2022年电力建设施工及验收技术规范.docx

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1、精品学习资源电力建设施工及验收技术标准热工外表及掌握装置篇SDJ279-90主编部门：能源部基本建设司批准部门：中华人民共和国能源部施行日期： 1990 年 12 月 1 日中华人民共和国能源部关于颁发电力建设施工及验收技术标准热工外表及掌握装置篇修订本 的通知能源基 1990671 号为了适应我国电力工业建设及热控装置不断进展的需要，我部组织有关单位对1979 年原电力工业部颁发的DJ57-79电力建设施工及验收技术标准热工外表及掌握装置篇进行了修订 ,修订后定名为 SDJ279-90 电力建设施工及验收技术标准热工外表及掌握装置篇修订本 ,现予颁发；自1990 年 12 月 1 日起执行；

2、请各单位在执行中留意总结体会；假设发觉问题 ,准时揭发我部基本建设司；第一章 总 就 第一节 一 般 规 定第条 本标准适用于单机额定容量为 12 600MW 火力发电厂新建、 扩建和改建工程中热工外表及掌握装置的施工和验收；第条 热工外表及掌握装置是用于对热力设备及系统进行测量、掌握、监视及爱护的设备；第条 热工外表及掌握装置的施工，应按设计并参照制造部门的技术资料进行，修改设计应有变更手续；第条 热工外表及掌握装置施工中的电气和焊接等工作，在本标准内未作规定的部分，应符合现行的国家标准或部颁规程的有关规定；第条 热工外表及掌握装置的安装，应保证外表和装置能精确、灵敏、安全牢靠地工作，且留意

3、布置整齐美观，安装地点采光良好、爱护便利；第条 热工外表及掌握装置的安装，应留意防止震惊、高温、低温、灰尘、潮湿、爆炸等的影响；采纳空调设备的掌握室和电脑室应封闭良好；第条 热工外表及掌握装置使用的各种标志牌，其文字应正确、清晰和不易脱落褪色；其次节 设 备 保 管第条 到达现场的设备、材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥当保管；一、测量外表、掌握外表、电脑及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5 40、相对湿度不大于 80%的保温库内；二、执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内；三、管材应存放在棚库内；四、电缆应绕在电缆盘上，用木板或铁皮等

4、封闭，存放在棚库或露天堆放场内，防止直接曝晒；电缆盘应直立存放，不答应平放；存放场所的地基应坚实和易于排水；第条 设备由温度低于 -5的环境移入保温库时，应在库内放置24h 后再开 箱； 第条 凡到现场后不得随便打开防腐包装的设备，应按合同规定办理接收手续；包装箱外或内 有湿度指示器、振动指示器或倾斜指示器时，开箱前或后 应检查指示器并作记录；第条 设备开箱时，应进行以下工作：一、依据装箱单核对设备的型号、规格、附件、备品、数量及技术资料； 二、外观检查设备有无缺陷、损耗、变形及锈蚀，并作记录；欢迎下载精品学习资源三、精密设备开箱检查后，应复原其必要的包装并妥当保管；第三节 施 工 准 备第条

5、 热工外表及掌握装置施工前应具备以下条件：一、施工图纸、有关技术文件及必要的外表安装使用说明书齐全； 二、施工图纸已经过会审；三、施工组织专业设计已经过审批；四、已作好技术交底和必要的技术培训等技术预备工作； 五、施工现场已具备热工外表及掌握装置的工程施工条件；第条 安装前，对各类管材、阀门、承压部件应进行检查和清理；对合金钢材部件必需进行光谱分析并打钢印； 对取源阀门和压力容器必需进行水压试验，其试验标准应符合附录一的规定；第条 做好与建筑专业的协作工作，核对预留孔洞和预埋铁件；第条 做好与电气、热力设备、管道专业的协作工作；按设计和本标准规定，检查设备上已装的取源部件和预留孔洞；第条 热工

6、外表及掌握装置的安装，应在有可能对其造成损耗的其他安装工作终止后进行，否就应实行防护措施；其次章 取源部件及敏锐元件的安装第一节 一 般 规 定第条 安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必需在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；第条 取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告；合金钢材安装后必需进行光谱分析复查并有记录；第条 在压力管道和设备上开孔，应采纳机械加工的方法；风压管道上开孔可采纳氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光；第条 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接；第条 取源部件的垫片材质可参照附录二选用；第条 相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于2

7、00mm ；当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者的上游；第条 取源部件及敏锐元件应安装在便于爱护与检修的地方，假设安装在高空处，就应装设修理平台；第条 对中、高压取压装置，应采纳取压短管；第条 除锅炉烟、 风外，其他介质的取压和取样管路上应依据被测介质参数装设取源阀门；取源阀门应尽量靠近测点和便于操作，并固定坚固， 仍应实行能补偿主设备热态位移的措施；取源阀门前不宜采纳卡套式接头；第条 取源阀门及其以前的管路应参与主设备的严密性试验；第条 取源部件或敏锐元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌；第条 严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件；其次节

8、 温 度第条 测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处；第条 测温元件应装在不受猛烈震惊和冲击的地方；第条 热电偶或热电阻装在隐藏处时，其接线端应引至便于检修处；第条 热电偶或热电阻爱护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求；第条 测温元件的插座及爱护套管应在水压试验前安装；第条 采纳螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上欢迎下载精品学习资源涂擦防锈或防卡涩的涂料；测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接； 假设插座全部在保温层内，就应从插座端面起向外选用松软材料保温；第条 水平安装的测温元件，假设插入深度大于1m，应

9、有防止爱护套管弯曲的措施；第条 煤粉管道上安装的测温元件，应装有可拆卸的爱护罩，以防元件磨损；第条 在直径为76mm 以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采纳装扩大管的方法；第条 在公称压力等于或小于的管道上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线迎着介质流向插入；第 2.2.1 条 玻璃温度计和双金属温度计应装在便于监视和不易受机械碰伤的地方；为使传热良好， 玻璃温度计爱护管内填充物的高度以盖住温包为限；双金属温度计的感温元件必需 全部浸入被测介质中；第条 压力式温度计的温包必需全部浸入被测介质中；毛细管的敷设应有爱护措施，其弯曲半径应不小于 50mm ；四周温度变化猛烈时，应实行隔

10、热措施；第条 插入式热电偶和热电阻的套管，其插入被测介质的有效深度应符合以下要求：一、高温高压 主蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm 时，插入深度宜为70mm ；公称通径大于 250mm 时，插入深度宜为100mm ；二、一般流体介质管道的外径等于或小于500mm 时， 插入深度宜为管道外径的1/2 ；外径大于 500mm 时，插入深度宜为300mm ；三、烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/3 1/2 ；四、回油管道上测温元件的测量端，必需全部浸入被测介质中；第条 安装热套式热电偶时，应使其三角锥面完全紧固地支撑于管孔内壁并与管道垂直；第条 测量锅炉过热器、再热器管壁温

11、度的热电偶，其测量端宜装在离顶棚管上面100mm 内的垂直管段上； 当锅炉结构不答应时， 可适当上移， 但装于同一过热器或再热器上的各测点的标高应一样；焊接工作应在水压试验前进行；第条 测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测外表且接触良好，并一起加以保温；第条 汽轮机内缸的测温元件应安装坚固，紧固件应锁住，引出处不得渗漏；第条 测量粉仓煤粉温度的测温元件，宜从粉仓顶部垂直插入并实行加固措施，其插入深度宜分上、中、下三种，可测量不同断面的煤粉温度；第条 安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直；第三节 压 力第条 压力测点位置的挑选应符合以下规定：一、测量管道压力的测点， 应设置

12、在流速稳固的直管段上；二、测量低于的压力时， 应尽量削减液柱引起的附加误差；三、锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等；四、汽轮机润滑油压测点应挑选在油管路末段压力较低处；第条 水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合以下规定：一、测量气体压力时，测点在管道的上半部；二、测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45夹角的范畴内；三、测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45夹角的范畴内；第条 测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采纳具有防堵和吹扫结构的取压装置；取压管的安装方向应符合以下规定：一、在炉墙和垂直管道或烟道上，取

13、压管应倾斜向上安装，与水平线所成夹角应大于30；二、在水平管道上，取压管应在管道上方、宜顺流束成锐角安装；第条 风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞；取压装置应有吹扫用的堵头和欢迎下载精品学习资源可拆卸的管接头；第条 压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁测量动压力者例外 ，取压孔与取源部件均应无毛刺；第四节 流 量第条 安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并作好记录；节流件外观及孔径应符合设计和国家标准；第条 节流件上、下游直管段的最小长度，应符合本标准附录三的规定；第条 在节流件所要求的最小直管段内，其内外表应清洁、无凹坑；节流装置的各管段和管件的连接处不得有管

14、径突变现象；第条 在节流件的上、下游安装温度计时，温度计如位于下游，就与节流件间的直管距离不应小于 5DD 为管道内径， 下同 ；如位于上游， 就与节流件间的直管距离应符合以下规定： 一、当温度计套管直径小于或等于时，不小于5D3D；注：括号内外数字的意义见附录三的注 2；二、当温度计套管直径在到之间时，不小于20D10D；第条 节流件上、下游取压孔的直径应相等；采纳不同的取压方式时，取压孔的位置应符合以下规定：一、单独钻孔的角接法取压：取压孔在上、下游夹紧环内壁出口处的轴线分别与节流件上、下游端面间的距离应等于取压孔直径的一半；二、环室的角接法取压：上、下游取压孔的轴线分别与节流件上、下游端

15、面的距离应等于取压环隙宽度的一半；三、法兰取压：上、下游取压孔的轴线分别与节流件上、下游端面的距离应等于0.8mm ；四、 D 和 D/2 取压：上游取压孔的轴线与节流件上游端面间的距离应等于D，下游取压孔的轴线与节流件上游端面间的距离：时为0.5 D 0.02 D时为 0.5 D0.01 D式中： =d/ D， d 为节流件开孔直径， D 为管道内径；第条 用均压环取压时，取压孔应在同一截面上匀称设置，且上、下游取压孔的数量必需相等；第条 用环室取压时，前后环室内径D应相等，并应等于管道内径D；答应 1 DD1.02 D，不答应 D D；第条 节流件在管道中安装时， 应保证其前端面与管道轴线

16、垂直，不垂直度不得超过 1；应保证节流件的内孔与管道同心，其不同心度不得超过第条 节流件的安装方向必需正确：对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流淌方向；对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流淌方向；第条 假设测量管材质和节流件材质的热膨胀系数不一样时，应保证节流件安装夹紧后在受热忱形下能自由膨胀，不致产生变形；第条 夹紧节流件用的密封垫片，在夹紧后不得突入管道内壁；第条 在水平或倾斜管道上安装的节流装置，当流体为气体或液体时，取压口的方位应符合本标准第条一、二款的规定；第条 测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口应分别装设冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同的高度， 且不低于取压口；差压外表低于节流装置时，冷凝

17、器应高于差压外表； 冷凝器至节流装置的管路必需保温；在水平或倾斜管道上安装的节流装置，其取压口的方位应在管道的上半部与管道水平中心线成45夹角的范 围内；欢迎下载精品学习资源第条 新装管路系统必需在管道冲洗合格后再进行节流件的安装；第条 阿纽巴流量计取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交；阿纽巴管插入管道时，动压孔 即迎流孔 应迎着介质流淌方向，静压孔即背流孔 中心线应与管道中轴线重合，阿纽巴管前、后直管段应符合制造厂要求；第条 旋涡 涡街 流量计取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交；旋涡发生体应插至管道中心，流量计本体上标明的箭头指向应与介质流淌方向一样；第条 转子流量计应垂直安装， 上游直管

18、段的长度不宜小于5 倍工艺管道内径； 流量计前、后的工艺管道应固定坚固；第条 靶式流量计中的靶，其中心应在工艺管道的轴线上；第条 涡轮番量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m；第条 机翼风量测量装置前的直管段长度应大于或等于其当量直径的倍，其后的直管段应为倍；第条 复式文丘里风量测量装置的前、后直管段长度应符合制造厂要求；第五节 物 位第条 液位测点应挑选在介质工况稳固处，并满意外表测量范畴的要求；第条 单室平稳容器的安装应符合以下规定：一、平稳容器应垂直安装；二、安装高度应符合设计规定的测量范畴；第条 双室平稳容器的安装应符合以下规定：一、安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；二

19、、平稳容器应垂直安装，其安装高度应符合设计规定的测量范畴； 三、平稳容器的上部不应保温；第条 汽包水位测量所用补偿式平稳容器或热套双室平稳容器及其管路的安装，应符合以下规定：一、安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性； 二、取源阀门必需安装在汽包与平稳容器之间；三、平稳容器应垂直安装，并应使其零水位标志与汽包零水位线处在同一水平上；四、平稳容器的疏水管应单独引至下降管，其垂直距离为10m 左右，且不宜保温，在靠近下降管侧应装截止阀；五、安装平稳容器和管路时， 应有防止因热力设备热膨胀产生位移而被损坏的措施； 六、平稳容器的上部不应保温；第条 位于汽包与平稳容器之间的取源阀门应横装且阀杆水平

20、；平稳容器至被测容器的汽侧导管应有使凝聚水回流的坡度；第条 在不易凝聚成水的凝汽器水位平稳容器上应装设补充水管，其他低压平稳容器可装灌水丝堵；第条 平稳容器至差压外表的正、负压管应水平引出400mm 后再向下并列敷设；第条 电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2，其底部应装设排污阀门；筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处于同一高度；第条 从热套式电接点水位计引出的饱和蒸汽加热管须敷设在靠近汽包水侧连通管的下部， 并与连通管一起保温；第条 内浮筒液面计及浮球液面计采纳导向管时，导向管必需垂直安装；导向管和下挡圈均应固定牢靠，并使浮筒位置限制在所检测的量程内；第条 电容式物位

21、计的传感器应垂直安装，垂直度偏差不得超过5；第条 放射性物位计的放射源部件的安装位置及安全防护措施必需符合GB479284放射卫生防护基本标准的规定，在安装地点应有明显的戒备标志；欢迎下载精品学习资源第六节 分 析第条 分析外表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情形的位置；第条 氧化锆探头安装位置的气样温度应符合制造厂规定；其他的烟气分析取样装置引出端，其与水平所成仰角一般大于15；第条 旁路烟道应选用内径不小于100mm 的管子； 插入烟道部分的取样管材质应依据烟气温度挑选， 插入深度应大于旁路烟道宽度的2/3 ，引入端口应封闭， 在旁路烟道宽度的1/3

22、2/3 处之间背向气流侧匀称地开取样小孔，小孔的总面积应不小于旁路烟道的内截面积；第条 旁路烟道水平部分应有使凝聚水流回烟道的坡度；取样装置处应加装扩大管，扩大管挑选在便于取样和爱护的地方；旁路烟道安装完毕，应加保温；第条 氢分析器取样系统从具有较高氢压部位取出的氢气，经分析器后进入氢压较低的部位，气路系统必需严密；第条 汽水分析外表的取样装置、阀门和连接管路，应依据被测介质的参数采纳不锈钢或塑料等耐腐蚀的材料制造；第七节 机械量第条 轴向位移和膨胀差等传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器匀称平稳地移动；第条 肯定膨胀测量

23、装置应在汽轮机冷态下安装；第条 磁电转速传感器的铁芯与汽轮机轴上的齿轮顶之间的间隙应符合制造厂要求；第条 振动传感器在安装和搬运时不应受猛烈的振动或撞击，应在汽轮机安装工作基本终止后就位， 以防损坏；轴瓦振动传感器安装在精加工的轴承盖的平面上，应为刚性连接；轴振动传感器与轴的安装间隙应符合制造厂规定；第条 轴偏心传感器与轴的安装间隙应符合制造厂规定；第条 电涡流式汽轮机监视爱护外表的传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不得任意转变；前置器在安装时和高频接头在穿过机组外壳时，它们都必需绝缘并浮空；第条 电子皮带秤的称量框架应安装在倾斜度小、张力变化小的室内皮带段上，称量框架上的托辊及相 邻托辊应

24、处在同一平面上；荷重传感器的安装应使其受力于中轴线上；驱动速度传感器的摩擦滚轮的中心线应与皮带传送方向垂直并牢靠接触，不应有打滑现象；第条 电子轨道衡的秤台下面，各个荷重传感器的受力应匀称；第八节 其 他第条 锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度应符合制造厂规定，并有防止灰渣污染的措施；第条 水冷发电机高阻检漏仪的两电极安装后，应检查极间绝缘；极间绝缘应符合制造厂要求；第条 工业电视摄像机的安装角度及冷却方式应符合制造厂的规定；第三章 就地检测和掌握外表的安装第一节 一 般 规 定第条 就地外表应安装在光线充分、操作修理便利和震惊影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定；第条 外表的垫片

25、材质可参照附录二选用；第条 外表应有标明测量对象和用途的标志牌；其次节 压力和差压指示外表及变送器第条 测量蒸汽或液体流量时，差压外表或变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时， 差压外表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否就， 应实行放气或排水措施；欢迎下载精品学习资源第条 测量真空的指示外表或变送器应设置在高于取源部件的地方；第条 变送器宜布置在靠近取源部件和便于修理的地方，并适当集中；第条 就地安装的指示外表，其刻度盘中心距地面的高度宜为：压力表1.5m差压计1.2m第条 就地压力表所测介质温度高于70时，外表阀 0 门前应装 U 形或环形管；第条 测量波动猛烈的压力时，

26、应在外表阀门后加装缓冲装置；第条 差压计正、负压室与导压管的连接必需正确；蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀 或由平稳阀和正、负压阀门组成的三阀组；凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀；第条 变送器安装在保温护箱内时，导管引入处应密封；排污阀必需安装在箱外；第三节 开关量外表第条 开关量外表应安装在便于调整、爱护、震惊较小和较安全的地方；第条 开关量外表应安装坚固，接点动作应敏捷牢靠；第条 轴承润滑油压力开关应与轴承中心标高一样，否就整定时应考虑液柱高度的修正值；为便于调试，应装设排油阀及校对用压力表；第条 安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上；法兰与容器之

27、间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范畴内自由活动；第四节 分析器第条 分析器的安装应符合制造厂的规定，一般应满意以下要求：一、分析器应装在便于爱护，环境温度变化不大的地方，有恒温要求者应装在恒温箱内；二、分析器安装处应不受震惊、灰尘、猛烈辐射和电磁干扰的影响； 三、分析外表的接地应符合制造厂要求；第条 进入分析器的介质，其参数应符合要求，压力、 温度较高时， 应有减压和冷却装置， 冷却水源必需牢靠，水质洁净；第条 分析器的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出；第条 电导式分析器至转换器之间的距离及电极连接电缆的分布电容，应符合制造厂的技术要求；分析器温度补偿器的连接导线直流电阻

28、应小于；第五节 执.行器第条 执行机构安装前应检查：一、执行机构动作应敏捷、无松动及卡涩等现象；二、绝缘电阻应合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动；三、对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间、 自锁等应符合制造厂规定；第条 调剂机构的动作应平稳、敏捷、无松动及卡涩现象，并能全关和全开；调剂机构上应有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向应满意执行机构的安装要求；第条 阀体上箭头的指向应与介质流淌的方向一样；第条 执行机构必需安装坚固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不阻碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋； 角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm ；第条 当调

29、剂机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调剂机构的相对位置不变；第条 调剂机构从全关到全开，应与执行机构的全行程相应；第条 角行程执行机构和调剂机构的转臂应在同一平面内动作，否就应加装中间装置或球型绞链，球型绞链应紧密安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧；在50%开度时，转臂与连杆近似垂直；第条 连接执行机构与调剂机构的连杆长度应可调，且不宜大于 5m 和有弯， 其丝扣连接处应有压紧螺母，传动部件应动作敏捷，无空行程及卡涩现象；欢迎下载精品学习资源第条 气动执行机构气缸的连接管路应有足够的伸缩余地，且不阻碍执行机构的动作；第条 电动执行机构的减速箱应按制造厂规定加注润滑油，不得有渗

30、漏油现象；第条 执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向的规定应一样，宜顺时针为“关”，逆时针为“开”；第条 电动装置应进行以下检查：一、电气元件应齐全、完好，内部接线正确；二、行程开关、力矩开关及其传动机构动作应敏捷、牢靠；三、绝缘电阻应合格； 四、电动机外观检查有反常时，应解体检修；第条 电磁阀在安装前应进行检查，铁芯应无卡涩现象， 线圈与阀体间的绝缘电阻应合格；第条 带有阀门定位器的气动调剂阀，定位器的气源压力应与调剂阀的信号压力相匹配， 信号管路连接应符合正作用或反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求；第六节 气动基地式外表第条 气动基地式外表应垂直安装；安装位置应利

31、于观看和便利修理；第条 气动基地式温度外表的测温元件安装，应符合本标准其次章其次节的规定；第条 气动基地式压力、差压外表的安装，应符合本章其次节的规定；第条 气动基地式液位外表安装前，应检查浮筒的直线性，浮筒与浮筒室四周间隙应匀称；浮筒安装时，应使浮筒室外表上的环形标记与被控介质的掌握段的中点处于同一水平线上，且垂直安装；第四章 外表盘 台、箱、柜 的安装第一节 外表盘安装第条 外表盘的安装应在掌握室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调设备的风道施工完成后进行；第条 外表盘应安装在光线充分、通风良好、操作修理便利和不阻碍通行的地方；第条 搬运和安装外表盘时，不应损坏盘上设备和油漆；第条 外表盘的型钢底

32、座应按施工图制作，其尺寸与外表盘相符，直线度偏差为每米不大于 1mm ；当型钢底座总长超过5m 时，全长最大偏差不得大于5mm ；第条 盘底座应在二次抹面前安装，其上外表应高出地平，但不宜超过20mm ； 第条 盘底座的固定应坚固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不应大于3mm ；第条 外表盘安装前应作检查， 其要求如下：一、盘面应平整， 内、外外表漆层应完好； 二、盘的形状尺寸，外表安装孔尺寸，盘装外表和电气设备的型号及规格等应符合设计规定；第条 外表盘安装在震惊较大的地方时，应有减震措施；第条 连接表盘的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层镀锌、镀镍或烤蓝等 ；第条 盘内不应进行

33、电焊和火焊工作，以免烧坏油漆及损耗导线绝缘，否就应实行防护措施；第条 盘的安装应坚固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合以下要求：一、盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%；二、相邻两盘连接处， 盘正面的平面度偏差应不大于1mm ；当盘间的连接超过五处时， 盘正面的平面度偏差不得大于5mm ；三、各盘间的连接缝隙不得大于2mm ；四、相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm ，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm ； 第条 外表盘应按本标准第七章第四节的有关规定进行接地；第条 为防火、防尘， 盘底孔洞必需用松软耐火材料严密封闭；其次节 盘上外表及设备安装第条 掌握室内盘上外表的安装应在室内修

34、饰工作终止后进行；第条 外表安装后，盘上不欢迎下载精品学习资源得进行引起猛烈震惊的工作；第条 外表安装应坚固、平整；重量较大的外表应加安装托架，防止盘面变形； 第条 继电器、接触器、开关的触点应动作敏捷、接触紧密牢靠、无锈蚀和损坏；第条 盘内电气设备应设置在便于操作、检查和修理的地方，并应排列整齐，固定坚固；第条 外表线路调整电阻应安装坚固、整齐、拆装应便利；第条 盘内电缆、导线、表管应固定坚固，排列整齐、美观；第条 导线、表管与外表连接时，外表不得承担机械力，并应便于拆装；第条 盘内表管不得阻碍外表设备的拆装，并应单独排列，与导线保持适当距离，以免损耗导线；第条 盘上外表及设备的标志牌、铭牌

35、端子应完整，书写正确、清晰并置于明显的位置；第条 外表及掌握装置的接地应符合本标准第七章第四节的规定；第条 盘内风压表的连接管应排列整齐；玻璃管风压表的连接橡皮管应向上高出外表150 200mm ；第条 压力表盘内安装电气设备时，应有防水措施；第五章 电气线路的安装第一节 电线管 槽及导线的敷设第条 导线和补偿导线应敷设在金属电线管或线槽内，敷设环境温度应符合其使用温度范畴，否就应实行防护措施；第条 电线管的内径一般为导线束外径的2 倍；第条 电线管的弯成角度不应小于90，其弯曲半径不应小于电线管外径的6 倍，单根管子的弯头不宜超过两个；第条 电线管必需用卡子固定坚固；第条 电线管不应有扁瘪或

36、裂缝，管间应采纳接头对接坚固，管端与设备之间用金属软管连接；金属软管两端接口应用接头配件连接；第条 线槽应平整、 加工尺寸精确、 内部光滑无毛刺； 线槽的安装应横平竖直、排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；第条 槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间、槽与接线箱之间的连接处，应对合紧密， 槽的端口应封闭；盖与槽之间应固定牢靠，并便于拆卸；第条 当由线槽中间引出导线时，应用机械加工方法开孔，并采纳电线管或金属软管爱护导线；第条 补偿导线的型号应与热电偶的分度号相符，并校验合格，截面应满意外表答应的线路电阻要求，两端接线时，严禁接错极性；第条 轴承箱内的导线应采纳耐油、耐热绝缘软线；导线应

37、固定坚固、拆装便利，其引出口应有防止渗油的措施；其次节 电缆敷设及固定第条 电缆线芯应采纳铜芯，型号、规格应符合设计要求；第条 电缆敷设应符合以下要求：一、按最短路径集中敷设；二、电缆应躲开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损耗的区域；敷设在主设备和管路邻近的电缆不应影响设备和管路的拆装；三、电缆敷设区域的温度不应高于电缆的答应长期工作温度，一般型电缆与热管道保温层外外表平行敷设时，其间距宜大于500mm ，交叉敷设时宜大于200mm ；四、严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过；第条 电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，应采纳封闭电缆槽或穿电缆爱护管； 第条 电缆支架

38、应固定坚固、横平竖直、整齐美观，其间距应符合以下规定：一、角钢制作的电欢迎下载精品学习资源缆支架在水平敷设时，支架间距应小于，垂直敷设时，支架间距应小于1m ，层间净距应大于 120mm ；二、电缆托架的支架间距应小于，层间距离应大于250mm ；三、在同始终线段上的支架间距应匀称，层间距离应相同；第条 在不答应焊接支架的承压容器或管道上安装支架时，应采纳U 形螺栓、抱箍或卡子固定；第条 电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距不宜小于200mm ；第条 电缆托架的连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并采纳螺丝连接；第条 电缆垂直敷设的电缆

39、支架，自地面或楼板 2m 高的区域内应设置护围或爱护罩；电缆穿过平台向上敷设时，应加爱护管或爱护框 ，其高度不低于1m ；电缆在穿墙、埋于地下以及简单受到外界碰伤时，也应加设爱护管；第条 电缆爱护管或爱护框引入表盘时，不宜过长，只需稍高出盘内地面； 第条 电缆爱护管或爱护框 的内径宜为电缆直径的 2 倍；电缆爱护管的弯成角度不应小于 90，管子的弯头不宜超过两个； 第条 电缆爱护管的管口应光滑、无毛刺；第条 搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动；第条 电缆的敷设必需在支架和爱护管安装终止后进行；第条 敷设电缆时的四周环境温度低于以下数值时，应实行措施，否就不宜敷

40、设：一、耐寒护套掌握电缆 -20二、橡皮绝缘聚氯乙烯护套掌握电缆 -15 三、全塑掌握电缆 -10第条 电力电缆、掌握电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述次序从上至下排列； 第条 电缆的弯曲半径不应小于其外径的 10 倍，电缆爱护管的弯曲半径也应满意上述要求；第条 严禁敷设有明显机械损耗的电缆；电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其他硬质物体之间的摩擦； 固定电缆时， 应按次序排列， 不宜交叉， 松紧要适度， 并应留有适当余量；第条 电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明编号的标志牌；第条 设有电缆夹层时，电缆敷设后，在其出口处必需用耐火材料严密封闭； 第条 电缆敷设后应在

41、以下各点用电缆卡固定坚固； 一、垂直敷设时，在每一个支架上； 二、水平敷设时，在直线段的首末两端； 三、电缆拐弯处； 四、穿越爱护管的两端；五、电缆引入表盘前 300 400mm 处； 六、引入接线盒及端子排前 150300mm 处；第三节 接线盒安装第条 接线盒 包括恒温箱 的安装位置应符合以下要求： 一、四周温度不宜高于 45； 二、便于接线和检查，到各测点的距离要适当；三、不影响通行，便于设备修理，震惊小，不受汽水浸蚀； 第条 接线盒应密封，标明编号，内附接线图；第条 热电偶使用冷端温度补偿盒时，其冷端应与补偿盒处于相同的环境温度；第四节 接 线第条 电缆敷设后两端应做电缆头，铠装电缆做

42、头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管；第条 电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一样；多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡；导线与端子或绕线柱接触应良好，端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根；第条 接线应正确；导线在端子的连接处应留有适当余量，线芯的端头应有明显的不易脱落、褪色的回路编号标志；欢迎下载精品学习资源第条 电缆、导线不应有中间接头；必需时，接头应接触良好、坚固、不承担机械拉力并保证原有的绝缘水平；第条 屏蔽电缆或屏蔽导线应按本标准第七章第四节的有关规定进行接地；第六章 管 路 敷 设第一节 一 般 规 定第条 外表管材质及规格应符合设计要

43、求，设计未作规定时，可参照附录四选用；第条 管子在安装前应进行清理，到达清洁畅通；安装前管端应暂时封闭，防止脏物进入；第条 管路应按设计的位置敷设，或按现场详细情形合理敷设，不应敷设在有碍检修，易受机械损耗、腐蚀和有较大震惊处；第条 油管路离开热外表保温层的距离不应小于150mm ，严禁平行布置在热外表的上部；第条 管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加爱护管罩；第条 管路沿水平敷设时应有肯定的坡度，差压管路应大于 1 12，其他管路应大于 1 100 ； 管路倾斜方向应能保证排除气体或凝聚液，否就应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门；第条 测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不

44、宜小于600mm ，其连接接头的孔径不应小于导管内径；第条 敷设管路时必需考虑主设备及管道的热膨胀，并应实行补偿措施，以保证管路不受损耗；第条 差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热外表隔开；第条 管路敷设应整齐、美观，宜削减交叉和拐弯；第条 管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象；第条 外表阀门前的管路，应参与主设备的工作压力试验；低压管路敷设完毕，用压缩空气将管内冲洗洁净后，按附录一的规定进行严密性试验；第条 管路接至外表、设备时，接头必需对准，不得承担机械应力；第条 差压测量管路的排污阀门应装设在差压计邻近便于操作和检修的地方，其排污情形应能监视；排污门下应装有

45、排水槽和排水管并引至地沟；第条 单元掌握室和机炉掌握室内严禁引入水、蒸汽、油、氢等介质的导压管；第条 管缆的敷设应符合以下规定：一、敷设前应进行外观检查，不应有明显的损耗；二、敷设路径的环境温度应符合管缆的使用温度；三、防止管缆受机械损耗和交叉摩擦；四、敷设后的管缆长度应留有适当的余量；第条 无油压缩空气母管及掌握用气支管应采纳不锈钢管，母管的最低处应设排液装置；支管应从母管上半部引出； 至外表及掌握设备的分支管应采纳紫铜管、不锈钢管或尼龙管； 第条 测量高粘度介质的压力、 差压 液位和流量测量 时，管路上应加装隔离容器；第条 隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必需处在同一水平面上；

46、第条 隔离液可按以下原就选用：一、与被测介质不相互混合和溶解；二、密度与被测介质密度相差较大，且有良好的流淌性；三、与被测介质不起化学反应；四、被测介质处于正常工作条件时，隔离液不挥发，不蒸发；其次节 管路弯制和连接第条 金属管子的弯制宜采纳冷弯方法；第条 管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3 倍，对于塑料管应不小于其外径的倍；管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于 10%；第条 高压管路上需要分支时，应采纳与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊欢迎下载精品学习资源接；第条 不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm ，否就应采纳变径管；相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象；铜管宜采纳卡套接头或承插法、套管法焊接；采纳对口焊接时应符合GBJ23682现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准第四章的有关规定；第三节 管 路 固 定第条 管路应采纳可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应匀称；第条 管路支架的安装应坚固、整齐、美观，并符合管路坡度的