粘钢加固施工组织设计与对策.doc
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1、. - 大邑酒店屋顶锅炉房构造加固工程施工组织设计审批人: 审核人: 编制人: 四 川 省 建 筑 新 技 术 工 程 公 司二O一三年一月 五 日 目 录第一章编制说明第二章 工程概况及主要依据2.1工程概况2.2 加固施工主要依据第三章. 施工部署3.1工程施工目标3.2工程管理组织机构第四章施工准备4.1技术准备4.2现场准备4.3资源配置方案第五章施工法及工艺要求5.1撤除工程5.2 钻植筋施工5.3粘钢加固5.4钢梁施工工程第六章施工管理措施6.1工期保证措施6.2提前进展各项工作准备6.3制定合理的案6.4资源保证措施6.5加强各部门协调第七章质量保证措施7.1技术、质量管理措施第
2、八章平安管理措施8.1平安管理目标8.2设立平安管理小组8.3建立平安管理制度8.4根本平安防护管理措施8.5临时用电平安管理措施8.6机械使用平安管理措施第九章防治施工噪音污染第十章夜间施工措施第十一章.文明施工措施第十二章.成品保护措施第一章 编制说明1. 本?施工组织设计?在充分研究了加固设计图纸的根底上编制而成,我们将在具体的施工过程中力求加固、土建配合默契,在工程经理部统一领导下实现施工组织设计中的各项要求。2. 根据本工程设计特点和功能要求,本着对业主资金的合理利用,对工程质量的高度责任感,我们的编制原那么是“经济、科学、合理、优质、平安、高效,同时注重一些先进工艺的运用,提高工程
3、科技含量,使工程质量与工期得到有效控制。3. 本施工组织设计不但在施工法的选择上力求科学合理经济,而且对构造加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对措施,相信在此施工组织设计的指导下,定能为工程一次性验收合格及加快施工进度提供有力的技术支持。4. 结合现场实际情况我公司制定此案,假设施工中与案有不符合的地再另行调整。第二章 工程概况及主要依据2.1工程概况 本工程为大邑酒店屋顶锅炉房构造加固工程,根据使用需要屋面锅炉设备荷载比原设计增加,需要对原锅炉房下构造加固, 楼板采用新增钢托梁加固,钢筋混凝土梁采用粘钢加固,加固后该区域的平安性满足原设计要求。2.2加固施工主要依据1. 设计施工图
4、纸2. ?建筑构造荷载规?GB50009-20123. ?混凝土构造设计规?GB 50010-2010;4. ?混凝土构造加固设计规?GB 50367-20065. ?建筑抗震设计规? GB50011-20106. ?建筑构造加固工程施工质量验收规?GB 50550-2010;7. ?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-20038. ?混凝土构造后锚固技术规程?JGJ145-2004 第三章. 施工部署3.1工程施工目标序号项 目项 目 目 标1质量目标工程质量到达设计要求及设计意图,并符合现行有关施工及验收规的要求,到达合格等级。2工期目标12日历天3平安目标实现“五无无死亡、无重伤、无火灾、无
5、中毒、无坍塌,到达无重大伤亡事故,无重大机械事故。施工人员轻伤率控制在1以。 4环境保护管理目标无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环保投诉;使用环保建材,坚持污染预防。5工程回访及效劳目标对本工程质量终身负责,采取季节性回访、定期保修回访等形式,确保工程使用平安。3.2工程管理组织机构成立工程经理部,负责该工程的施工组织管理领导工作,实行工程经理责任制。全面负责本工程的工期、质量、平安、本钱的管理工作,统一指挥安排生产、劳动力、及物资供给,有方案地做好各面的人、财、物协调和管理工作。第四章施工准备4.1技术准备4.1.1施工图纸加固施工图等由建立单位提供。在施工前施工单位应对该图纸进展详细审阅
6、及熟悉,了解并掌握相关规及设计意图。如图纸中存在问题应及时通知建立单位及设计单位共同商议解决。4.1.2规、规程、图集工程技术人员提供本工程施工过程需使用的相关规、规程、图集清单,工程部统一采购,在施工前发放至工程部。4.1.3技术交底施工前编制分项工程技术交底记录,由工长对各施工班组长进展交底,对施工重点部位、施工质量较难控制的部位进展详细说明。4.2现场准备4.2.1临时供电准备临时用电系统包括生产用电、生活用电等,在我施工单位进场后由建立单位指定给我就近的电源接口,我公司提供施工用电缆及配电箱由我公司电工负责搭接。4.2.2临时用水准备4.2.3现场运输 因该房屋已竣工,施工电梯等已撤除
7、,我公司将材料运至楼下后对材料进展切割,再采用室电梯进展运转。4.2.4施工工作面准备1.撤除原构造上及边影响施工的砖墙及,此局部工程量现无法统计,在施工当中应会同建立单位及监理单位共同对该局部工程量予以确认。2.搭设便于施工操作、平安可靠的工作平台的平安支撑。 4.3资源配置方案4.3.1劳动力方案专业工种施工人数备注剔除工程匠1主要负责现场梁下砖墙剔除及梁上抹灰层剔除 加固工程梁粘钢板及封闭灌胶3主要负责加固梁钢板制作安装及封闭灌胶钢构造工程焊工2主要负责钢梁的焊接等安装工2主要负责钢梁及锚板的安装4.3.2机械设备供给方案专业机械或设备名称规格型号数量剔除工程手錾1套小型电镐 1台钢构造
8、工程加固工程焊机 1台 切割机1台 冲击电钻2台配电箱1套第五章施工法及工艺要求5.1剔除工程5.11剔除工程概况本工程中构造撤除主要施工容为梁下砖墙及梁上抹灰5.1.2构造撤除法本工程所有需撤除的部位均应由现场工长放线并交底后可进展,剔除采用小型电镐结合人工剔打的式, 剔除前应确保楼层下无其他工作人员作业,并在楼下设置平安警示带安排专人进展看守待撤除工作完成后可离开,以保证工程的顺利实施。5.1.3剔除施工准备1. 现场防护工作已完成;2.施工人员、设备已就位,已对施工人员进展了技术交底及平安技术交底;3.现场已搭设好可靠的操作平台;4.仔细核对图纸无误,经现场工长确认后。5.现场防护工作已
9、完成,看守人员已到位.5.1.4平安防护措施1.撤除时安排专人看护现场,施工区加以围挡,禁任非施工人员进入施工区域。管理人员跟踪到位,发现异常情况或险情,必须立即停顿撤除,人员迅速撤离,拍照记录,重新确定案。2.拆下的物品及垃圾必须随拆随运,每日去除干净,防止重堆载、超载或引发其他事故。要保存利用的物品,统一堆放到指定地点。3.在可能撤除的砖块掉落的楼板上铺投一层竹胶板,竹胶板下放置木,使砖块不直接掉落在混凝土楼板上。4.对楼板上洞口进展防护,小洞采用竹胶板防护,大洞四用架子管做防护。5. 建渣安排专人及时清理。5.2 钻植筋施工 5.2.1放线:开场钻施工前,必须要将构造面清理干净,由技术人
10、员放线标明钢筋锚固点的钻位置,钻位置查标明后由现场负责人验线。5.2.2钻: 钻时格按设计要求施工,钻时要尽量避开原构造钢筋。钻围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清,清刷完毕后,要使洞最终到达清洁枯燥。 5.2.3清:用干净棉丝将清洁过的洞密封堵,以防有灰尘和异物落入。5.2.4钢筋清理:1、锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5左右,锚固用钢筋的型号、规格要格按图纸设计要求选用。2、用钢丝刷将除锈清理长度围的钢筋外表打打磨出光泽。 3、将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。5.2.5锚固: 将注胶枪嘴插入,缓慢将胶注入,注胶量以钢筋插入后锚固胶将填满,锚固胶从
11、溢出为准。根据植入深度12d15d,d为钢筋的直径在处理好的钢筋除锈端做明显标记,然后插向洞,一边插一边向同一向缓慢旋转,直至到过洞底部为止,此时应有锚固胶从洞溢出。 5.2.6成品保护:对埋植好的钢筋应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间,钢筋被摇摆或碰撞。5.2.7验收: 埋植工作完成后,现场负责人按部位请甲、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进展检查验收,按照1的抽检率随机对植筋进展拉拔试验,并做好拉拔试验记录,填写?分项工程报验单?。5.3粘钢施工5.3.1工艺流程:被粘混凝土和钢板外表处理 粘结剂配制 涂敷构造胶 粘贴 固定、加压 固化 5.3.2被粘混凝土和钢板外表处理:钢板及
12、螺栓粘结面除锈和粗糙处理:如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀,可用砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。钢板打磨纹路应与受力向垂直,其后用脱脂棉擦拭干净。混凝土外表处理用角磨机对粘合面进展打磨,除去2-3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。如砼外表不是很脏很旧,那么直接对粘合面进展打磨,去掉1-2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。待完全枯燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭外表即可。5.3.3粘结剂配制构造胶的配制:使用前先进展现场质量检验,合格后可使用,按产品使用说明书的规定配制。按同一向进展搅拌,容器不得有油污,拌制好后的胶应稠而不流。一次配胶量不宜过多,以4050分钟用完为宜
13、。5.3.4涂敷构造胶粘结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土外表和钢板面上,厚度为1-3mm,中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置,粘好钢板后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声表示已粘贴密实,否那么应剥下钢板补胶,重新粘贴。5.3.5加压、固化、卸支撑钢板粘好后,适当加压,以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。钢板在顶板下侧加固时同时应加可撤除支撑,根据构造胶的性能,控制撤除支撑和受力使用时间。对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在构造胶固化时间对粘贴钢材扰动。构造胶固化后,撤除支撑架,用小铁锤检查是否有空鼓,不合要求的应撤除重做。5.4钢梁施工工程541.施工准备 1. 组织
14、有关工程管理和技术人员对设计图纸进展会审。对图纸不明确及施工中有困难的地,要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出施工案,并提出材料方案。 3. 对工程所使用的机械和检测设备的性能进展检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 4. 工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行标准的规定作出复试检验,符合标准后可使用。 5. 工程施工前,应对各工序的施工人员进展必要的岗位培训,并对其进展技术、质量、平安交底,预防发生平安和质量事故。 6. 钢梁进入现场需进展构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场安装前,应
15、在混凝土梁上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。 542钢构造制作与安装施工法 钢构造制作: 本工程钢梁为HN400*200*8*13型钢,制作过程相比照拟简单。 一钢梁的加工制作 工艺过程: 1.下料图单 此工序为材料检验局部,其容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及材料的质量检查。 质量检测标准: 应符合设计要求及现行标准的规定。 检验法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 放样和样板的允偏差见下表: 项 目 允 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差
16、1.0mm 宽度、长度 0.5mm 距 0.5mm 加工样板角度 20号料的允偏差见下表: 项 目 允 偏 差 外形尺寸 1.0 距 0.5 质量检验法:用钢尺检测。 3.下料: 钢板下料采用半自动切割机的法。质量检验标准: 切割的允偏差值mm 项 目 允 偏 差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 10 型钢端部垂直度 20 4.成型 接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装严密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证有足够的精度。 5.焊接: 焊接工艺: 钢梁采用焊机进展焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。焊接应满足以下两点:1焊接后边缘3050mm围的铁锈、
17、毛刺污垢等必须去除干净,以减少产生焊接气等缺陷的因素。2焊接事型钢梁焊接两端坡口形式一样,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进展烘干。 6.制 采用设备:磁力钻 质量检验标准: 螺栓及距允偏差符合?钢构造施工及验收规?的有关规定,详见下表: 螺栓允偏差表mm 项 目 允 偏 差 直 径 1.0 度 2.0 垂 直 度 0.3t且不大于2.0 项 目 允 偏 差 500 5011200 12003000 3000 同一组任意间距离 10 15 相邻两组的端的距离 15 20 25 30 质量检验法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
18、 7.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进展平头切割,所用设备为端头铣床,端部铣平的允误差见下表: 项 目 允 偏 差 两端铣平时构件长度 20 两端铣平时零件长度 05 铣平面的平面度 03 8除锈 除锈采用专用除锈设备,进展抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材外表硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材外表,用毛刷等工具清扫干净,才能进展下道工序,除锈合格后的钢材外表,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。 9油漆 钢材除锈经检查合格后,在外表涂完第一道底漆,一般在除
19、锈完成后,存放在厂房,可在24小时涂完底漆。存放在厂房外,那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆枯燥后,再进展中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。 10包装与运输 构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用笔油漆或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进展修补,以确保发运前构件完好无损。 11验收 钢构件出厂前,应提交以下资料: 1钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 现场安装局部 一钢构造安
20、装 1施工法: 本工程钢梁安装,由于钢梁层数较多,现场场地狭窄,井道空间有限,由工人将钢梁抬送至操作架上,利用人工再安放在固定锚板上,然后将螺栓拧紧。2施工顺序: 构件运送至工作层面复核安装线检查安装设备检查线路检查防护措施工人准备钢梁就位螺栓连接补涂油漆3.安装前准备工作 预埋板的施工的施工:复核定位轴线,埋设化学锚栓,安装预埋板,焊接连接板。编制安装方案和构件供给方案,组织好施工。 检查钢梁:钢梁质量证明文件,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装围,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。 标准节的安装流程 安装质量标准 标 高 梁面 L1000
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