2022年废纸造纸废水处理“零排放”工程实例.docx

《2022年废纸造纸废水处理“零排放”工程实例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年废纸造纸废水处理“零排放”工程实例.docx（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品学习资源废纸造纸废水处理“零排放”工程实例来源： 水世界网作者： 孙丽娜等时间： 2021-06-23点击： 485摘要： 采纳内循环厌氧反应器好氧活性污泥法处理废纸造纸废水，处理出水水质达到企业生产的回用水水质要求，实现了“零排放”；工程投产后不仅节省了水资源，而且为企业制造了肯定的经济效益；关键词： 废纸造纸；废水处理；回用；零排放中图分类号： X703文献标识码： C、文章编号： 1000-4602202110- 0056-04Engineering Example of Zero Discharge of Regenerated Papermaking WastewaterSUN

2、Li-na ，YAN Yu-rong， CHEN Xi-jian ，LIU Hua， XU Ya-peng， SHEN Xin-tianTianjin Academy of Environmental Sciences，Tianjin 300191， ChinaAbstract ： IC anaerobic reactor and aerobic activated sludge process were used to treat wastewater from regenerated papermaking The effluent quality meets the requiremen

3、t of theproduction process for reuse water quality，realizing the zerodischarge This project not only saves water but also enables the enterprise to gain economic benefitKey words ： regenerated papermaking； wastewater treatment；reuse ；zero discharge欢迎下载精品学习资源1 工程简况某公司以废纸为原料，生产高强瓦楞原纸；该企业通过对造纸工艺进行技3术改造

4、和分工序实施水封闭循环，使吨纸耗水量逐年下降；2003 年企业建成一套处理量为 2400 m d 的废水处理设施，在提高纤维回收率的同时，使处理出水回用于纸机生产；随着公司生产规模不断扩大，原废水处理系统已不能满意生产需要；为了在市场竞争中求得生存和可连续进展，2006 年该公司启动了造纸废水“零排放”工程工程，对原有废水处理站进行改扩建，要求改扩建后出水全部回用于生产，不外排；该工程于2007 年 5 月开头施工，同年 11 月竣工，并投入试运行；2 工程设计2.1 设计水量及水质31废纸造纸的废水污染物量相对于用原生植物纤维制浆造纸要少，但 COD、 SS浓度仍旧较高；工程设计规模为600

5、0 md，废水主要来自制浆和造纸车间；依据生产的需要，对处理出水中SS和 BOD5 要求较为严格；设计进、出水水质见表 1；2.2 处理工艺改造后的废水处理工艺流程如图1 所示；造纸车间排水经白水沟的机械格栅去除大的固形物后，由泵提升到异向流 斜板沉淀器进行纤维回收，下部高浓度废水送到破浆机，上清液流人水解酸化 池；水解酸化池出水经循环池由泵提升至IC 反应器进行厌氧生化反应；由于造纸废水缺乏 N、P，故在水解酸化池中加入养分盐 尿素和磷酸氢二铵 ；IC 反应器出水重力流入曝气池进行好氧生化反应；好氧池出水经二沉池泥水分别后进入回用水池，供纸机生产用水；二沉池的污泥用泵排至污泥浓缩池进行浓缩，

6、 之后进入带式压滤机脱水处置；欢迎下载精品学习资源2.3 主要处理单元设计机械格栅与集水井废水经过机械格栅去除大颗粒固体物质 如木屑、纸片、大纤维 后，进入集水井；格栅宽为 800mm，栅条间隙为 5 mm，功率为 1.1 kW；集水井直径为 20 m，深为 4 m，设提升泵 2 台1 用 1 备 ，Q=400 m3h，H=280 kPa，N=37 kW；斜板沉淀器斜板沉淀器底部的污泥 主要为纤维 回用于制浆车间，上清液设计流量为6000 m3d；每台斜板沉淀器的面积为 20m2，共 4 台 新建 3 台，利旧 1 台 ；水解酸化池3水解酸化池由原 UASB池改造而成，有效容积为 1332 m

7、 ，停留时间为 5.3 h；废水在水解酸化池中达到 30的预酸化度，满意 IC 反应器的进水要求；同时需在水解酸化池中投加生化反应所需要的养分盐；IC 反应器欢迎下载精品学习资源IC 反应器具有自调剂的气提内循环结构，循环废水与原水混合可稀释进水浓度；内循环所带来的能量使得泥水在底部混合更加充分，从而提高了污泥活性；与 UASB相比， IC 反应器具有更强的抗冲击负荷才能；整个厌氧处理系统包括循环池、IC 反应器和厌氧污泥池三部分；其中IC 反应器设有两级三相分别器，系统由混合区、污泥膨胀区和精处理区组成；IC 反应器出水自流进入安排立管，部分出水回流至循环池，回流水与原水混合后由 IC 供料

8、泵输送至 IC 反应器进行处理，其余出水溢流进入后续的好氧处理系统；IC 反应器收集的沼气经过沼气稳压柜后送至造纸车间用于纸机帮助干燥；IC 反应器内形成的剩余厌氧颗粒污泥可定期排入厌氧污泥池内，用于其他厌氧反应器的启动；333IC 反应器直径为 7.3 m ，高为 24 m，容积负荷为 18 kgCOD m d ，上升流速为 6 mh；循环池有效池容为 127 m ，内设 2 台潜水搅拌机，功率为30.75 kW；IC 供料泵 3 台，其中 2 台 Q=374 mh、H=280 kPa、N=37 kW1用 1 备 ，另 1 台 Q=187 mh、H=ll0 kPa 、N=22 kW；厌氧污泥

9、池有效池容为 421 m3；曝气池曝气池由原 SBR池改造而成；每座曝气池长为 16 m、宽为 10 m、深为 4.8m，共 4 座，总有效容积为 2800 m3；曝气池水力停留时间为 11.2 h ，容积负荷33为 3.2 kgCODm d ；曝气池供氧利用原有罗茨鼓风机 3 台 ，其中 1 台Q=23.04 m3min、Q=49 kPa、N=30 kW； 1 台 Q=50.4 m3 min、P=49kPa、N=75 kW；1 台 Q=11.5 mmin、P=49 kPa、 =18.5 kW；二沉池3采纳辐流式沉淀池，直径为 25 m，池深为 3.6m，表面负荷为 0.5 m 2m h ；池

10、内设半桥式刮泥机1 台，功率为 2.2 kW；污泥回流井内设污泥回流33泵 2 台， 1 用 1 备， Q=280 mh，H=160 kPa，N=18.5 kW；二沉池出水进入回用水池再回用于生产；回用水池2 座， 1 座新建， 1 座利旧，总有效容积为1000 m ；污泥处理系统污泥浓缩池利用原污泥浓缩池，直径为3 m，高为 5 m；污泥脱水利用原污泥脱水系统，带式压滤机的带宽为1 m；3 运行情形欢迎下载精品学习资源3.1 调试过程32IC 反应器采纳原 UASB厌氧污泥接种，污泥量约为 250 m；由于造纸废水养分单一，向水解酸化池中投加尿素和磷酸氢二铵等养分盐，同时掌握水解酸化池内预酸

11、化度 30，预酸化度过高或过低都将影响颗粒污泥的形成；调试实行逐步增大进水负荷的方法，直至全负荷运行；IC 反应器水力负荷按 2、3、324、5、5.55 m m h 逐步提高；曝气池启动采纳原有曝气池污泥进行驯化，并且对曝气器进行了优化筛选；污泥负荷从 0.05 、0.1 、0.15 kgBODkgMLSS d 逐步升至 0.2 kg-BOD33kgMLSSd ，进水量从 40、80、100、120、130mh 逐步提高到 150 m h；经过 4 个月的调试运行，整个废水生物处理系统稳固，厌氧系统和好氧系统的 BOD5 去除率均达到 80以上，对 BOD5 总去除率达到 98以上，悬浮物去

12、除率达到 95，经斜板沉淀后的高浓水重新回到造纸纸浆系统，二沉池出水回用于纸机生产；3.2 运行成效3目前，该公司造纸废水“零排放”工程全部处理设施运行平稳正常，处理 水量已达到 3600 m d，满意生产用水需求，经处理后的水质符合纸机生产用水要求，实现了生产用水的“零排放”；2021 年 6 月，经当地环境监测中心监测，出水各项指标均达到设计要求，满意该公司回用水质掌握指标要求，监测 果见表 2；.欢迎下载精品学习资源IC 反应器产生的沼气送至纸机车间的燃烧器，点燃后用于纸页的帮助干燥；同时 IC 反应器产生的颗粒污泥性状良好，可作为其他新建工程种泥出售；此外，好氧处理排放的剩余污泥通过投

13、加絮凝剂改良后，目前也全部回用于造纸生产，实践证明完全符合生产要求，在实现废水“零排放”的同时，可实现污泥的“零排放”；4 工程效益分析工程投资该改扩建工程总投资为 1534.58 万元，其中土建投资为364 万元、设备投资为 839.60 万元、安装及其他费用为330.98 万元；处理成本3废水处理成本以 2021 年 4 月的统计数据为运算依据 见表 3 ，得出吨水处理成本为 0.62 元/m ；节水效益欢迎下载精品学习资源3该公司实现废水“零排放”后，吨纸耗用清水量为2.52 m ，比技改前 3.53344 3m 削减 0.98 m ，按产纸量为 1010 t a 运算，可节省地下水 9

14、.8 10 ma，地下水资源费按 1.6 元 m3 运算，可节省成本 15.68 万元/a ；纤维和原材料回收效益4随着生产工艺用水复用率的提高，纤维和原材料回收率也逐步提高，实现 “零排放”后，吨产品原料消耗由原先的1.15 t下降到 1.1t以下，每吨纸可节省 0.05 t原材料；按年产纸量为 10 10 t 、原材料价格为 1500 元/ t运算，吨纸可节省成本 75 元，就全年可节省 750 万元/ a ；沼气回收利用效益3增加厌氧处理设施后，可产生沼气3 000 m d，相当于原煤 3.45 t；该公司把沼气用于纸页烘干，可节省原煤1173 t ，每吨原煤价格为 620 元，可节省成

15、本 72.73 万元 a；厌氧颗粒污泥效益33废水处理站产生颗粒污泥 浓度为 102 m d，主要用于新建厌氧反应器的启动；目前的销售价格为 400 元 m，可获得直接经济效益为 28.8 万元 a；社会效益和环境效益该工程实现了废纸造纸生产用水“零排放”，排除了造纸废水对环境的污染，将造纸工业的进展置于可连续进展的轨道上；实现“零排放”可节省大量的水资源，有利于水资源的可连续循环利用；该造纸废水处理工程的实施将对我国的废纸造纸企业起到显著的示范效应；5 结语采纳 IC 反应器好氧活性污泥法处理废纸造纸废水，出水水质达到企业生产回用水质要求，实现了废水“零排放”；该工艺成熟牢靠，具有显著的环境效益、经济效益和社会效益，可为类似水质的造纸厂废水处理供应参考；参考文献：1 郭茂新利用废纸造纸行业废水的处理技术J 中国给水排水，2000，1611 ： 23-25 欢迎下载精品学习资源2 党朝华，汤桂腾 IC 反应器处理制浆废水的新探究 J中华造纸，2006，2711 ： 75-78 欢迎下载