2022年班《冲压工艺及模具设计方案》课程设计方案任务书.docx

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1、冲压工艺及模具设计课程设计指导书一、课程设计的目的冲压工艺与模具设计课程设计是冲模课程的最终一个教案环节，同时是第一次对同学进行全面的模具设计训练；其基本目的 是：1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的学问去分析和解决模具设计问题，并使所学专业学问得到进一步巩固和深化；2）学习模具设计的一般方法，明白和把握常用模具整体设计、零部件的设计过程和运算方法，培育正确的设计思想和分析问题、解决问题的才能，特殊是总体设计和运算的才能；， 从产品质量、生产效率、设备占用情形、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作便利和安全程度等方面，进行综7 / 7合分析、比较，然后确定适合

2、于工厂详细生产条件的最经济合理的工艺方案；3、确定毛坯外形、尺寸和下料方式在最经济的原就下，打算毛坯的外形、尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量；4、确定冲模类型及结构型式依据所确定的工艺方案和冲压件的外形特点、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作便利及安全的要求，以及利用现有通用机械化、自动扮装置的可能，选定冲模类型及结构型式，绘制模具结构草图；5、进行必要的工艺运算1 运算毛坯尺寸，以便在最经济的原就下进行排样和合理使用材料；2 运算冲压力 包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等 ，以便挑选压力机；3 运算模具压力中心，防止模具因受偏心负荷作用影响模具精度和寿命；4 运算或估

3、算模具各主要零件 凹模、凸模固定板、垫板、凸模的外形尺寸，以及卸料橡胶或弹簧的自由高度等；5 确定凸、凹模的间隙，运算凸、凹模工作部分尺寸；6 对于拉深模，需要运算是否采纳压边圈，运算拉深次数、半成品的尺寸和各中间工序模具的尺寸安排等；6、挑选压力机压力机的挑选是模具设计的一项重要内容，设计模具时，必需把所选用的压力机的类型、型号、规格确定下来；压力机型号的确定主要取决于冲压工艺的要求和冲模结构情形；选用曲柄压力机时，必需满意以下要求：1 压力机的公称压力Fg 必需大于冲压运算的总压力F0即FgF0；2 压力机的装模高度必需符合模具闭合高度的要求，即Hmax -5mm HmHmin +10mm

4、式中H max 、H min 分别为压力机的最大、最小装模高度mm ：Hm模具闭合高度 mm ；3 压力机的滑块行程必需满意冲压件的成形要求；对于拉深工艺，为了便于放料和取料，其行程必需大于拉深件高度的22.5倍；4 为了便于安装模具，压力机的工作台面尺寸应大于模具尺寸，一般每边大 50 70mm ；台面上的孔应保证冲压件或废料能漏下；7、绘制模具总图和非标准零件图依据上述分析、运算及方案论证后，绘制模具总装配图及零件图.8、编写设计运算说明书要求每个同学完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模、凸凹模等零件图 3 5 张，设计运算说明书 1 份不少于 20 页）；9、设计总结三、设计成果课程设

5、计单独运算一门课程成果，成果分为优、良、中、及格、不及格五等；冲压工艺及模具设计课程设计第 A 组名单：设计题目：落料、冲孔模；原始数据和设计要求：1、 材料为 Q235 钢，板料厚度 t=1.5mm，零件图如下图示；2、要求完成：模具整体装配图1 张按 1： 1 比例绘制），凸模、凹模、凸模固定板等零件图于 20 页）；3 张，设计运算说明书 1 份不少第 B 组冲压工艺及模具设计课程设计设计题目：落料、冲孔、拉伸连续模；原始数据和设计要求：1、 材料为 08 钢，板料厚度 t=1.5mm，零件图如下图示；2、 要求完成：模具整体装配图 1 张按 1： 1 比例绘制），凸模、凹模等零件图 3

6、 张，设计运算说明书 1 份不少于 20 页）；第 C 组冲压工艺及模具设计课程设计设计题目：落料、冲孔、拉伸连续模；原始数据和设计要求：3、 材料为 08 钢，板料厚度 t=2mm，零件图如下图示；4、 要求完成：模具整体装配图 1 张按 1： 1 比例绘制），凸模、凹模等零件图 3 张，设计运算说明书 1 份不少于 20 页）；第 D 组冲压工艺及模具设计课程设计设计题目：落料、冲孔模；原始数据和设计要求：5、 材料为 10 钢，板料厚度 t=2mm，零件图如下图示；6、 要求完成：模具整体装配图 1 张按 1： 1 比例绘制），凸模、凹模等零件图 3 张，设计运算说明书 1 份不少于 20 页）；