2022年工厂成本费用管理.docx
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1、精品学习资源9.1 选购成本掌握流程工厂成本费用治理欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源部门总经理步骤主管副总财务部选购部相关部门欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源判定选购类别审批方案外审核判定选购类别方案申请选购欢迎下载精品学习资源方案内办理选购手续掌握选购数量进行选购挑选选购方式预备挑选供应商确定选购价格审批审核编制选购方案发送订货单订货及验收组织验收协作汇总收货报告检验报告欢迎下载精品学习资源审批审核支付货款审核申请办理货款欢迎下载精品学习资源办理货款9.2 生产成本治理制度制度生产成本治理制度受控状态欢迎下载精品学习资源名称编号执行部门监督部门考证部门第 1 章 总就第 1
2、条 目的;为使工厂生产成本治理规范化、制度化、科学化,特制定本制度;第 2 条 范畴;本制度适用于工厂生产成本的掌握与治理相关事项;第 3 条 责任;1. 工厂生产成本的分析、预算、核算等由财务部负责;2. 生产部负责掌握生产的成本;第 2 章 成本定额治理第 4 条 制定成本定额;1. 生产治理部门应依据具体产品的工艺要求、本工厂的生产技术条件及工厂历史平均水平编制原材料、帮助材料、燃料、动力、工时消耗等定额;2. 财务部依据产品定额消耗、原材料、半成品、劳务方案价格、工资、制造费用方案等制定单位产品各个环节的成本定额;第 5 条 成本定额修改;生产治理部门依据定额的执行情形、工艺技术条件的
3、改善定期对定额进行修订,并通知财务部门调整成本方案;第 6 条 制订成本方案1. 生产部应将产品与生产车间有关的各个环节的定额通告各生产车间,各生产车间依据实际情形及定额标准编制车间成本掌握方案;2. 生产部依据汇总的车间成本掌握方案编制生产成本掌握方案并报审;第 3 章 生产成本掌握第 7 条 生产成本掌握方案的逐层分解;各主要生产部门应将批准后的生产成本掌握方案进行逐层分解,分解为各个生产成本掌握指标,并落实到具体的人员;第 8 条 生产成本的掌握依据;生产记录能够完整、精确、准时地反映产品生产加工情形,是生产治理人员明白生产成本掌握的主要信息来源,其内容包括以下几个方面;1生产任务通知单
4、;( 1)生产部依据销售方案、销售部提交的客户订单,统一下达连续编号的生产任务通知单;( 2)车间依据生产任务通知单支配生产;2领料单;( 1)领料单是产品材料消耗的原始记录;车间依据生产任务通知单向仓储部领料,有消耗定额的依据定额发料,没有消耗定额的按合理需要发料,剩余物资要准时办理退库手续或结转下期连续使用;( 2)车间工段应授权指定人员领料,同时填写领料单(一式三份),领料单上应注明领料时间、材料名称、数量、单价、金额,并由保管员和领料人员签字;欢迎下载精品学习资源3. 中间产品转移单;( 1)中间产品转移单是产品在各道工序间流淌的原始记录,是期末盘点及会计核算的依据;( 2)产品投产后
5、必需填写中间产品转移单,并具体记录产品的规格、型号、数量、完工程度等基础资料;( 3)产品转移过程必需由转送人员和接收人员签字,同时应准时填写产品生产台账;4. 工时记录;工时记录是登记工人或生产班组在出勤内完成产品数量、质量和生产所耗工时的原始记录,是会计核算、成本方案制订的基础资料,生产现场的治理人员应积极收集工时记录的相关资料,为精确核算、掌握工时供应依据;5. 入库单;产品完工经检验合格后,应准时依据其用途办理产品入库手续,其中产成品入产成品库、半成品入中间料库或下道工序领用,同时开具产品入库单,由缴送部门和接收部门签字;6. 盘点表;( 1)原材料盘点表:年末由仓储部统一组织对库存材
6、料进行盘点,并编制年度材料盘点表,对于发觉的盘盈、盘亏、积压物资要查明缘由准时处理;车间接到受托加工材料,应单独堆放,并单独设账保管,月末对受托加工产品要单独编制盘点表;( 2)在产品盘点表; 在产品盘点表是工厂在产品实地盘点的原始记录;每月末由质量治理部、生产安全部、财务部组成盘点小组对各车间在产品进行盘点,盘点应在不影响正常生产的情形下进行; 对于可以在现场计量的产品,当场计量登记;对于需要折算的产品,由检验人员依据定额折算; 对于生产线上不能取出观看的产品(如正在烧结的产品),可以依据物料转移卡登记盘点数量; 盘点终止后由检验部门编制在产品盘点表,报送生产、财务、检验三部门;对于发觉的盘
7、盈、盘亏、积压物资要查明缘由准时处理; 对于生产线上结存的废品、不合格品应在盘点表上注明,受托加工在产品和材料一样应单独编制盘点表;第 9 条 生产成本记录;生产治理部应每天收集生产记录并不定期地进行检查,确保生产记录的精确性;第 10 条 生产成本分析与差异分析;生产治理部在每月末应依据生产记录运算分析月生产实际成本与成本定额的差异,具体处理方法如下所示;1. 月生产实际成本高于成本定额时,召开生产会议,分析查找缘由,制定相应的计策;2. 月生产实际成本低于成本定额时,要分析查找缘由,如无弄虚作假的情形并且产品符合要求, 应召开会议,对相关人员赐予嘉奖,并推广借阅成本的方法;第 11 条 生
8、产成本定额的改进生产实际成本与定额成本的比较应是一个循环的过程,即生产部应每月进行分析、改进,确保生产实际成本始终不高于定额成本;第 4 章 生产成本核算与分析欢迎下载精品学习资源第 12 条成本核算内容;1原材料的归集与安排;2. 帮助材料;3. 燃料及动力;4. 工资及福利费;5. 制造费用,包括以下内容;( 1)工资及福利费,指车间治理人员、帮助工人的工资和按规定计入成本的各种工资性津贴以及按规定提取的职工福利费;( 2)折旧费,指车间的各项固定资产,按规定计提的基本折旧费;( 3)修理费,指车间所用的固定资产,包括年度大修、年检大修理费用和发生的中小修理费;车间使用的低值易耗品的修理费
9、也包括在本工程内;( 4)办公费,指车间为治理工作支付的印刷、办公用品等费用;( 5)水电费,指车间用水和照明用电的费用;( 6)机物料消耗,指车间为进行生产和爱护生产设备、环境等所消耗的各种一般材料;( 7)低值易耗品摊销,指车间所使用的低值易耗品的摊销费;( 8)劳动爱护费,指车间发放劳保用品或实施安全措施所发生的费用;( 9)其他,指不能列入以上各工程的各种车间经费;其中较大的费用支出,应在本工程下增列“其中”工程单独反映;第 13 条成本费用安排基础;1财务部依据材料库领料单安排各车间材料费用;2. 财务部依据实际发放工资表安排各车间工资费用;3. 福利费按工资的14%提取;4. 财务
10、部依据产量、方案成本安排各车间氮气、蒸汽费用;5. 财务部依据各车间相互供应劳务结算单下达机加、模具、化验、运输等费用;6. 财务部依据生产治理部供应的水电费用安排表,分摊全工厂的水电费用;7. 财务部依据固定资产使用年限按分类直线折旧法,安排各车间折旧费用,残值率掌握在3%;第 14 条 生产成本核算;财务部应在月、季、年底依据生产成本的实际发生值进行核算,将核算的结果进行生产成本分析;第 15 条成本分析的依据;成本分析所依据的资料主要包括以下三类;1当月(季、年)度的成本报表资料;2. 上年度同期资料;3. 产品成本方案;第 16 条成本分析对象;1基本生产车间成本分析;每月(季、年)末
11、主管会计依据车间成本资料,对当月(季、年)成欢迎下载精品学习资源本方案完成情形进行分析,主要内容包括消耗定额执行情形分析和费用完成情形分析;( 1)消耗定额执行情形:将当月(季、年)定额消耗与方案、上年实际平均,同行业先进水平进行比较,分析定额消耗的方案完成情形,对于完成情形比较好的指标应准时总结体会,对于完成情形不好的指标进行分析,查明缘由;属于车间自身缘由的,应找出计策进行改进;属于定额本身的缘由,应准时通知生产部门修订定额消耗指标;( 2)费用完成情形:主要将各月费用发生额与方案和上年实际平均进行相对数、肯定数比较,找出波动较大的指标并查明其缘由;2帮助部门成本分析( 1)各帮助生产部门
12、应依据自身的特点,定期对成本进行分析;有消耗定额的,与定额进行对比;没有定额的,可依据历史加工同类产品的料、工、费的组成情形进行对比;( 2)对于常常发生工程应准时补充制订成本方案,对于当月发生的新工程,应准时、精确核定费用发生额;第 17 条成本分析报告;每月(季、年)末财务部依据分析资料编写成本分析报告,通报给与生产成本治理相关的各个部门,以便各部门全面明白工厂成本运行状况;第 18 条 调整成本掌握方案方案;生产部等相关部门依据财务部通告的成本分析报告对没有达标的工程进行调整,进而调整各自的成本掌握方案与方案,保证各项成本掌握指标的完成;第 5 章生产成本考核第 19 条 生产成本考核的
13、周期;工厂企业治理办公室将在每年的月末、季末、年末对主要生产部门及帮助生产部门的生产成本掌握进行考核;第 20 条生产成本考核的内容;1成本目标、成本方案完成情形;2成本绩效定期考核和评判;第 21 条生产考核的依据;1成本方案;每年生产部、财务部依据工厂的经营目标,将利润指标分解到各个部门,制订各部门的成本费用方案;成本费用方案一般一年修订一次,假如显现材料价格、生产工艺发生重大变化的情况,应准时修改成本方案;2考核资料;考核资料主要包括由财务部供应的经财务部审核的会计核算资料、成本费用报表、客观调整因素等;工厂依据考核资料(制定当月的奖惩制度)对各车间、部门进行考核;第 22 条生产成本考
14、核的方式;1工厂依据部门特点以及对工厂总体成本费用的影响程度,制定不同的成本考核方式;2. 对基本生产车间采纳成本考核,对帮助生产部门采纳内部利润考核,对工厂直属部门采纳费用考核;第 23 条 生产成本考核的结果应用;对生产成本的掌握考核的结果将与各部门人员的绩效奖金直接挂钩,同时也是各部门相关人员晋升、评级的主要依据;欢迎下载精品学习资源第 6 章附就第 24 条 本方法由企业治理办公室制定,说明权归企业治理办公室全部;第 25 条 本方法自颁布之日起执行;编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期9.3 质量成本掌握制度制度质量成本掌握制度名称受控状态编号执行部门监督部门考证部门第
15、1 章 总就第 1 条 目的;为加强对质量成本的掌握,规范对质量成本的治理,降低生产成本,特制定本制度;第 2 条 范畴;本制度适用于工厂质量成本管控,包括质量成本猜测,质量成本目标、方案,质量成本分析等相关事项; 第 3 条 责任;1质量治理部职员;( 1)每月依据要求供应本部门的有关质量成本数据,定期上报财务部;( 2)负责对质量成本进行综合分析;( 3)依据质量成本综合分析结果,制定相应的质量成本改进措施,送有关责任部门实施;2财务部职员;( 1)负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据,并编制质量成本月报表;( 2)每月会同质量治理部对质量成本进行分析,准时向领导和有关部门供应分析报告
16、和有关资料;3. 其他部门职责;( 1)执行质量成本掌握方案与方案;( 2)每月依据要求供应本部门的质量成本数据,定期上报质量治理部;第 2 章 质量成本猜测第 4 条 确定质量成本猜测目标;质量治理部依据企业的质量目标和进展规划等要求确定质量成本猜测目标;第 5 条 预备猜测资料;质量成本的猜测资料包括以下七项内容;1. 企业质量成本的历史数据;2. 企业的进展战略;3. 企业的质量目标;4. 同行业的质量水平、质量成本水平和结构等;欢迎下载精品学习资源5. 有关技术资料;6. 企业的治理和技术环境;7. 可以挑选的质量成本治理方案;第 6 条 挑选猜测方法;质量成本猜测方法有以下四种;1.
17、 外推法;2. 回来分析法;3. 专家会议法;4. 模糊猜测法;第 7 条 实施猜测;质量治理部应用猜测方法进行质量成本猜测,分析、确认猜测结果和有关问题,并进一步明确质量成本方案的目的,最终作做出决策;第 3 章 质量成本方案第 8 条 质量成本方案编制依据;1. 工厂的历史资料;2. 一个时期的平均质量水平;3. 按时间排列的质量成本变动情形和趋势分析;4. 质量成本的构成分析;5. 工厂产品结构及生产才能的变化情形;6. 国内外同行业的质量成本资料;7. 质量成本猜测与决策;8. 其他相关信息资料;第 9 条 编制质量成本方案;质量治理部在把握上述情形后,明确预防费用和鉴定费用的变动情形
18、,依据工厂的质量目标等对产品合格率的要求,运算预防、鉴定及内外缺失成本,编制质量成本计 划,报工厂总经理审批后执行;第 4 章 质量成本掌握目标第 10 条 质量成本掌握目标的确定依据;质量成本掌握目标的确定依据主要有质量成本方案、质量成本分析结果和质量成本治理方案;第 11 条 质量成本掌握目标分类;质量成本掌握目标分为总质量成本掌握目标、各部门质量成本控制目标、各产品质量成本掌握目标三类;第 12 条 工厂质量成本掌握目标;1. 内部故障成本占质量成本总额的25% 40%;2. 外部故障成本占质量成本总额的20% 40%;3. 鉴定成本占质量成本总额的10% 50%;4. 预防成本占质量成
19、本总额的0.5% 5%;欢迎下载精品学习资源5. 工厂质量治理成本总额一般不超过销售总额的2%;第 5 章 质量成本掌握实施第 13 条 质量治理部应依据质量成本掌握目标组织实施质量成本掌握方案,各生产车间严格执行方案并将各个掌握指标落实到人,其质量成本掌握过程受质量治理部的监督;第 14 条 各生产车间应具体记录各自的质量成本报表,并定期进行汇总,交财务部进行核算;第 15 条 财务部应将每月的质量成本核算结果通知质量治理部,质量治理部依据结果进行分析,必要时可调整质量成本方案与各部门的质量成本掌握目标;第 6 章 质量成本核算与分析第 16 条 质量成本核算工作的开展;1. 每月 25 日
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