2022年工艺管廊架施工专业技术方案.docx

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1、精品学习资源1 编制依据及工程简况1.1 编制依据1、施工总承包合同2、施工图纸：3、施工及验收规范：施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范 GBJ80-2021建筑机械安全技术规范 GBJ33-2021建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2021砼工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2021屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ82-91） 4、主要

2、质量检验评定标准钢结构工程质量检验评定标准（ DB232003）建筑工程施工质量验收统一标准DB23-20032 工程简况工艺管廊架工程，基础为钢筋混凝土独立基础，短柱采纳C30 砼；工艺管廊架全长 147M；钢材材质选用 Q235B型钢；钢结构部分工艺管廊架围护屋面板和侧墙板均为复合保温压型彩钢板，混凝土框架部分为砖砌爱护结构，水泥砂浆地面；2.1 施工组织治理（1） 组织机构工程经理部由工程经理、工程副经理、技术负责人、工长、技术员、安全员、质检员、测量员、内业员、材料员、保管员、资料员组成， 主管工程技术质量、安全文明施工、工程进度、施工成本和内业治理日常施工治理工作；欢迎下载精品学习资

3、源（2） 各方面的组织和谐在劳动力调配上，由工程经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰实检体会和施工技术水平的操作人员；（3） 施工治理组织体系依据工程的规模、结构特点、质量、工期以及甲方要求，我公司对该工程实施工程治理法，建立以工程经理为首的治理体系，对工程的工期、质量、安全、文明施工、成本核算等进行全面技术治理；2.2 治理目标充分发挥我公司建筑施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新” 的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的掌握措施，大力采纳新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，亲密与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，

4、强化工程治理，细心组织施工，确保优质高速地完成施工任务；为使各工程标全面实现，现详述如 下：（1） 工期目标本工程标书所示原就工期为105 天（七月十六日至十月三十日）；我们在保证质量的前提下，方案提前完成；（2） 质量目标确保工程质量竣工验收一次交验合格，排除不合格工程杜绝隐患，争创精品工程、优质工程；质量预控措施：工程部参照相关施工规范、质量评定标准，制定相应的“质量治理方法”和“质量掌握标准”，明确各工序的质量目标，以工序质量保证分项质量，以分项工程质量确保整体工程质量；在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量优良，合格率必需达到 100%；（3） 安全目标：本工程安

5、全治理实行标准化，争取达到“安全施工标准化工地”；1） 、施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，加强安全治理力度，大力投欢迎下载精品学习资源入安全防护设备，完善安全制度；2） 、消防安全方面：施工现场杜绝火灾，火警事故，主要施工区域设置消防器材；3） 、治安治理方面：施工现场治安治理必需达标，无刑事犯罪案件；3 施工预备3.1 组织学习图纸，进行会审拿到图纸后，组织技术人员学习图纸，熟识图纸内容，明白设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，把握和明白设计图纸细节；由建设单位、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，将图纸不明确，不清晰的地方在会上提 出，完全将施工图纸所存在的问题排

6、除在施工之前；3.2 运输施工方案土建施工运输方案：由于工艺管廊架场地狭小各种建筑材料及加工半成品不能储备，工程全部材料、半成品均为场外二次倒运运输到施工现场；垂直运输，由于现场施工条件有限，垂直运输机械无法安装使用，由于框架柱结构砼量小，搭设全封闭脚手架卸料平台，平台上部设一部0.8t 电动起吊器进行各种材料的垂直运输，每次起吊重量不得超过0.5t，砼起吊至上层平台，采纳人工倒锹至柱梁模板内；钢结构加工制作运输方案：施工现场不具备钢结构加工条件，钢结构加工 场地设在距工艺管廊架西侧80m 处，由于场区高差较大，必需对场区进行挖填土方、平整等措施；单跨 25M 钢结构加工制作完成后采纳 50t

7、 吊车和 17M 拖车进行吊运至工艺管廊架施工场区内；施工现场总平面布置详总平面布置图；3.3 施工暂时用电施工现场用电从业主总配电柜接出，线路铺设符合有关规定要求；施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行运算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的 10%计；表 5-1 施工机械设备用电量运算表欢迎下载精品学习资源用电设备单位数量用电量搅拌机台15.5 KW振捣器台21.5 KW切断机台12.2 KW调直机台13 KW弯曲机电焊机台台163 KW30 KW生活用电合计负荷5 KW60.7 KW现场配电设备严格依据施工现场暂时用电技术规范的有关要求进行配置，确保施工安全；4 主要

8、施工方法4.1 测量放线依据施工图纸，以业主供应的厂区掌握坐标，确定工艺管廊架轴线位置， 依据图纸标定距离确定基础及混凝土柱位置；测量中仍要做到严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具；全部测量数据反复检查，认真运算，测量成果表有仪器编号及测量人，运算人，审核人签名；全部测量掌握点的埋设必需牢靠坚固；测量掌握点和水准点必需定期复测；4.2 土方工程（1） 土方开挖留意事项1） 开挖时要开出完整的作业面，便于下道工序插入形成流水作业；2） 开挖时，进行基坑边坡放坡；3） 在基坑内依据地下水、雨水量的多少，在基础以外开挖集水坑并预先预备好水泵，随时作好基坑内排水工作，并有效地防止地表水流入基坑

9、；4） 开挖土方至图纸规定的土质和标高时，请设计院、地质勘察单位进行验槽，合格后方可进行下道工序施工；（2） 前期预备欢迎下载精品学习资源1） 和谐好各方关系，在运输过程中杜绝泥土抛洒对路面的污染；2） 对地质情形和地下管线情形要预先明白，做好突发大事发生时处理措施的预备；3） 认真做好设计交底和安全生产技术交底工作；4） 为了确保基坑土体的稳固，故考虑基坑开挖时对土体进行1： 1.1 放坡处理（依据现场土质放坡系数，可适当调整）；地质情形：现场全部基坑、基坑开挖的土壤为多年沉积的砂砾及泥砾层石质，土壤中砾石比例大于 70，其中直径大于 30cm 的漂石比例大于 30%；（3） 土方开挖土方施

10、工采纳机械与人工协作进行，以机械开挖为主，人工开挖为辅；第一步为机械开挖：采纳的挖土机械为pc220 型反铲挖土机；本工程总挖土方量（机械挖土部分）大约2600m3，机械挖土依据土层情形和设计基础标高，挖至距垫层标高 200mm 处；其次步为人工开挖：机械开挖余下的200mm 厚采纳人工开挖；以削减对基础土层的扰动，并更加精确的确定坑基位置和外形；土方开挖时，配自卸汽车运土，运至甲方指定地点，运距900m；（4） 土方回填基坑开挖时基底如存在粉土等脆弱夹层，应挖除脆弱夹层，并用C15 素砼填实；超挖部分用 C15 素砼回填，垫层厚度不应小于300mm，每边宽出基底不应小于 300mm；原土夯实

11、前应先验槽，排除松土，并对原土进行蛙式打夯机两遍底夯压实，要求平整洁净；土料使用前应过筛，其最大粒径不得大于150 ；同时自下而上分层铺填，每层虚铺厚度：用蛙式打夯机夯实时不应大于25，每层虚铺宽度；回填分段施工时，不得在墙角接茬，上下两层的接茬距离不得小于 500 ，接茬处应夯压密实，并做成阶梯形，每阶宽不小于500 ；每层土从留茬处往前延长时，夯实应夯过接茬300 以上；蛙式打夯前应将填土初步整平，匀称分布，不留间隙；打夯要按肯定方向进行，一夯印压半夯印，夯夯相压，行行相连，分层夯打，纵横交叉，层层夯实；分层打夯，每层压实不小于4 遍；欢迎下载精品学习资源4.3 基础工程4.3.1 基坑排

12、水土方开挖过程中，为排除留在基坑内的地下水、施工用水及雨水，故设置排水区域，沿基坑四周设置排水沟（依据实际情形定排水沟宽 30cm），并在基坑内设集水坑（明沟的深度必需低于坑表面 50cm，集水井低于坑底 1m），且排水沟应有肯定坡度，坡向集水坑；4.3.2 垫层施工施工时，将轴线和标高放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑实行在钢模板的背面用 14 钢筋打入土层的方法稳固模板，安模时应拉通线校正模板；模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高掌握实行在基坑内用短钢筋头打水平掌握桩的方法；砼采纳泵送，浇筑高度超过3m 时采纳溜槽到位， 砼先用平板振动器振捣密实，再

13、用铁皮子拍压抹平；4.3.3 基础钢筋工程1） 全部钢筋应在钢筋加工区内机械加工制作，人工绑扎的方法；制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强治理，做好标识；2） 钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工区进行半成品加工， 成型的半成品钢筋运至基础坑边，采纳人工传递就位；3） 钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋爱护层垫块；4） 柱子插筋下做 90弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠， 绑扎时要保证柱子钢筋的位置精确；5） 柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，间距500mm，基础上部也应放置如干个箍筋，以保证骨架的整体性；6） 依据定位线的位置校正柱插筋骨架

14、的位置，并用四根 483.0 钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的精确性，有利于上部结构的施工；7） 钢筋绑扎质量保证措施a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术质量部门欢迎下载精品学习资源认可后方可执行加工和绑扎；b、柱筋的预留长度和位置必需实行固定措施；c、在垫层面上画出绑扎掌握线，以保证间距尺寸，其偏差值应掌握在答应范畴内，钢筋绑扎质量应符合规范要求；绑扎完的钢筋应留意爱护，不能随便踩踏，工人操作时应留意安全；4.3.4 基础模版工程1） 依据定位轴线，在垫层面上弹出模板线；2） 为了防止浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑；3） 模板

15、系统支设完毕肯定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑坚固；4） 模板工程质量保证措施a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳固性；b、模板要保证位置、标高、外形和几何尺寸精确；c、模板工程安装完毕必需经检查验收后，方可进行下道工序；4.3.5 基础砼工程1） 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应把握天气情形，确保顺当浇灌；2） 砼浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐藏验收，避雷引线钢筋要做红色标志；3） 签发砼浇灌令，应在各项预备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐藏验收之后才能进行；4） 砼振捣应全面，不能只留意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、有着重要作用；5) 浇筑砼时

16、每工作班不少于两次做砼的坍落度试验；6) 依据国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生；7) 砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开头掩盖草袋浇水养护；8) 砼工程施工要点a、认真执行浇捣方案，浇捣必需连续进行；欢迎下载精品学习资源b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺当进行；砼强度应满意设计要求，各项性能应符合规定和施工需要；4.3.6 拆模要求 1）依据气温情形，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模；2）拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板； 3）拆下的周转料具按型号种类堆放并整修；4）对基础工程进行隐藏验收及技术复核，并经质监站核实质量等级后

17、即可进行土方回填，土方回填见土方工程；4.4 砼柱工程该工艺管廊架由混凝土框架柱支撑，最高柱为20M ，每组柱之间有环梁连接， 10M 以下为直径 0.8M 柱， 10M 以上为方形混凝土柱；针对以上特点我们制定如下施工方案；4.4.1 与基础连接部分处理基础施工完成后，按柱子的绑筋要求留出预埋筋，基础内部钢筋锚固方式和长度均应符合相关规范要求；柱子钢筋与预埋钢筋连接方式按设计和相关规范要求实行合适的连接方法；4.4.2 柱钢筋施工技术要求 1）箍筋的直径不小于纵向钢筋最大直径的1/4，且不小于 6mm；2）纵向受力钢筋的净间距不应小于50mm；3） 箍筋应做成封闭式，且末端做成135的弯钩，

18、弯钩末端平直长度不小于直径的 10 倍；4） 箍筋间距不应大于 400mm 及构建短边的尺寸，且不应大于纵向受力钢筋直径的 15 倍；5） 柱中纵向受力钢筋搭接长度范畴内的箍筋应符合相关规定；4.4.3 柱模板的支设方法模板的支设方法采纳“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量；欢迎下载精品学习资源柱模板：1） 单片预组拼的方法：方形柱采纳木模板拼装、组合，体会查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作暂时支撑，立刻进行其次片模板吊装就位，用步步紧等卡具进行加固，同时作好支撑；模板就位组拼后，立刻检查其位移、垂直度、对角线情形，经校正无误后，立刻自下而上地安装柱 箍；全面

19、检查合格后，与相邻柱群或四周支架暂时拉结固定；2） 柱模板安装时，应留意以下事项：a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m 和 4m 以上时，一般应四周支撑；当柱精湛过6m 时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架；b、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；d、依据现行混凝土结构工程施工及验收规范（ GB50204-2002），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过

20、3m 的规定，因此当柱模超过 3m 以上时可以实行串筒或溜槽进行砼的浇筑；梁模板的支设：1） 单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱；2） 梁模板安装时，应留意以下事项：a、梁口与柱头模板的连接特殊重要，一般可采纳嵌补模板；b、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当 设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m 纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于 1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；c、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固

21、后，方可脱钩；五级以欢迎下载精品学习资源上大风时停止吊装；d、采纳扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩；横杆的步距要按设计要求设置；采纳桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满意要求；e、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防减弱梁的截面，影响梁的承载力；4.4.4 模板的安装及拆除要求安装质量要求1） 组装的模板必需符合施工设计要求；2） 各种连接件、支承件、加固配件必需安装坚固，无松动现象；模板拼缝要严密；各种预埋件、预留孔洞位置要精确，固定要坚固；4）安装

22、答应偏差a、现浇结构模板安装答应偏差见下表：3） 预组装的模板必需符合下表：工程答应偏差（ mm）两块模板之间拼缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平整度0.4（用 2m 平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸+4、-5组装模板对角线长度差值7.0（对角线长度的 1/1000）序号工程答应偏差（ mm）1轴线位置52底模上表面标高 53截面内部尺寸基础 10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高 585相邻两板表面高低差26表面平整（ 2m 长度以上）5欢迎下载精品学习资源b、预埋件和预留孔洞答应偏差见下表：序号工程答应偏差（ mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓

23、中心线位置2外露长度+10、04预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10、04.4.5 模板的拆除1） 模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于 1N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（ GB50204-2002）的有关规定执行；2） 模板拆除的次序和方法，应依据配板设计和规定进行，遵循先支后拆， 先非承重部位后承重部位以及自上而下的原就；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；3） 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放；4） 拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，

24、指定地点堆放，并做到准时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备待用；4.4.6 模板的运输、修理和保管运输1） 不同规格的钢模板不得混装混运；运输时，必需实行有效措施，防止模板滑动、倾倒；长途运输时，应采纳简易集装箱，支承件应捆扎坚固，连接件应分类装箱；2） 预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆坚固，防止松动变形；3） 装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏；严禁用钢模板作其他非模板用途；欢迎下载精品学习资源4.4.7 砼施工方法1） 混凝土浇筑前，应对模板其支撑、钢筋和预埋件进行细致检查；并做好自检和工序交接记录，钢筋的泥土油污，模板的垃圾等应清理洁净，木模、九夹板应洒水潮湿，缝隙应堵严

25、，模板内的积水应排除洁净；砼按500mm 厚分层浇筑；在下层砼初凝前掩盖上层砼，当浇筑高度超过3m 时，应采纳串筒或溜槽进行砼的浇筑；2） 砼的振捣混凝土浇筑时应支配专人振捣，混凝土入模处每处配 1-2 只插入式振动器；振捣棒应快插慢拔，两振捣点间的距离不大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣上层砼的，振捣棒应插入下层砼 50mm 以上，振捣 10-20S，振捣至砼表面浮浆翻涌，无气泡鼓出为止；不显现漏振、欠振和超振现象，防止砼显现蜂窝麻面和狗洞；楼板先用插入式振捣棒捣实，再用平板振动器振捣，其移动的间距保证振动器的平板能掩盖已振实部分的边缘；砼应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应把握天气

26、情形，尽量防止雨天施工，确保浇捣质量；肋形梁板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推动，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推动；3） 砼的养护混凝土浇筑后 12h，即可进行养护工作；每天浇水不少于3 次天气酷热时要增加浇水次数保证砼表面潮湿；4.5 钢结构工艺管廊架加工4.5.1 钢结构制作技术（1） 依据施工图进行图纸深化和细部设计工作，细部设计的主要内容有： 主架分段；胎架制作；单件部件放样下料； 主桁架组装；欢迎下载精品学习资源吊装吊点位置； 高空拼装；协作安装技术措施等；（2） 选购原材料，验收后进行除锈处理，保养底漆；（3） 用气切

27、割机制作工程所需要的坡口；（4） 构件编号，加工好后指定位置堆放；（5） 进行钢桁架分段制作；在总平面图规划的场地内铺设底基板，调整水平，相互搭接，并打插桩固定；依据放样的线型、放线、划样、标出节点、接缝及分段两端位置线；树立胎架数处，作出弦杆的安装位置；吊装、放置上、下弦杆，校正线型与胎架切合，尽量采纳可拆装的活络夹具固定弦杆；将各节点位置自底基板引入弦杆，安装撑杆及腹杆；合理支配焊接程序，自中间向两端，对称施焊，焊后进行100%外观检查；校正变形，割去分段余量，修正坡口放；距分段端口约100mm 用型材固定，保持断口外形呈等腰三角形，利于大合拢吊装；上弦平面适当吊点部分加强，防止吊离胎架时

28、扭曲失稳；存放于合适堆场，搁置平稳，不重压；4.5.1 钢结构焊接技术（1） 焊接工艺 :通过分析两种焊接方法的特点 ,并经过多次现场模拟试验 ,制定出本工程混合焊接的工艺,包括接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、 焊前加热、焊接、焊后处理等；（2） 焊接质量保证措施 :采纳手工电弧焊封底、焊填充和盖面；选择焊接电流时 ,尽可能躲开飞溅率高的电流区域 ,再匹配适当的电压；正式施焊时，焊枪尽量垂直 ,以获得高质量的焊缝；搭设防风雨棚以削减自然气候对焊缝质量的影响；欢迎下载精品学习资源4.6 季节性施工技术措施本工程要经受夏、秋两季，季节变化及雨季施工将给工程来诸多不便，现将有关留意事项作如下

29、交待：工艺管廊架施工正逢雨季，模板施工也应尽量躲开大风天气，保证施工的安全，砼搅拌要留意现场场落度的测量；掌握测量现场砂石含水率，随时调整，保证按施工规范要求施工；浇筑完成后，要留意砼的表面掩盖，防止砼表面被雨水腐蚀；同时夏季高温要保证每天二次以上的浇水养护，保证砼表面温润，养护要昼夜连续；同时生产施工治理部门应和谐现场操作工序，尽量躲开高温大雨天的作业，保证施工质量及人身安全；现场各种周转材料，施工用材应保证码放位置，垫高位 置；5 钢结构吊装方案5.1 预备工作5.1.1 构件的运输（1） 在装卸、运输过程应尽量爱护构件，防止构件在运输过程中受到损坏；（2） 对一些次要构件如檩条、支撑、角

30、隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的纷乱；（3） 运输的构件必需依据吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺当吊装；（4） 构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定；（5） 次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形；（6） 构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角爱护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳固构件应采纳支架稳固；5.1.2 构件的堆放（1） 构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水；欢迎下载精品学习资源（2） 构件堆放应使用垫木，垫木必需上下

31、对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情形分别把握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采纳单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采纳直立堆放，每堆一般为 5 榀组合，每榀之间应放垫木；（3） 每堆构件与构件之间，应留出肯定的距离（一般为2m）；（4） 如现场场地答应，构件可按吊装次序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情形下，按各种型号分别堆放于吊装位置邻近；（5） 构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找；5.1.3 定位轴线及水准点的复测（1） 对基础施工建设单位供应的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位

32、一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好爱护；（2） 依据建设单位供应的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到邻近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以爱护；5.1.4 构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件仍应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采纳不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清晰、精确、醒目；如下图：西东重心钢梁标注示意图欢迎下载精品学习资源5.1.5 起重机械本工程采纳大型汽吊重机车汽吊重机车具有较高的机动性、起重量大、便利敏捷，起重臂回转半径较大，运行速度高的

33、特点，但对场地要求较高；简易吊装机构钢结构吊装中在现场条件答应的情形下一般采纳起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可依据现场实际情形通过运算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装；5.1.6 吊装时对构件的爱护吊装时如不采纳焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行爱护：（1） 在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断；钢丝绳护角器护角器示意图（2） 在绑扎点处为防止工字型或H 形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆；5.2 吊装方法5.2.1 吊点的选择钢梁在吊装前应前认真运算钢梁的重心，并在构件上作出

34、明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上；对于跨度大的 梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，假如采纳欢迎下载精品学习资源双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止相互拉动；钢桁架吊装运算书1、本工程钢桁架吊装选用汽车起重机进行施工，采纳双机抬吊方式进行；双机抬吊起重量运算公式为KQ主+ Q副 Q1+ Q2本工程 Q主= Q副=QK起重量降低系数； K取0.8 ；Q1构件重量；Q2索具重量；2、本工程最重构件 Q1=t（GHJ-1），安装高度为 32m、21 m；3、选择捆绑钢丝绳及运算索具重量本工程拟选用公称抗拉

35、强度为 1550N/mm的2 钢丝绳作为主起吊绳；查建筑施工手册，钢丝绳作为捆绑绳时，安全系数为810倍，取 k=8，钢丝绳破断拉力换算系数为 =0.82 ；钢丝绳长度运算：钢丝绳采纳对绳捆绑吊装，见下图.2m.2依据图示运算，单根钢丝绳套长度为 12m，按14m钢丝绳长运算绳套重量；欢迎下载精品学习资源运算钢丝绳最小直径：本工程单机吊重 Q1=Q12=30.745t 2=15.3725t=15372.5kg依据公式 Fg=（ Fg） k式中： Fg钢丝绳破断拉力总和（ KN）Fg答应拉力k安全系数单根钢丝绳的答应拉力Fg=（Q1g） 4=（15372.5 kg 9.8N/kg ） 4=37.

36、66KN依据公式可算出 Fg=837.66 KN 0.82=367.4 KN ；查钢丝绳数据表，选用 26mm钢丝绳， 26mm钢丝绳破断拉力总和为 388.5 KN367.4 KN；现场打算选用 28mm钢丝绳，钢丝绳单重 2.768 kg/m ；索具重量运算单端钢丝绳重 Q2=14m 2 2.768 kg/m=77.5 kg；拟使用 D型卡环（ D-6型） 4只，卡环重 Q2=44.57 kg=18.28 kg；索具总重： Q2=2（ 77.5 kg 18.28 kg ）=191.56 kg=0.1916t； 4、运算起重机单机吊重0.8 2Q30.745+0.1916 Q19.335t运

37、算载荷 Qj=k1k2 Q k1动载荷系数，取 1.1 ；k2不均衡载荷系数，取 1.2 ；欢迎下载精品学习资源Qj=1.1 1.2 19.335t=25.5t5、起重高度运算起重高度运算公式为 HH1 H2H3式中H起重机的起重高度（ m）；H1安装支座表面高度（ m）， H1=25.522 m；H2安装间隙（一般取 0.2m0.3m）， H2取0.3m；H3绑扎点至构件起吊后地面的距离（m）， H2取5.1m；H25.522 m0.3m5.1m=30.952 m6、起重臂长度运算H0起重臂m0.2203.5m2.0m欢迎下载精品学习资源铁扁担利用手拉葫芦进行调剂5.3 测1量两点校起吊 正

38、2三点起吊3利用铁扁担起吊起重臂长度，按以下公式运算L（ H+H0h） sin H0起重臂顶至吊钩底的距离；h起重臂底铰至停机面的距离；取 2.5m；起重臂仰角，一般取 7077；取70；安全距离取 0.7m；tg= H0+1.52.15+0.7= tg70=2.75 H0=6.34m所以， L（ 30.952+6.34 2.5 ）sin70 =37m；7、工作幅度R= Lcos=37mcos70=12.67m；依据以上运算，查 120t 吊车性能参数表，在工作幅度14 m，臂长 39.1 m 时吊重31.5t 25.5t ；满意吊装要求；5.2.2 屋面、墙面的吊装屋面的特点是跨度大（即构件

39、长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，削减劳动强度，依据现场条件和起重设备才能，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接；可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力；具体如下图：欢迎下载精品学习资源（1） 标高调整当一跨吊装完毕后，用一台水准仪架在特地搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合答应偏差），依据这一标准值运算出各点所需要加的垫板厚度，在端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板；（2） 纵横十字线的校正准时将柱间支撑安装好形成排架，第一要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基掌

40、握轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移；5.3 检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格依据钢结构工程施工质量验收规范（ DB23-2001）进行；（1） 凡在施工中用到的原材料都必需严格的依据规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等；（2） 对钢构件的加工质量应检查工程为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，全部钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料；（3） 在钢结构吊装完成后，应对轴线位移、垂直度，

41、钢梁、钢桁架、跨中垂直度，侧向弯曲等进行认真的检查验收，并做好具体的检查验收记录；（4） 钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有工程经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收；（5） 钢结构工程质量验收标准目允许（ mm）5.0偏差项检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移用吊线和钢尺检单层钢结构中柱子答应偏差及检验方法：欢迎下载精品学习资源查柱基准点标高有吊车梁+3.0 -5.0+5.0 -8.0用水准仪检查无吊车梁用经纬仪或拉线柱子弯曲矢高H/1200 ， 且 15.0和钢尺检查单H10mH/1000柱层柱

42、H10mH/1000 ， 且 用经纬仪或吊线轴线垂直度25.0多单节柱H/1000 ， 且 钢尺检查10.0节柱多节柱35.05.4 安全技术要点（1） 凡参与施工的全体人员都必需遵守安全生产“安全生产六大纪律”与“十个不准”的有关安全生产规程；（2） 吊装作业人员都必需持有上岗证，有娴熟的钢结构安装体会，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟识起重机的性能、使用范畴，操作步 骤，同时应明白钢结构安装程序、安装方法，起重范畴之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的选择和培训，必需熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟识指挥信号，包括手势、旗语、哨声等；（3） 起重机械行走的道路应

43、坚实平整、无积水；（4） 起重机械要有牢靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必需有保险装置；（5） 应常常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情形，焊缝、螺栓等是否固定牢靠；吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中修理，遵守起重机械“十不吊”；（6） 在使用过程中应常常检查钢丝绳的各种情形：1） 、磨损及断丝情形，锈蚀与润滑情形，依据钢丝绳程度及报废标准进行检查；欢迎下载精品学习资源2） 、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情形安全系数不得小于标准；3） 、钢丝绳在滑轮与卷筒的位

44、置正确，在卷筒上应固定牢靠；（7） 吊钩在使用前应检查：1） 、表面有无裂纹及刻痕；2） 、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%；3） 、钩胫是否有变形；4） 、是否存在各种变形和钢材疲惫裂纹；（8） 检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等反常情形；（9） 检查四周环境及起重范畴内有无障碍，起重臂、物体必需与架空电线的距离符合以下规定；输电 线路电压1KV以下1 20KV35110KV154KV220KV答应 与输电线路的1.52456最近距离（10） 在吊装作业时，吊物不答应在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必需在上述范畴吊物旋转，需对吊物经过的范畴实行严密而妥当的防护措施；