2022年盖板的加工工艺及夹具设计方案.docx

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1、精品学习资源本科课程设计论文题目： CAPP课程设计完成日期 ： 2021.6.1学专姓院：业： 名：械工程学院机械设计制造及其自动化刘怀策学号：1102021113班级：机械 A1111指导老师 ：姜毅欢迎下载精品学习资源目 录【摘要】 3【关键词】 3【Abstract 】3【Key words 】3题目：盖板的加工工艺及夹具设计3绪论 4第 1 章、盖板的加工工艺及夹具设计条件51.1 零件图 5第 2 章、零件图的分析 5第 3 章、制定加工工艺方案 6第 4 章、挑选机床、工艺装备 6第 5 章、确定切削用量 7第 6 章、拟定盖板零件加工工艺文件76.1 盖板零件加工工艺过程卡 8

2、6.2 盖板零件加工工艺工序卡一 96.3 盖板零件加工工艺工序卡二 106.4 盖板零件加工工艺工序卡三 116.5 盖板零件加工工艺刀具卡 12总结 13欢迎下载精品学习资源盖板的加工工艺及夹具设计【摘要】 机械制造加工工艺是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保证；离开了它就不能开发出先进的产品和保证产品质量，提高生产率，降低成本和缩短生产周期；机械制造工艺技术是在人类生产实际中产生并不断进展的，目前机械制造工艺技术向着高精度、高效率、高自动化进展；精密加工精度已经达到亚微 M 级，而超精密加工以及进入0.01 微 M 级；现代机械产品的特点是多种多样批量小、更新快、生产周期短；本毕业设

3、计说明书反映了机械制造加工工艺与夹具设计的宗旨是：保证和提高产品质量；提高劳动生产率；提高经济效益；【关键词】 加工中心 数控技术 机械制造加工工艺工艺分析机械制造夹具设计 设计加工工艺方案【Abstract】Alsointroducedthemechanicalmanufacturingandprocessing technology and fixture design in the machinery manufacturing industry,role,mechanicalmanufacturingandprocessingtechnologyofthestatusquoanddev

4、elopment.Graduatestudyinthedesignofthechoiceofpositioningthebase,workpiecepositioningmethod,the structure of craft box parts and so on. Mechanical manufacturing andprocessingmachinerymanufacturingprocessisthebasisfortheproductionofhigh-techproductsprotection.Itcannotbe lefttodevelopadvancedproductsa

5、ndensureproductquality,increaseproductivity,reducecostsandshortenproductioncycle.Machinerymanufacturingprocesstechnologyisgeneratedinthehuman actual production and continuous development, the current machine technologytoward high-precision【 Keywords 】 MachiningCenterCNC TechnologyMachineryManufactur

6、ing Machinery Manufacturing Process Analysis Process Design Process fixture design program欢迎下载精品学习资源绪论机械制造加工工业是国民经济中极其重要的基础产业，它为各行各业供应各种设备，各行各业的技术改造都离不开设备更新，因此机械工业的发达程度是表征一个国家综合国力强弱的一个重要标志，而机械制造加工工业的进展和进步在很大程度上有取决于机械制造加工技术中数控技术的进展与进步；数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础；这个基础是否坚固直接影响到一个国家的经济进展和综合国力，关系到一个国家的战略位置，因此

7、世界各工业发达国家均实行重大措施来进展自己的数控技术与产业，而我这次加工工艺设计就是要对给出的零件设计出最好的加工方案，所以第一要完成零件节点、基点运算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案包括定位、夹紧方案和工艺路线），挑选合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序，按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出合格的零件；机械制造工艺是各种机械制造方法和过程的共和；在生产过程中的任何工序，用来快速、便利、安全的安装工件的装置，称为夹具；将机械设计图纸转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具；它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保证；离开了机械制造工艺与夹具就不能开发出先进的产品和保证产品质量，提高生产率

8、，降低成本和缩短生产周期；机械制造工艺技术是在人类生产实际中产生并不断进展的，目前机械制造工艺技术向着高精度、高效率、高自动化进展；精密加工精度已经达到亚微M 级，而超精密加工以及进入 0.01 微 M级；现代机械产品的特点是多种多样批量小、更新快、生产周期短；这就要求整个加工系统及机械制造工艺技术向着柔性、高效自动化方向进展，由于成组技术理论的显现和运算机技术的进展，使运算机 帮助设计CAD） , 运算机帮助工 艺设 计CAPP） 、 运算机 帮助制造CAM）、数控机床等在机械制造业中广泛应用，大大缩短了机电产品的生产周期，提高效率，保证了产品的高精度、高质量；机械制造工艺与夹具设计是以机械

9、制造中的加工问题为对象的一门技术科学；它包含的内容主要有热加工问题和冷加工问题；机械加工工艺与夹具一般以冷加工和装配两方面为主；机械制造工艺与夹具讨论的宗旨是：保证和提高产品质量；提高劳动生产率；提高经济效益；机械制造加工工艺与夹具设计是以机械制造加工问题为讨论对象的一门技术科学；它包含的内容主要有热加工问题和冷加工问题，机械制造加工工艺与夹具设计讨论的宗旨是：保证和提高产品的质量；提高劳动生产率；提高经济效益；欢迎下载精品学习资源第 1 章、盖板的加工工艺及夹具设计条件1.1 零件图第 2 章、零件图的分析从零件的结构上看该零件包括：160mmX160m的m方形平面、 60H7mm的通孔、

10、4X 16mm的阶梯孔、 4X 12H8mm的阶梯孔、 4XM16-H7mm的内孔螺纹 ,其结构外形简洁 , 为箱体类零件；+本零件中主要的尺寸精度要求有： 4 个 M16-H7mm的内螺纹孔的中心定位位置100- 0.02 ；本零件中的表面粗糙度精度要求有： 60H7mm的通孔和 4 个 12H8mm的阶梯孔表面粗糙度均为 Ra0.8um，4 个16mm的阶梯孔的表面粗糙度为 Ra12.5um， A 平面和 B平面的表面粗糙度均为Ra6.3um；本零件中的尺寸公差等级精度要求有：60H7mm的通孔的尺寸公差等级要求为 H7；4 个 12H8mm的阶梯孔的尺寸公差等级要求为H8；4 个 M16

11、-H7mm的欢迎下载精品学习资源内孔螺纹的尺寸公差等级要求为H7；第 3 章 制订加工工艺方案1） A、B 两个平面的表面粗糙度为Ra6.3um，可用面铣刀粗铣 -精铣的方法加工；2）由于 60H7mm的通孔的表面粗糙度为Ra0.8um；加工要求较高，拟挑选的加工工艺方案可为：用 3 mm 的中心钻钻一个中心孔 -用30 mm 的扩孔钻扩孔 -用58 mm 的镗刀粗镗孔 -用59.95 mm 的镗刀半精镗孔-用60 mm的镗刀精镗孔3） 4X 12H8mm的阶梯孔的表面粗糙度为Ra0.8um，为防止钻偏和满意IT8 级公差精度，拟挑选的加工工艺方案为：用3 mm的中心钻钻四个中心孔 -用10

12、mm的麻花钻钻孔 -用11.85 mm 的扩孔钻扩孔 -用12 mm的铰刀铰孔；4） 4X16mm的阶梯孔可在已加工 4X 12H8mm的阶梯孔的基础上用 16 mm的阶梯铣刀锪至所需尺寸即可；5） 4XM16-H7mm的内螺纹孔挑选的加工工艺方案为：用 3 mm的中心钻钻四个中心孔 - 用14 mm的麻花钻钻底孔 - 用 18 mm的麻花钻倒底孔端角- 用 M16 mm的机用丝锥攻内螺纹孔；并且盖板零件各结构的加工次序为：1）用平面铣刀粗铣 A 面-精铣 A 面2）粗铣 B 面-精铣 B 面-钻各孔系的中心孔 -扩60H7 mm 孔-粗、半精、精镗 60H7 mm孔-钻、扩、锪、铰 4 个1

13、2H8 mm以及 4 个 16 mm的孔3）钻 4 个 M16-H7 mm的内孔螺纹钻底孔 -倒 4 个 M16-H7 mm内螺纹孔的底孔端角 -攻 4 个 M16-H7 mm内孔螺纹 -铣削盖板的四个侧面第四章 挑选机床、工艺设备由于待加工的零件为箱体类零件，且为正方形快件，其长和宽都为160mm,高为 15mm故, 可选毛坯为 165mmx165mmx18m的m方形块状铸件，其材料为铸铁；由于 B 面以及 B 面上的全部孔只需单工位即可加工完成，应选用立式加工中心；依据零件的加工工艺要求；平面铣削A 面和 B 面时，表面长和宽均为165mm，拟选用 100 mm的硬质合金面铣刀，齿数为 1

14、2依据孔加工刀具的选用原就：加工 60H7 mm的通孔时，可先选用 3 mm 的中心钻钻中心孔，再选用 30 mm的扩孔钻扩孔，再选用 58 mm的镗刀粗镗孔，再选用 59.95 mm 的镗刀半精镗孔，最终选用 60 mm 的镗刀精镗孔；加工 4X12H8mm的阶梯孔时，可先选用 3 mm 的中心钻钻四个中心孔，再选用 10 mm 的麻花钻钻孔，再选用 11.85 mm 的扩孔钻扩孔，最终选用 12 mm欢迎下载精品学习资源的铰刀铰孔；加工 4XM16-H7mm的内螺纹孔时，可先选用 3 mm 的中心钻钻四个中心孔，再选用 14 mm的麻花钻钻底孔，再选用 18 mm的麻花钻倒底孔端角，最终选

15、用 M16 mm的机用丝锥攻内螺纹孔；加工4X16mm的阶梯孔时，可在已加工 4X 12H8mm的阶梯孔的基础上选用 16 mm 的阶梯铣刀锪至所需尺寸；依据零件的加工的尺寸要求，加工该零件选用千分尺、塞规、内螺纹规等对该零件进行测量及校准即可；第 5 章、确定切削用量依据切削表以及操作体会挑选主轴转速如下：粗铣A、B 面时，主轴转速为300r/min ，精铣 A、B 面时，主轴转速为 350r/min ，钻中心孔时，主轴转速为1000r/min ，粗镗60H7 mm的孔时，主轴转速为 400r/min ，半精镗 60H7 mm 的 孔时 ， 主 轴 转速 为 450r/min ， 精镗 60

16、H7 mm 的 孔时 ， 主 轴转 速为500r/min ，钻 12H8mm的孔时，主轴转速为300r/min ，扩 12H8mm的孔时， 主轴转速为 300r/min ，铰12H8mm的孔时，主轴转速为 100r/min ，锪16 mm的孔时 ， 主 轴转 速为 150r/min ， 钻 4XM16H8mm的 底 孔时 ， 主轴转 速为 450r/min ，倒 4XM16H8m的m 底孔端角时，主轴转速为300r/min ，攻 4XM16H8mm 的内螺纹孔时，主轴转速为 100r/min ；经过参考切削用量手册以及操作体会挑选进给速度如下：粗铣A、B 面时， 进给速度为 80mm/min，

17、精铣 A、B 面时, 进给速度为 50mm/min；钻中心孔时，进给速度为 50mm/min；粗镗 60H7 mm的孔时，进给速度为 60mm/min；半精镗 60H7 mm的孔时，进给速度为 50mm/min；精镗 60H7 mm的孔时，进给速度为40mm/min；钻 12H8mm的孔时，进给速度为40mm/min；扩 12H8mm的孔时， 进给速度为 40mm/min；铰12H8mm的孔时，进给速度为 40mm/min；锪16 mm的孔时，进给速度为 30mm/min；钻 4XM16H8m的m底孔时，进给速度为60mm/min 倒 4XM16H8m的m底孔端角时，进给速度为 60mm/mi

18、n；攻 4XM16H8m的m内螺纹孔时，进给速度为 200mm/min；挑选背吃刀量应依据数控机床工艺系统的刚性、刀具的材料和参数及工件加工余量等来确定；一般在粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量；在毛坯余量很大或余量部匀称时，粗加工也可分几次进给，但应当把第一、二次进给的背吃刀量尽量取得大一 些；在中 等功率数控 机床上 ，背吃刀量 可达810mm；半精加工时，背吃刀量取为0.252mm；精加工时，背吃刀量取为0.10.4mm；依据背吃刀量的挑选原就以及盖板的加工特点，粗铣A、B 面时， 背吃刀量取为 1.5mm；精铣 A、B 面时,背吃刀量取为 0.5mm；第 6 章、拟定盖板零件加工工

19、艺文件欢迎下载精品学习资源盖板零件加工工艺过程卡才料牌号毛坯种类工序名称毛坯外形尺寸工序内容每毛坯可制件数每台备件数注工艺装备及编号工序号工时1铸造制作毛坯2铣粗精铣 A 面3综合加工粗精铣 B 面，并加工 4综合加工16mm的阶梯孔、 12H8mm的通孔、 60H7mm的通孔加工 M16-H7 mm内螺纹孔及盖板四个侧面5钳去毛刺6检验设计 日期）审核 日期）标准化日期）会签 日期）校对 盖板加工工序卡一产品零件名称材料零件图号名称或代码盖板HT200欢迎下载精品学习资源工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间2平口虎钳XH714工加刀刀具主轴转进给速背吃步工步内容工具规格速度刀量 备注号

20、面号mmr/mmmm/min盖板加工工序卡二产品名称或代码零件名称材料零件图号盖板HT200欢迎下载精品学习资源工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间3平口虎钳XH714工刀刀具主轴进给背吃步号工步内容具规格号mm转速速度r/mmin ）刀量 备注盖板加工工序卡二产品名称或代码零件名称材料零件图号盖板HT200欢迎下载精品学习资源工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间4平口虎钳XH714工刀刀具主轴进给背吃步工步内容具规格转速速度刀量 备注号号mmr/mmmm/m in ）mm）1用14mm的麻花钻钻4XM16H8T111445060的底孔欢迎下载精品学习资源2 用18mm的麻花钻倒

21、4XM16H8的底孔的端角T121830040欢迎下载精品学习资源T1316100200T14145002003 用 M16mm机用丝锥攻 4XM16H8的内螺纹孔4 用14 的立铣刀粗精铣削盖板外形至所需尺寸共第编制审核批准页页欢迎下载精品学习资源盖板零件加工工艺刀具卡零件名称盖板零件图号程序编号刀具补偿工步号刀具号刀具名称刀具型号直径/mm长度/mm值/mm备注6.5 盖板零件加工工艺刀具卡1T01100mm面铣刀BT40-XM33-75 1002T02 30mm麻花钻BT40-M2-50303T0358mm镗刀BT40-TQC50-180584T0459.95mm镗刀BT40-TQC50

22、-18059.955T05 60H7mm镗刀BT40-TQC50-14060H76T063mm中心钻BT40-Z10-4537T07 10mm麻花钻BT40-M1-45108T0811.85mm扩孔钻BT40-M1-4511.859T0916mm阶梯铣刀BT40-MW2-551610T10 12H8mm铰刀BT40-M1-4512H811T11 14mm麻花钻BT40-M1-451412T12 18mm麻花钻BT40-M2-501813T13M16mm机用丝锥BT40-G12-1301614T14 14mm立铣刀BT40-XM33-7514欢迎下载精品学习资源编制审核批准共页第页总结通过这次比

23、较完整的为机械零件设计加工工艺，我摆脱了单纯的理论学问学习状态，和实际设计的结合锤炼了我的综合运用所学的专业学问的才能，解决实际工程问题的才能，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等其他专业才能水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的才能得到了锤炼，体会得到了丰富，并且意志力，抗压才能及耐力也都得到了不同程度的提升；这都是我期望看到的也正是我进行毕业设计的目之所在；在零件的加工工艺设计过程中零件的精度要求加工让我很犯难，缘由是由于本身设计受到设备的限制，而又必需考虑加工成本和本专业的一些要求规 范，从而形成了一些冲突点，这些冲突在处理上让人很

24、难斟酌，正是基于这种考虑我意识到：要想更完善的进行一次加工工艺设计，与其他专业人才的沟通沟通以及向指导老师请教是特别必要的；提高是有限的但提高也是全面的，正是这一次毕业设计让我积存了许多实际体会，使我的头脑更好的被学问武装了起来，也必定会让我在将来的工作和学习中表现出更高的应变才能，更强的沟通力和懂得力；顺当如期的完成本次设计给了我很大的信心，让我明白和温习专业学问的同时也对本专业的进展前景布满信心，无论是给零件设计加工工艺方案仍是实际加工机械零件，我都采纳了一些新的技术和设备它们都有着许多的优越性， 但也存在肯定的不足，这些不足在肯定程度上限制了我们的制造力；比如我的设计在高精度上就有很大的

25、不足，在高精度加工上能被高度重视的社会中，这无疑是很让我自身感到遗憾的，可这些不足正是我去更加努力的讨论更好的制造的最大动力，只有发觉问题，面对问题才有可能解决问题，不足和遗憾不会给我打击只会更好的鞭策我前行，今后我更会关注新技术新设备新工艺的发 展，争取尽快的把握这些先进的学问和技术，更好的为祖国的进展奉献自己的力气；使我的人生之路走得更宽、更高！本次加工工艺的设计使我在实践中加深了对课程内容的懂得，在实践中强化对所学学问的应用；让我充分的明白到完整零件加工工艺的制作以及加工的全过程，把握了零件的工艺分析和数控加工工艺文件的编制过程，让我将离散的和相对独立的数控理论学问进行了整合吸取消化，把

26、握了肯定的数控加工才能，能有效地将我所学的专业理论学问与实际操作相结合，学会了轴类零件加工工艺的制作，并能设计出合理的加工方案；仍学会了车削零件的加工工艺编制，学会了各种车削零件的加工特点，并能将学到的理论学问运用在实际的零欢迎下载精品学习资源考核工程得分分项得分论文结构50 分）总分100件加工中；课程论文评分标准考核内容分值1. 论文格式规范；202. 论文结构合理；103. 论文内容完整；104. 论文结果有应用价值；101. 语言简练、通顺；5语言组织2. 技术用语精确；520 分）3. 符号统一，编号齐全；54. 图表完备、干净、正确；5创新1. 有创新意识、有见解；510 分）2. 对前人工作有改进或突破；5现实意义20 分）1. 有现实意义，能解决实际问题；20欢迎下载