌握，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： 板块自身是否有问题； 胶缝大小是否符合设计要求； 胶缝是否横平竖直； 玻璃板块是否有错面现象； 铝材之间的接口是否符合设计要求；（三）工器具及人员：工器具：吸盘、电钻、螺丝刀等；人员： 4 5 人/组；（四）施工留意事项：1、方案好安装，供应现场堆放等环节的和谐协作；2、严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等；3、留意劳动安全爱护；4、留意劳动半成品的爱护；5、支配好人员、材料

30、运输、现场治理；6、留意面板安装时螺栓应固定在调剂孔的中间位置；十一、幕墙注耐侯密封胶玻璃等板块安装调整后即开头注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序；开启窗框四角接缝处的密封处理也是要细心作业的部位；（一）材料及工器具预备：材料：耐候密封胶、泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲；（二）工艺操作流程：填塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收（三）基本操作方法：1、填塞泡沫条：挑选规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距玻璃表面约4mm ；2、清洁注胶缝：选用洁净不脱毛的洗洁布和丙酮，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁洁净；3、粘贴刮胶纸：将爱护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，留意玻璃面清洁不要沾染余胶；4、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁；5、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应留意密封胶的固化时间；十二、幕墙清洁