2022年干式除渣设备系统安装及试运技术总结.docx

《2022年干式除渣设备系统安装及试运技术总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年干式除渣设备系统安装及试运技术总结.docx（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品学习资源干式除渣设备系统安装及试运技术总结欢迎下载精品学习资源1 概述吕春阳欢迎下载精品学习资源随着技术不断的进展、灰渣综合利用水平和环保要求的日益提高，为便于灰渣的综合利用、节省用水、削减废水排放给环境造成的污染，推广干式排渣技术是今后进展的方向；电站燃煤锅炉干式排渣系统是一种用特别的钢带取送，同时引入适量的自然风有效冷却酷热的炉底灰渣，不需用任何水，从而转变火电厂传统的除渣方式，实现污水零排放，为火电厂供应一种干净的电力生产的方法，伊敏煤电二期2600MW亚临界、三期 2600MW超临界机组扩建工程均采纳钢带式排渣机干式除渣系统2 主要设备系统2.1 二期 2600MW亚临界机组排渣设

2、备系统32.1.2碎渣及缓冲渣斗设施：在每台炉钢带输渣机一级碎渣机的出口，通过一级缓冲渣斗分 成两路，每一路进入1 套独立的气力输渣单元；每一路气力输渣系统设置二级碎渣机，可将一级破裂后的干渣进一步破裂至3mm以下；在二级碎渣机出口设置一个二级缓冲渣斗，容积为 3.2m ；32.1.2 输送装置配置：在每个二级缓冲渣斗下设置1 套干渣输送装置，每套包括：补偿器、进料阀、输送罐、给料机等，输送罐容积为4m；2.1.3 输送单元配置：每套输送装置组成1 个独立的输送单元，每台炉设2 个独立的输送单元，即 A 单元和 B 单元，该 2 个单元互为备用； 2 个单元即可单独运行，又可同时运行；2.1.

3、4 输渣管道配置：每个输送单元单独设置1 条输渣管道，管径为 DN250，将干渣输送至渣库，系统出力为38t/h ；每台炉共设 2 根输渣管道，每根管道在渣库顶部通过管道切换阀可将干渣送至两个不同渣库2.2 三期 2600MW超临界机组排渣设备系统2.2.1 三期 2600MW超临界机组排渣设备系统与二期相比有所不同，二期是通过管道气力输送到渣仓，通过输送带运输；三期是通过斗提机提至渣仓后散装汽车运输；2.2.2 在钢带输渣机出口布置 1 台环锤碎渣机，环锤碎渣机出口分两路通过2 台斗提机提至渣仓；渣仓排渣有两种方式，一种是通过汽车散装机排渣；一种是通过给料机、双轴加湿搅拌器排渣；3. 除灰渣

4、设备系统安装工艺3.1 钢带输渣机安装3.1.1 工艺流程：渣斗安装立柱安装平台扶梯安装液压破裂机安装炉底膨胀节安装欢迎下载精品学习资源油缸支撑组件安装钢带输渣机安装渣井浇注机械密封装置安装液压破裂油管安装；3.1.2 渣斗各组件运至现场，三个渣斗分别进行组合焊接，而后将三个渣斗组装成一体；采用每侧用 4 个 5 吨手拉葫芦，整体起吊，待起吊高度位置后，安装渣斗立柱、横梁，待立柱、横梁安装找正后将渣斗就位；通过测量、调整保证渣斗入口几何尺寸及上口的水平度；渣斗安装完毕进行平台扶梯安装；3.1.3 液压破裂机安装时，应按图示位置焊接膨胀节连接板；挤压头应伸缩敏捷，无卡涩现 象；两个箱体结合面及侧

5、板与箱体结合面之间填充=3 的耐热垫石棉布，结合面结合要紧密；箱体上盖连接筋板待组装调试完后再焊接，角焊缝要打磨平整；将连板与破裂机纵支 梁焊接；将膨胀节立边置于排渣箱体上法兰的平面上，另一个立边在渣斗出口法兰立边外侧，且两个膨胀节接口搭接；待膨胀节全部固定后，对各焊口满焊，防止漏风；3.1.4 油缸支撑组件安装：各焊接件要焊实，焊牢，施焊时留意工艺防止变形；行程开关安装板待油缸安装后再安装；各支撑梁与渣井立柱分别焊接，支撑梁间不能焊接；3.1.5 钢带输渣机安装是除渣设备系统安装工艺较为复杂的，也是除渣设备系统的关键设备；3.1.5.1 以锅炉房 0m 钢带机基础垫铁水平面作为钢带输渣机安装

6、的基准面，以锅炉横纵中心线为钢带输渣机安装的中心线在基准面标出，依据干式排渣设备布置图的位置要求， 在基准面上标记钢带输渣机滚筒、尾部张紧段、标准段、过渡段、头部驱动段中心线及过渡段与钢带输渣机水平部分连接面的位置线；钢带输渣机上升段支撑斜梁倾角角度偏差必需掌握在 15以内；3.1.5.2 钢带输渣机箱体安装一般先安装水平段、过渡段再安装倾斜段，最终安装头部驱动段的次序；3.1.5.3 依据过渡段与钢带输渣机水平部分连接面的位置线安装一个标准段，作为过渡段的定位面，依次连接水平方向的标准段和尾部张紧段；3.1.5.4 安装过渡段与倾斜段第一个标准段，检查与过渡段相连的标准段法兰的结合情形， 达

7、不到设计要求时要进行调整，保证圆滑过渡；依次安装其次个标准段（或调整段）至头部驱动段；3.1.5.5 调整标准、过渡段、尾部张紧段、头部驱动段的相对标高，各段底部安装的垫板和底部沿钢带输渣机长度方向的结合面应保持一样的高度，最大误差0.5mm；3.1.5.6 调整标准、过渡段、尾部张紧段、头部驱动段的的刮板清扫链、钢带托辊及托轮的相对高度及平行度；保证在标准范畴内；欢迎下载精品学习资源3.1.5.7 依次将导料板层和罩体安装在钢带输渣机上层箱体上；3.1.5.8 在钢带输渣机尾部布置一台卷扬机，沿钢带输渣机的中心线将钢丝绳绕过改向链轮和驱动链，从清扫链回程侧进入，从清扫链承载侧返回到尾部；将改

8、向链轮组置于尾部端面最特长，在驱动链轮邻近安装一个改向滑轮；3.1.5.9 联接钢丝绳与清扫链，操作卷扬机将清扫链沿承载侧牵入，当清扫链到达驱动链轮时，把改向滑轮摘下，使清扫链绕过驱动链轮，不要错齿，启动清扫链驱动机构完成剩余的牵引工作，为防止清扫链积累，卷扬机应起到张紧的作用；在牵引的过程中应保证圆环链的竖环必需沿着全部轮槽通过，当牵引工作完成后，截去余外链条，用开口环将清扫链联接起来，张紧清扫链，检查清扫链的长度；3.1.5.10 钢带安装时沿着钢带输渣机的中心线将钢丝绳绕过改向滚筒和驱动滚筒，从钢带回程侧进入，从钢带承载侧返回到尾部，在承载侧须借用一个托辊，以限制钢丝绳绷起；假如驱动滚筒

9、与减速机分别，可以把驱动滚筒作为“改向滑轮”；假如驱动滚筒与减速机已经相连，那么需要在驱动滚筒邻近布置两滑轮，保证牵引过程中钢丝绳与驱动滚筒没有接触；3.1.5.11 将钢带防置在与钢带宽度相当的托架上，钢带安装时，依据出厂时已经编好的各段的编号次序连接；将第一段钢带沿运动方向置于钢带输渣机尾部平台上，通过牵引板与钢 丝绳联接起来，操作卷扬机，时钢带向前移动4m，将其次段钢带置于钢带输渣机尾部平台上，与第一段钢带尾部相连插入串条，这时需留意该串条所联接的两根网条的旋向、两根网 条的相互位置以保证全部螺钉在一条直线上，安装好承载钢板，按上述步骤将剩余钢带全部 牵引进去；3.1.5.12 当钢带前

10、进至过渡段承载侧时，要留意钢带必需从托辊与压轮之间通过，并且让钢丝绳在托辊上经过，当钢带前进至驱动滚筒时，保证滚筒的中心线与钢带的中心线重合， 当驱动滚筒邻近布置滑轮时，将钢丝绳与滑轮分别；当钢带前进至过渡段回程侧时，要留意钢带必需从压辊与托轮之间通过；3.1.5.13 假如驱动滚筒已经与减速机相连，那么在回程侧，需要减速机与卷扬机相互协作来完成牵引工作；3.1.5.14 当牵引完成时，改向滚筒应当位于尾部端面距离最特长；将牵引钢丝绳及牵引板拆下；装在最终一段的尾部，同时将另一块牵引板与手拉葫芦连接在第一段的头部，通过操作，使两段逐步靠近，当接口位于尾部箱体的开孔处时，拆去牵引板，装上对接工具

11、，张紧钢带以确定合适的长度，将最终一根串条插入，使钢带成为闭合回路；3.1.5.15 将全部螺钉与承载板点焊，并将段与段之间的连接串条与网条焊接坚固；3.1.6 前、后水冷壁下集箱横向管排平整度及机械密封生根件的间距及平整度是影响机械密欢迎下载精品学习资源封装置安装质量、进度的关键；机械密封生根件要求在锅炉水压前安装完成，二期工程机械 密封生根件沿前、后水冷壁下集箱横向间距大100mm，锅炉水压已经完成且机械密封生根件与水冷壁管排焊接完，不答应改动，只能修改机械密封白钢板，造成不必要的人工时的增加；三期工程中，前、后水冷壁下集箱与冷灰斗水冷壁管排组合时变形较大，整体找正也没有达到标准要求，前、

12、后水冷壁下集箱两侧标高较中心点最大差95mm，导致安装的机械密封生根件整体呈圆弧形且参差不齐，没有在一条直线上；因渣井上部四周密封梁是水平的，如按前、后水冷壁下集箱两侧标高为准安装机械密封，集箱中心点处膨胀量不够，按中心点标高为准安装机械密封，集箱两侧白钢密封板短；不得已在保证水冷壁向下膨胀量的情形下，修改白钢密封板、渣井上部四周密封梁；增加工时6 天；在以后施工中，认真认真的进行图纸会审，严格掌握各工序的施工质量，加强专业之间的和谐沟通应当引起我们高度的重视；3.1.7 液压破裂油管安装时应保证管道内部清洁，防止液压油管缸堵塞，油管路快速接头较多要对正匀称拧紧，以防漏油；3.2 其他设备安装

13、3.2.1 二期工程中钢带输渣机出口设备采纳的是从上至下分别进行一级碎渣机、缓冲渣仓、二级碎渣机、中间渣斗、给料机及附件安装的安装次序；设备存放在安装位置下方后利用手拉葫芦提升安装就位；3.2.2 三期工程中钢带输渣机出口设备较二期工程工作量大，分别布置在室内和室外，室内的环锤碎渣机存放在安装位置下方后利用手拉葫芦提升安装就位；室外布置的斗提机、渣仓及支架、平台扶梯、防雨罩及支架安装时依据现场实际情形，充分发挥了机械优势，均采纳整体组合吊装的方式；施工周期大为缩短，其他帮助设备穿插进行安装；4. 干式除渣系统存在的问题及解决方法4.1 一级碎渣机减速机机壳断裂二期工程 4#机组在 168 小时

14、试运期间一级碎渣机减速机机壳两次断裂，第一次断裂更换备用减速机，其次次断裂拆用3#机组一级碎渣机减速机，两次大事间隔不足3 天，在减速机壳体断裂抢修期间，锅炉排渣不得不采纳事故排渣，人工清理，投入大量人力、机具，既造成不必要的缺失，又造成环境污染；且险些造成停机事故；4.1.1 缘由分析经实际检查造成一级碎渣机减速机机壳断裂的主要缘由是锅炉炉膛内有金属杂物，第一次断裂时，检查时发觉一级碎渣机碎渣齿内卡一长500mm， 50 角钢，其次次断裂时，检查时发觉一级碎渣机碎渣齿内卡一长600mm，过热器防磨瓦；当金属杂物将碎渣机碎渣齿卡死欢迎下载精品学习资源不能运转时减速机与驱动电动机间液力偶合器熔断

15、塞爱护未动作，使电动机产生的扭矩大于减速机所能承担的载荷而损坏；液力偶合器熔断塞爱护未动作的缘由是设计比匹配，存在“大马拉小车”现象，电动机、液力偶合器的功率大于减速机的功率；在没达到液力偶合器熔断塞爱护动作时，减速机机壳 已经断裂；在第一次断裂时，因机组168 小时试运，时间仓促，为能准时发觉设计不匹配的问题，对炉膛存在杂物考虑不周，认为机组运行多日已无较大金属物，没有实行牢靠的措施，是导致其次次减速机机壳断裂的一个缘由；4.1.2 解决方法4.1.2.1 在机组点火前对炉膛、烟风道要完全清扫，保证清洁；4.1.2.2 在除渣设备系统投用前，钢带输渣机反转，以清除内部杂物；4.1.2.3 在

16、钢带输渣机头部一级碎渣机入口前加装除铁器，定期巡检并清除吸附的金属物；4.1.2.4 更换电动机、液力偶合器，与减速机功率相匹配；4.1.2.5 加强对炉膛内各受热面设备的紧固件、防磨件在安装前检查，对于焊接质量不合格的进行补焊处理；4.1.3 三期工程的改进措施4.1.3.1 三期工程中钢带输渣机出口设计布置的是PCH8080环锤碎渣机，驱动电动机与环锤碎渣机采纳带传动，该环锤碎渣机对于焊条头、短铁丝等小金属物有较强的通过才能，削减了卡堵的机率；如碎渣机显现卡堵，就电气掌握碎渣机交替正反转以便排除卡堵故障，假如反复 3 次仍不能排除卡堵，就自动跳闸并发出报警；一旦电气失灵，电动机带动液力偶合

17、器输入端旋转而使偶合器快速升温至易熔塞熔化而卸油卸载，爱护电动机闷车而烧毁；当碎渣机显现卡堵时传动带打滑，以爱护电动机及碎渣机免受损坏；三期工程中该碎渣机运行较为稳固；4.2 输渣管排渣不畅管道堵塞，给料机卡堵结合 4#机组除渣系统运行体会，在3#机组除渣系统投入前对锅炉炉膛、钢带输渣机及烟风道进行了完全的清扫，并在钢带输渣机头部一级碎渣机入口前加装除铁器，且更换电动机、 液力偶合器，与减速机功率相匹配；在头运的前一天运行状态良好无反常，在其次天显现排 渣不畅通，出力不足，中间渣斗累积渣量逐步增多；一级碎渣、二级碎渣机运行正常，给料 机卡阻频繁；多次人工排渣，且排渣时扬尘造成环境污染，投入大量

18、人力、物力，使运行维 护工作量大大增加；4.2.1 缘由分析在人工排渣处理给料机卡阻时发觉给料机内卡有焊条头、铁丝、钢丝绳扣等金属物，将给料欢迎下载精品学习资源机叶轮卡死，导致卡阻爱护动作给料机停止运行；钢带输渣机头部孔门加装的除铁器上也吸 附了类似的金属物，并也进行了定期清理；经进一步排查金属物的来源确定为改造锅炉再热 器时的遗留物；在锅炉点火吹管终止后，整套启动前夕因再热器管壁超温，进行了改造，为 保证整套启动工期，改造工作24 小时作业，改造终止后即机组启动，时间仓促，拆除危急区域的脚手架及清理现场时不够完全；加上锅炉吹灰原锅炉一些死角处可能存有的金属无也 会落下；在运行时一些金属物压在

19、灰渣下面的钢带输渣机头部除铁器吸附不完全，有遗漏， 人工清除金属杂物过程中，因炉膛负压、灰尘较大，视线不清楚，可能掉入除铁器后一些小 的杂物，通过一、二级碎渣机后进入给料机，给料机叶轮与壳体间隙较小而卡死堵渣；在对系统检查时发觉输渣管道动力气源母管减压阀后压力表压降快速，约30 秒从0.6MPa 降为零，正常压降一般为 0.2MPa，即降至 0.4MPa；这一情形说明空气流量不够，压力不足，而减压阀前压缩空气储气罐压力波动不大，管道为 219 通流面积足够，不存在截流，将减压阀顶丝压到最大流量仍是不足，后将减压阀解体检查发觉在减压阀压阀芯的弹簧上卡有一个 M1025 螺钉和一个螺母，限制了弹簧

20、的行程，使阀芯压不下去而截流，压缩空气流量满意不了排渣需要，致使排渣不畅通，出力不足，中间渣斗内积渣增多并造成堵管；4.2.2 解决方法4.2.2.1 增加除铁器人工除铁频率；4.2.2.2 修复减压阀4.2.3 三期工程因距渣库较远，采纳管道输渣需要布置多台大功率空压机，输渣管道磨损爱护量大，费用高，三期工程是通过斗提机提至渣仓后散装汽车运输；渣仓排渣有两种方式， 一种是通过汽车散装机直接装车，一种是经给料机、双轴加湿搅拌器装车；在机组运行初期给料机也多次发生卡堵，主要是由于环锤碎渣机通过的小金属物造成的；为防止给料机发生卡堵，在机组运行初期可采纳汽车散装机直接装车排渣；4.2.4 锅炉投粉

21、吹管期间，灰渣量小，金属杂物较多，可采纳环锤碎渣机入口前事故排渣口排渣，人工清理；4.3 冬季室外设备防冻三期工程中除灰渣设备在安装前轴承润滑脂已经加完，润滑油随设备供货，电厂招标技术协议中对高寒地区润滑油脂的要求进行了说明，但室外布置斗提机、双轴加湿搅拌器、给料机等设备在环境温度 -30 以下时，润滑油脂凝聚启动不起来，需要烘烤启动；说明厂家供应的润滑油脂没有达到标准要求，由于室外气温低更换耐高寒润滑油脂特别困难，放油时需要烘烤、拆解设备等措施；在以后的安装作业中高寒地区室外设备防冻应引起我们的重视，注油前进行必要复检或是要求供应有效的质量证明文件，确保油脂合格；以防止因油脂性能问欢迎下载精品学习资源题影响设备安全稳固运行；6. 小结从试运显现的问题不难看出，炉膛内部清洁是干式除渣设备系统安全、稳固运行的关键， 这一点期望我们在以后同类型机组安装中能一起足够的重视，以防止在运行时被动的人工清渣，投入大量人力、机具，既造成不必要的缺失，危机机组安全稳固运行；本文通过对干式除渣设备系统安装工艺及试运过程显现的问题进行总结；意在能为以后的安装作业中有所借鉴；由于本人学问浅薄，粗浅不足、错误纰漏之处，请批判指正；欢迎下载