2022年生产与运营管理——制造业和服务业-要点总结.docx

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1、Production and Operations Management第一章 导论1. 生产治理：关于企业 生产系统 的设计、运行与改进；制造治理、生产治理、运营治理2. 运营治理2.1 目的：建立一个高效的生产制造系统、为企业制造有竞争力的产品；竞争力产品的 性能、质量、价格2.2 决策：战略（长期）决策战术（中期）决策产品的挑选与设计、 设备与生产方式的挑选、 职务与作业的设计、厂址挑选、厂区与设备的平面布置、编制定员、年度与进度方案掌握（短期）决策生产作业方案、进度方案、质量掌握、库存掌握、成本掌握3. 系统职能：方案、组织和掌握；4. 企业治理的职能：运营治理、市场营销、财务会计；运

2、营治理与市场营销：运营治理处于基础和保证位置5. 生产治理进展历程科学治理 福特流水生产线 霍桑试验 治理科学 20 /15 运算机技术与 MRP JIT准时化生产 、TQC全 面质量治理 、工厂自动化 服务质量和生产率 TQMTQC、 质量保证 BPR企 业治理过程重组 大规模定制 供应链治理6. 生产治理的进展规律进展动力：市场需求的拉动力、科学技术的推动力影响因素：外部缘由顾客需求偏好变化、技术、竞争对手、政治和法律； 内部缘由产品老化、设备老化、质量指标下降、成本上升、系统内工作效率降低、企业员工士气不高；其次章 运营战略与竞争力1. 运营战略企业设计的一套运用自己资源的政策和方案、以

3、支持长期竞争战略 产品挑选 + 生产才能需求方案 + 工厂设备 + 技术水平 + 协作化水平 + 劳动力方案 + 质量治理 + 生产组织四个基本点： CQTF成本、质量、交货速度、制造柔性 制造柔性：企业为用户供应多样化产品的才能、两个观点： P302. 生产系统的竞争才能缺乏竞争力竞争相持有竞争力世界级制造系统CIMS在运算机集成制造思想指导下、 大量采纳运算机、 数控机床等先进设备,使用信息集成治理技术、 实现对全企业资源的有效利用；JIT 完全排除一切铺张 在“为用户供应他们所真正想要的产品”的思想的指导下、依靠全体员工的主人翁精神、 发挥每个人的积极性,不断改进治理方法、完善系统结构；

4、3. 服务企业的竞争才能便利服务 附加费用、质量波动大 娴熟服务 能满意一些顾客要求、一贯坚持几项关键服务优势服务 超出顾客的中意程度、坚持全面的质量标准世界级服务 供应顾客的期望、寻求挑战、不断改进 4. 竞争压力产品开发才能低与消费需求结构变化快的冲突已特别突出；提高产品质量时增强竞争力的又一条措施；成本历来是我国产品的一大优势、 但近几年来这一优势正逐步丢失；第三章 产品开发与工艺挑选1. 企业产品开发的意义 P48巩固与扩大市场占有率开拓新的经营领域调整结构适应需求开发新产品、调整产品结构；开拓经营新领域、调整经营结构； 调整投资结构、保证产品结构与经营结构的调整；2. 产品开发流程：

5、市场市场 P52工艺：加工产品的方法新产品：和老产品在性能、材质原理等方面有明显区分3. 新产品开发挑选：企业经营方向企业技术特长产品获利才能风险：产品开发本身存在技术上的风险、 因实现产品功能的技术不成熟或加工技术不过关而导致失败；市场需求发生转变、 如产品研制胜利时市场已经萎缩、 就必定失败；技术进展具有不行预见性、 假如产品研制完成时有更先进的替代技术显现、产品就无优势可言；降低风险：为用户设计、为制造设计、 运用并行工程法、统一各职能治理部门看法；4. 工艺挑选关注主要制造技术的挑选基本制造工艺、改性工艺、后处理工艺 谨慎挑选制造流程单件小批量产品体积大、结构复杂、数量多 批量 流水线

6、产品品种单一、产量大而稳固关键设备挑选5. 零部件配套挑选配套企业 零部件供应商 在给出选购订单以前依据一套程序去挑选潜在供应商 通过招标挑选供应商、签约后再要求改进工作质量,否就取消供应合同；6. 接触程度：信件联系、现场指导、电话接触、面对面的规范严格接 触、面对面的规范宽松接触、面对面的客户化服务；接触程度与销售机会成正比、与生产率成反比 第四章 生产系统的布局1. 生产系统布置：厂址挑选、生产单位的配置、厂区平面布置、车间布置；2. 厂址的挑选影响因素：自然资源条件、社会环境条件土地资源、气候条件、水资源、物产资源劳动力资源、基础设备条件、工业综合化基础、市场空间、公众态度、地方政府的

7、政策法规、生活条件 原就：费用、集合人才、接近用户、长远进展方法：分级加权评分、线性规划3. 生产单位类型：基本生产单位 预备车间、加工车间、装配车间、帮助生产单位 帮助车间、动力部门 、生产服务部门 运输部门、仓库、检验与计量部门 、生产技术预备部门组织形式：工艺专业化、产品专业化 生产数量大、品种少且稳固的 4. 工艺专业化 P81概念：把加工工艺相同或相像的加工作业放在一起、组成一个生产单位；优点： 缺点： 5. 产品专业化概念：按加工对象的种类组织生产单位；优点： 缺点： 6. 厂区的平面布置 P84原就：工艺、经济、安全和环保；方法：末班布置法、生产活动相关法、重量距离模式7. 车间

8、布置 P88概念：车间内各组成部分和设备的布置；原就：工艺性、经济性、安全性；8. 服务企业的平面布置：工艺专业化居多服务企业大多规模小、设备数量小、属于劳动密集型第五章 生产过程的组织1. 生产过程广义：生产技术预备、帮助生产、基本生产、生产服务；狭义：基本生产过程；时间组成：有效时间、停立刻间； P98基本时间：帮助时间： 工作班内停立刻间：非工作班时间： 2. 生产方法：合成型、分解型、调制型、提取型合成型工艺专业化机群布置方式、对象专业化生产线方式3. 流水线生产概念：劳动对象按设计好的工艺过程依次次序地通过每个工作地、并依据统一的速度完成每一道工序的加工作业任务、 是一个连续的不断重

9、复的生产过程；特点：工作的专业化程度高、生产按节拍进行、各道工序的单件作业时间与各工序的工作地设备数的比值相一样、工艺过程时封闭的、 劳动对象犹如流水般地从一道工序流向下一道工序；节拍：流水线上出产相邻两件制品的时间间隔优点：生产过程的连续性、 并行性、比例性、节奏性和封闭性都很高、所以比其他生产组织形式高效；缺点：适应性差、工作单调、枯燥乏味；必要条件： 产量要足够大、单位产品的劳动量也要足够大； 制造的工艺过程能划分成简洁的工序、又能依据工序同期化的要求把某些工序适当地合并和分解、使各工序的作业时间基本相同或成整数倍； 产品结构和制造工艺相对稳固； 必要的厂房条件；4. 单一对象流水线的组

10、织设计预备工作： 进行产品和零件的分类 改进产品的结构、使之适合流水生产 审查和修改工艺规程 收集整理设计工作所需资料步骤： P108 确定流水线节拍 运算流水线上的设备数和设备负荷系数 工序同期化通过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额 运算工人配备数 确定流水线节拍的性质、挑选运输方式和运输装置 流水线的平面布局5. 相关运算 &说明节拍： r = FeN= Fe Nr s = r n生产速度、生产才能 设备数：Si = t i /r负荷系数 ： k i = Si /S eii=1/总设备负荷系数 ： K = mSim i=1Sei工人人数 手工加工 ： Pi = Sei Wi gi=1

11、工人人数 设备加工 ： P = 1 + b mSei g fi假如组织的是连续流水线,工序同期化程度很高、工艺性良好、制品 的重量、精度和其他技术条件要求都答应严格按节拍出产制品是,可以采纳强制节拍、否就采纳自由节拍或粗略节拍；流水线平面布置应有利于工人操作、 制品的运动路线要短、 流水线之间连接要好、生产场地要充分利用；6. 可变流水线在一条流水线上轮番生产几种产品、 当由一种产品转到另一种时流水线需做小量调整；7. 混合流水线在同一条流水线上按固定次序同时生产多种产品；两个问题： 工序同期化、产品加工次序；8. 成组技术基本原理：识别和利用事物的相像性核心部分：分类编码系统成组生产单元：

12、按零件组的加工工艺挑选设备、 按零件组的工艺路线布置设备；9. 柔性制造系统 FMS概念：由运算机掌握的以数控机床 NC和加工中心 MC为基础的自动化制造系统,适应多产品成批生产；组成：加工系统、物料储运系统、运算机掌握系统；优势：提高了生产系统的柔性、适用于多品种生产；大大缩短了制造周期、削减了制品数量、加快资金周转；提高了设备利用率、劳动生产率、降低了生产成本；第六章 劳动组织设计1. 劳动组织设计1.1 工作对象：劳动者1.2 工作内容：工作设计、劳动定额、编制定员1.3 工作目标：实现人与物质资源最有效组合、使人力资源得到充分利用2. 工作设计关于为一个组织结构设计岗位、配备人员 的一

13、项治理职能 2.1 决策： who 、what 、where、when、why、how2.2 影响因素：质量掌握已成为每一个岗位工作的一部分、训练员工把握多种技能负担多项工作、员工或作业小组参加工作设计和组织等治理活动、企业职工的流淌性日益变大；3. 专业化分工的利弊 工作丰富化 工作小组化工作岗位轮换4. 劳动定额概念：企业在肯定的生产技术、组织条件下,为生产肯定量的合格产品或完成肯定量的工作,所规定的劳动消耗量的标准；作用：生产方案编制、成本核算、工人劳动量考核、职工酬劳安排形式：时间定额、产量定额时间定额产品结构复杂、品种多、生产批量小产量定额大量制造、或加工时间短、自动化程度高5. 工

14、时消耗定额时间：作业时间 机动时间、手动时间、帮助操作时间 劳动定额的主体照管工地时间休息与生理需要时间预备与终止时间非定额时间： 非生产工作时间非工人造成的缺失时间工人造成的缺失时间6.时间定额单件生产：单件时间定额 =作业时间 1 +宽松率 +预备和终止时间成批生产：单件时间定额 =作业时间 1 +宽松率 +预备和终止时间 / 批量大量生产：单件时间定额 =作业时间 1 +宽松率7. 劳动定额制定方法体会估量法 适用于单件小批量生产 比较类推法 适用于制造同类型产品 统计分析法 工程技术运算法 MOD模特排序 法1MOD = 0.129秒8. 编制定员作用：用组织措施保证企业合理地配备人员

15、,达到节省人力、防止浪费、提高劳动生产率的目的；任务：确定企业总人数、各部门人数、各岗位人数、把握各种技能的人员数目、及他们之间的比例；生产、技术人员直接生产人员 治理、服务人员非直接生产人员 基本思路：依据生产工作量匡算生产人员数量、依据产品加工特点考虑所需的工种、按治理岗位和治理工作量配备治理人员；9. 编制定员方法按时间定额定员定员人数 = 生产任务 / 工人定额任务 出勤率按产量定额定员按看管定额定员定员人数 = 机器台数 班次 / 工人看管定额 出勤率按岗位定员按比例定员按业务分工定员10. 多机床看管基本原理：工人利用某台机器的机动时间去完成其他机器的手工作业；意义：可以充分利用工人的工作时间、节省劳动力、降低生产成本；同种设备加工同样零件看管台数 = 机器机动时间/ 工人手动时间+ 1不同设备加工不同零件看管台数 = 看管循环期内各机床手动时间总和/ 看管循环期设备负荷系数 = 看管看管循环期内全部机动时间和手动时间总和/ 设备台数看管循环期