预制箱梁监理实施细则_.doc

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1、. .成绵高速公路广汉收费站及互通式立交改造工程工程小箱梁预制监理实施细那么 市交通工程监理咨询XX公司成绵高速公路广汉收费站及互通立交改造工程监理部二0一四年八月. .word.zl. .一、监理实施细那么的编制依据1二、工程概况、工程特点及质量标准2一工程概况2二工程特点3三预应力混凝土制作小箱梁的质量标准3三、 监理的工作围和重点5一 小箱梁预制总体监理案5二监理的工作围6三监理的工作重点6四、监理工作流程7五、监理工作控制要点、目标及控制手段10一监理工作控制要点。10二监理目标25三监控手段26六、监理工作法和措施26. .word.zl. .一、监理实施细那么的编制依据 1、?成绵

2、高速公路广汉收费站及互通式立交改造工程施工图设计文件?2、?公路桥涵施工技术规?JTG/T F50-20213、?公路工程质量检验评定标准第一册土建局部?JTG F80/1-20044、?预应力混凝土用钢绞线?GB/T5224-20035、?钢筋砼用热轧光圆钢筋?GB1499.1-20216、?钢筋砼用热轧带肋钢筋?GB1499.2-20217、?混凝土泵送施工技术规程?JGJ/T 10-958、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-20039、?公路工程水泥及水泥混凝土试验规程?JTGE30-2005 10、?公路工程集料试验规程?JTGE42-2005 11、?公路工程水泥及水泥混凝土试验规程

3、?JTG E30-2005 12、?公路工程金属试验规程?JTJ055-83 13、?公路工程施工平安技术规程?JTJ076-9514、?钢筋混凝土工程施工及验收规?GBT50204-202115、?高强度混凝土应用技术规程?JGJ/T281-202116、?预应力用锚具、夹具、连接器应用技术规程?JGJ85-202117、?预应力筋用锚具夹具和连接器?GBT14370-200715、已批准的监理规划16、已批准的实施性施工组织设计及专项施工案二、工程概况、工程特点及质量标准一工程概况成绵高速公路广汉收费站及互通式立交改造工程是在成绵高速公路K24+628.99处既有广汉互通东侧约570米新建

4、A型喇叭立交，匝道上跨成绵高速；大道设置A型喇叭立交，与成绵路喇叭立交构成双喇叭立交，采用匝道上跨大道。按照设计施工图纸E1号大桥和E2匝道大桥跨线局部采用预制安装小箱梁的设计，共计预制30m跨径小箱梁48片。1、E匝道1号大桥 E匝道1号桥上跨成绵高速公路、广汉市规划道路、马牧河而设，上部构造采用325+25+20.759+230+29.241+30+2-25.5+30+25m预应力砼现浇连续箱梁和30米预制小箱梁，利用成绵高速中央分隔带设置桥墩，在第6、7上跨成绵高速主线，跨线采用2-30m预制安装的预应力砼简支小箱梁，桥下成绵高速公路净空不得小于5.2m，第8、9跨为接线局部，4跨形成一

5、联，长度为28.5430.17m,梁顶板横坡为3%，纵坡为0.532%3.441%。本桥6、7、8、9跨为30m跨径后法预制小箱，每跨箱梁6片边梁2片，中梁4片，共计24片预制箱梁，交角81.08-92.91之间。预制小箱梁安装在现浇连续梁全部施工完成后才进展安装，E匝1号大桥在第二联及第四联现浇箱梁完成后可安装。2、E匝道2号大桥E匝道2号桥上跨广汉市大道而设，止点接I匝道中桥。上部构造采用430+25.266+25+225m预制小箱梁和预应力砼现浇连续梁，因跨越大道的需要，1-4采用斜交30m跨径预制小箱梁，与中线夹角为60，长度为29.94m，梁顶板横坡为2%，纵坡为-3.163%3.7

6、62%。共计24片预制箱梁边梁8片，中梁16片，交角60。E匝道2号大桥在第二联现浇箱梁完成后可进展预制梁板的安装。3、承包人总体案简述本工程总共预制90和60交角30m跨径小箱梁各24片，共计48片，预制量较小，机械设备投入较大，施工本钱提高，施工现场场地较狭窄，无法建立现场建立预制场。承包将本工程小箱梁预制委托有资质的厂家生产，承包人派专业技术员全程跟踪控制，同样由工程部实行100%自检行为，质量控制程序及要求不发生任变化。二工程特点1、现浇梁采用高性能C50混凝土，对混凝土的耐久性指标要求高，对混凝土原材料技术指标要求高。2、工艺标准要求高：钢筋连接与安装、外模板制安、端模预留、预应力管

7、道定位、混凝土浇筑工艺与养护、拆模、管道压浆和封端等等，特别是预应力拉工艺标准要求高。3、预应力筋复杂，预、初、终拉对混凝土阶段质量强度与弹性模量参数要求高。三预应力混凝土制作小箱梁的质量标准1、根本要求根本要求不能满足，该批片梁不参加评定，直接判定为不合格。（1） 所用的水泥、砂、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合设计及规要求，并按验证同意的配合比施工。（2） 所用于梁板各种钢材、锚夹具、连接器、预应力筋、预应管道等材料必须符设计及规要求。（3） 砼梁体不得出现空洞、露筋现象。（4） 梁板移安时，梁体砼强度和压浆强度符合设计要求。2、小箱梁预制实测工程见表1 混凝土强度不合格，该批片梁

8、不参加评定，直接判定为不合格。梁板高度、断面尺寸合格率不得低于90%，且不得超过极值，否那么直接判定为不合格。表1：小箱梁预制实测工程项次检查工程规定值或允偏差检查法和频率权值1混凝土强度MPa)在合格标准按JTGF80/1-2004附录D检查32梁板长度mm+5，-10尺量：每梁13宽度mm湿接缝梁翼缘、板20尺量：检查3处1箱梁顶宽30底宽204高度mm箱梁+0，-5尺量：2个断面15断面尺寸mm顶板厚+5，-0尺量：2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度mm52m直尺：每侧面每10m长测1处17横系梁及预埋件位置mm5尺量：每件13、外观鉴定1混凝土外表平整，色泽一致，无明显施工接缝。2混凝

9、土外表不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。3混凝土外表不得出现非受力裂缝，裂缝超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。4封锚混凝土密实、平整。5梁不得遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等，必须清理干净。三、 监理的工作围和重点（一） 小箱梁预制总体监理案 1、承包人梁板预制施工总体部署情况根据施工单位的总体施工组织设计和梁板预制专项案，本工程预制梁板共计48片，工程量较小，施工场地不便，设备摊销过大，施工单位将梁板预制委托有生产资格的预制厂预制。该厂家预制场地位于德阳市景福镇，距工地现场约35Km，交通便利，道路能满足梁板运输要求。2、 根据承包人的总体施工部署，监理部将要求承包派专业

10、桥梁工程师长期驻守预制场，监理部派一名桥梁现场监理常驻预制场。3、 监理部材试、桥梁专业监理工程师在必须进展工序检查验收，砼浇筑、拉、压浆进展全过程旁站。4、 总体监理流程案审批监表5及现场考察核实底座和模板加工检查原材料抽样检查配合比验证审核开工报告监表10核实开工报告中的人员、设备及准备情况钢筋制作过程巡查监表37钢筋、预应筋验收检表8.3.2.-1、8.3.1-1、8.3.2-3)模板检查及验收(记表11、确认浇筑申请监表13砼浇筑旁站监表36拉旁站监表36、记表17压浆旁站监表36、记表18移梁下一工序梁板运输及安装。二监理的工作围 1、施工案 技术案、施工工艺、采用新工艺的审核、平安

11、环保措施、质量保证措施、技术员及工人配备、机械设备情况、伸长值验算等。 2、预制场地建立：台座制作、场地规划、场地硬化排水、交通运输条件等3、各种原材料抽检：砂、水泥、外掺剂、混合材料、钢筋、钢筋绞线、钢板、锚夹具、波纹管等。4、配合比验证：包括砼配合、水泥浆配水比及材料发生变化时的验证。5、砼配合比、水泥浆配合比使用情况督查，计量器具复核，拉机具标定及回规程验算。6、钢筋、预应力筋、预埋件的位置、规格型号、数量、相对位置、间距检查。7、模板检查：模板刚度、几尺寸、预留位置、附着式振捣器布设、板面平整度和光洁度、模板接缝密性、模板支架稳固性等。7、梁板混凝土、预应道水泥浆强度取样检测。8、小箱

12、梁浇筑、拉、压浆的全过程监理旁站。三监理的工作重点 预应力小箱梁工程监理工作的重点主要有以下几点： 1、混凝土、钢筋、预应力筋原材料质量。 2、模板的强度、刚度、构造尺寸及反拱设置精度的控制。 3、钢筋的加工、连接、制作质量。 4、混凝土的配比、混凝土浇注及养护的控制。 5、混凝土的强度，梁体混凝土芯部、表层与环境温差的控制。 6、预应力筋的位置、拉设备的标定、预应力拉时对混凝土强度和拉应力、伸长值的控制。 7、预应力管道压浆与封端质量。四、监理工作流程 1、小箱梁工程施工质量控制程序小箱梁工程质量控制程序如图1 2、小箱梁工程施工质量控制程序 钢筋工程工序检查流程如图2监理抽检原材料进场钢筋

13、检验模板制作验收测底模反拱及底侧模清度，支座钢板位置及纵坡调整底模清洁度钢筋加工监理模板、支座钢板预埋验收检查钢筋加工自检监理验收钢筋绑扎底、腹板钢筋骨架安装、波纹管安装监理底、腹板钢筋、波纹管检查验收安装内模模板检修保养安装端模监理内模、端模检查验收监理抽检砼原材检测顶板钢筋、预埋筋绑扎安装监理配合验证监理检查验收砼配合比选定梁体砼浇筑砼拌制、运输监理见证取样、旁站监理抽检梁体砼养护钢绞线、锚夹具砼到达X拉强度，监理同意钢绞线下料、穿束监理旁站X拉预应X拉X拉设备标定水泥拌制监理见证取样、旁站孔道压浆砼拌制、运输监理旁站封锚封锚养护自检、抽检资料齐全质量验收移梁、存梁、安装图1：小箱梁工程质

14、量控制程序选厂家施工单位监理单位退货钢筋、钢板、波纹管原材进场不合格查报告、核规格、牌号及数量放样、下料、加工按检验批取样检验按报告核对材料、规格、牌号加倍抽检巡视检查支垫分类堆码、挂牌、防潮防不合格不合格见证取样并抽检合格不合格返工巡视查查不合格，调整处理不合格合格合格不合格，整改处理不合格预应力管道安装验收并签认巡视检查不合格，返工不合格合格不合格，处理合格不合格不合格，改变工艺同意钢筋安装验收并签认巡视检查选择焊条及焊接工艺工艺批复见证取样并抽检全数检查下一工序施工单位自检预应力管道安装施工单位自检骨架绑扎、安装钢筋连接焊接工艺试验接头外观全数自检接头按批取样检测图2：钢筋工程工序检查流

15、程五、监理工作控制要点、目标及控制手段一监理工作控制要点。预应力混凝土小箱梁预制监理工作控制要点有：1、制梁过程的稳定与平整1检查观测结果是否能保证制梁过程处于稳定状态；2检查制梁顶面平整是否能满足模板安装的要求。2、模板的制作与安装1检查模板及支架的施工工艺设计，其反拱和预留压缩量的设置是否符合设计和施工工艺要求。2检查钢模板是否有足够的强度、刚度及稳定性，且具有能经屡次使用不致产生影响梁体外形的刚度。3检查模板焊接效果，接缝是否平整，确保不漏浆。4检查外模的规格、几尺寸、光洁度、平整度确保梁体各部位尺寸正确，预埋件位置准确。5检查根据设计要求和实际情况设置的预留压缩量与反拱。6模板制作允偏

16、差见表2。表2：模板制作允偏差 序号项 目允偏差mm)1长度和宽度+0，-12肋高53面板倾斜54连接配件眼位置，心与板面间距0.35连接配件眼位置，板端与板端间距+0，-0.56连接配件眼位置，长、宽向0.67板面局部不平1板面和板侧挠度17模板安装允偏差见表3。表3：模板安装尺寸允偏差 序号项 目允偏差mm)1几尺寸+5，-02中线偏位103相邻两板面上下差24外表平整度55预埋件中心位置36预留洞中心线位置107预留洞截面部尺寸+10，-03、钢筋的加工及安装1检查钢筋出厂材质证明和检验报告，催促抽检，施工单位100%见证取样检测，监理100%平行抽检；2检查钢筋连接，采用电弧焊，要选择

17、焊接工艺与参数，焊接搭接长度双面焊不小于5d，双面焊不小于10d，焊缝饱满平滑、不得夹渣、不得伤主筋，接头位置不得在最大弯矩跨中和最大剪力支承端处，35d围接头面积不得超过50%，接头处的弯折角不得大于4；催促按每批300个接头做焊接检验，施工单位100%见证取样检测，监理按施工单位检测的50%抽检。3)钢筋安装质量要求根本要求:钢筋、焊条等品种、规格、技术性能符合标准和设计要求，钢筋平直外表、不得有裂纹及其他损伤和油污，受力筋同一截面接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工规要求，钢筋安装必须保证设计要求的钢筋根数。钢筋安装实测工程见表4受力钢筋间距和保护层厚度合格率大于90%，否那么该分项评定

18、不合格。 表4：钢筋安装实测工程 项次检查工程规定值或允偏差检查法和频率权值1受力筋间距mm10尺量：每构件2个断面32水平筋、箍筋间距mm10尺量：每构件5-10个间距23钢筋骨架尺寸mm长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高54保护层厚度mm5尺量：每构件沿模板边检查8处3 外观鉴定 钢筋外表无铁锈及焊渣，支撑结实，保证骨架刚度。4检查钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距及位置；现场绑扎钢筋时应符合相关规定：检查钢筋的穿插点是否用铁丝绑扎结实，或者点焊焊牢。检查除设计有特殊规定外，梁中的箍筋是否与主筋垂直。全数检查箍筋的末端是否向弯曲；箍筋转角与钢筋的交点是否绑扎结实。全数检查穿插处的

19、绑扎是否扎牢，绑扎用的铁扎丝是否向里弯，并不得伸向保护层，保护层材料要求采用成品砂浆垫块和厚度是否符合规定。全数检查通风、吊装、泄水处的加强钢筋是否与设计相符，预埋钢板防锈及调坡纵坡调整坡度，单独预埋钢筋、钢板、连接器是否与梁体钢筋连为一体。 4、混凝土、钢材等原材料1检查原材料是否有供应商提供的出厂检验合格证，并按有关检验工程、批次规定、格实施进场检验，并做平行检验和见证取样检测；2检查水泥，应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于6%，其余技术要求应符合?高强度混凝土应用技术规程?JGJT281-2021的规定。施工单位抽检

20、次数的100%见证检验，监理100%平行抽检。3检查细骨料，应采选用级配合理、质地均匀稳固、吸水率低、空隙率小的干净天然中砂河砂，细度模数为2.63.0,含泥量不大于2.0%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。细骨料的稳固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过8%，细骨料的吸水率应不大于2%。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进展专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，能采用。细骨料的其余技术要求应符合?高强度混凝土应用技术规程?JGJT281-2021的规定。施工单位100%见证检验，监理100%平行抽验。4检查粗骨料，应选用级配合理、粒形良好、质地均匀稳固、

21、线胀系数小的干净碎，不得采用砂岩碎。在配制强度等级C50混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3,坚密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。当粗骨料为碎时，碎的强度用岩抗压强度表示，且岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2.0。粗骨料的稳固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过5%。压碎指标不应大于10%,含泥量不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%。粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检测。假设粗骨料含有碱-硅酸反响活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.20%，否那么应采取抑制碱-骨料反响的技术措施

22、，不得使用具有碱-碳酸盐反响活性的骨料。粗骨料的其余技术要求应符合?高强度混凝土应用技术规程?JGJT281-2021的规定。施工单位100%见证检验，监理100%平行抽检。 不得采用具有碱-碳酸盐反响的骨料，并优先采用非活性骨料。5检查外加剂，应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂的均质性应满足标准?混凝土外加剂应用技术规?GB50119-2003的规定，其余技术要求应符合?高强度混凝土应用技术规程?JGJ/T281-2021的规定。采用的复合外加剂应经交通部鉴定或评审，并经交通部质量监视检验中心检验合格后可使

23、用。阻锈剂应采用复合氨基醇类，且具有良好的均匀分散性、不降低水泥的流动度、不与其它外加剂反响、不降低对钢铰线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合现行?钢筋阻锈剂应用技术规程?JGJ/T192-2021的要求。施工单位100%见证检验，监理100%平行抽检。6检查混凝土矿物掺和料，应采用粉煤灰一级或磨细矿渣粉，粉煤灰一级的需水量比不应大于100%，粉煤灰一级或磨细矿渣粉的其他指标应符合?高强度混凝土应用技术规程?JGJT281-2021的规定。施工单位100%见证检验和，监理100%平行抽检。 7检查混凝土的拌合用水，可采用饮用水。用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28天抗压强度

24、不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。当混凝土处于氯盐环境时，氯化物含量应不大于500ml/l。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350ml/l。养护用水除不容物、可容物不作要求外，其它工程应符合?高强度混凝土应用技术规程?JGJT281-2021的规定。8检查计算单，混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。当所采用骨料的碱-硅酸盐反响膨胀率在0.10-0.20%时,混凝土中的总含碱量不应超过3kg/m3。9检查锚具、夹具和连接器，应符合?预应力用锚具、夹具、连接器应用技术规程?JGJ85-2021和?预应力筋

25、用锚具夹具和连接器?GBT14370-2007的要求。锚具产品应通过省、部级鉴定；非预应力钢筋应符合现行?钢筋混凝土用热轧光园钢筋?GB1499.1-2021和?钢筋混凝土用热扎带肋钢筋?GB1499.1-2021以及?低碳钢热扎园盘条?GB/T701-2021有关规定，并应满足设计要求，对HRB335钢筋尚应符合含碳量不大于0.5%的规定，钢筋外观要求无裂皮、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按铁道部现行?铁路混凝土施工技术指南?的要求抽取试样，分别做拉、弯复查试验，如有一项不合格，那么加倍取样，如仍有一项不合格，那么该批钢筋为不合格。预应力钢铰线技术性能应符

26、合现行?预应力混凝土用钢铰线?GB/T5224-2003的规定和满足设计要求，钢铰线应有出厂合格证，进场后经外观检查，合格后其力学性能试验交通部现行施工标准要求办理。对钢铰线的弹性模量试验按每批号进展。钢铰线存放应置于枯燥处，防止潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm，每一批钢绞线由同一批号，同一强度等级的钢绞线组成。施工单位100%见证检验，监理100%平行检测。5、混凝土的配合比1审查混凝土设计配合比是否满足砼耐久性要求，是否符合高性能砼暂行技术条件的规定；2验证施工配合比及调整，按砼拌和站提供的配比及现场随机抽取的原材料进展验证，验证7天强度、28天强度、和易性、流动性。 6、混凝土的浇

27、筑工艺1检查混凝土拌和物配料是否采用自动计量装置，粗细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗细骨料用量；制止拌和物出机后加水。2浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其稳固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层。3检查梁体是否采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。4测试预制梁混凝土拌和物入模前的含气量应控制在24%每50m3测量一次。5梁混凝土灌筑时，检查模板温度，宜在535间。6梁混凝土拌和物的入模温度，宜在530每50m3测量一次。当昼夜平均气温低于5或最高气温低于-3度时，

28、应采取保暖措施，并按冬季施工处理。7旁站混凝土振捣：梁混凝土应具有良好的密实性。灌筑时，宜采用侧振并辅以插入式高频振捣棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，快扦慢抽，并应防止过振、漏振。试生产前，应进展混凝土配合比选定试验，制做各龄期强度立体试件和棱柱体弹性模量试件；制做抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反响性等混凝土耐久性试件。批量生产中，应抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反响耐久性试件各一组，进展耐久性试验。 8每片梁见证梁混凝土标养试件与同条件养护试件制作各两组，平行检验同条件养护混凝土强度。全程旁站并形成记录。 7、混凝土养护 小箱梁可采用蒸气养护或自然养护。

29、1检查混凝土蒸汽养护，蒸汽养护分静停、长温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持不低于5，灌筑完4h后可长温，升温速度不得大于10/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜高于45，混凝土芯部温度不宜超过60，个别最大不得超过65；降温速度不度大于10/h。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求，混凝土配合比及环境等通过试验确定。2自然养护时间应根据混凝土强度开展能否满足拆模要求确定，洒水保湿养护时间不少于7天。3梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15。4当环境温度低于5时，预制梁外表宜喷涂养护剂，采取保暖措施；制止对混凝土洒水。8、梁体混凝土拆模1拆模前必

30、须见证进展一组同条件养护试件强度试验，拆模时的梁体强度应符合规要求，且能保证棱角完整。2检查拆模测温记录，拆模时混凝土芯部与表层、箱与箱外、表层与环境温差均不得大于15；气温急剧变化时不宜拆模。9、预埋件、预留钢筋、排水系统的控制1检查支座预埋钢板尺寸、位置是否正确。2检查通风、吊装、检查、泄水的位置、径、深度是否符合设计和验标的要求。3检查防撞护栏预埋筋、伸缩缝预埋筋、横隔板预埋筋、湿接缝预埋筋等预留钢筋的位置、高度、长度及预留PVC管设置是否符合设计和验评标准要求。4检查排水是否符合设计和验标要求。5以上用观察、尺量等法全部检查，并检查相关施工记录。 10、预应力筋及管道制作及定位 1检查

31、预应力筋预留管道的金属螺旋管，确保管道位置准确，管节连接平顺，制管应管壁密不易变形。道锚固端的预埋锚垫板板应垂直于道中心线，道成型后应对道进展检查，发现道阻塞或残留物应及时处理。 2检查预应力道，根据设计要求采用金属螺旋管造，在任向与设计位置是否格按照后法预应力混凝土简支箱梁定位坐标表施工，梁体预留管道的允偏差见表5；表5：梁体预应力管道的允偏差序号工程允偏差mm1管道坐标：梁长向302管道坐标：梁高向103管道间距：同排104管道间距：上下情妇103预应力钢绞线制作钢绞线下料长度通过计算确定，计算时考虑道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、弹性回缩值、拉伸长值、拉工作长度。钢绞线下料采

32、用切断机或砂轮锯切断，禁使用电弧焊切割。多根钢绞线整体穿入道时先编束，编束应浆钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并每隔1.5m捆绑一次，使其绑扎结实、顺直。（4） 预应力管道预应力管采用的镀锌钢带厚芳不小于0.3mm，且不得出现压扁和卷曲。同批钢带每50000m批次抽取试件作径性刚度、水密性、外观等检测。管道接头采用大一型号管道连接，并要求采用封口胶带密封实防止漏浆，预应力管道尽可能减少接头量数量或无接头。预应力管道固定采用#字钢筋定位，直线段间距60cm，曲线段间距40cm。在其他钢筋焊接或绑扎时时，预应力管道做好防护，防止火星或物理伤害造成洞漏浆。11、施加预应力 预施应力宜按预拉、初拉和终拉三个

33、阶段进展，拉前，试压同条件养护砼试件强度，强度满足设计要求时可进展。 1检查拉用的千斤顶、油压表、油泵、阀门接头等应校验标定，并在有交效期使用。预应力设备应建立台账并定期校验。 2控制梁体混凝土强度，当到达设计强度的95%后，即可进展钢绞线拉。 3全程旁站拉施工，检查预应力筋拉程序，除符合设计要求外，根据桥涵施工规低松弛钢绞线按以下程序执行：010%(初应力作伸长量标记100% (持荷5分钟) 锚固。 4检查拉操作工艺 按每束根数与相应的锚具配套，带好工作夹片，将钢铰线从千斤顶中心穿过，安装工具锚和工具夹片，工具夹片便于退出应打腊或黄油。拉时当钢绞线的初应力10%时停顿供油。检查夹片情况完好后

34、，画线作标记并记录初应力下的伸长值，油泵继续送油，达100%时停顿供油持荷5分钟锚固，测量伸长值，比照实际伸长值与理论伸长值差值，在6%围不作处理，超出围查找分析原因并处理。向千斤顶油缸充油并对钢绞线进展拉。拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力筋伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值应控制在6%围，每端锚具回缩量应控制在6mm以。检查两端伸长量偏差是否控制在规定围，伸长Ls=L1+L2，L1为初应力至最大拉应力间实测伸长值，L2为初应力下理论伸长值。油压到达拉吨位后关闭主油缸回路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟后，假设油压下降，须补油到设计吨位的油压值，夹片自动锁定那么该

35、束拉完毕，及时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束断丝数量不得超过一丝，也不得在同一侧。5预应力束拉前，催促去除管道的杂物和积水。预制梁拉时，混凝土强度应到达设计强度的95%，且养护时间不少于5天。6检查预施应力是否两端同步拉，并符合设计拉顺序。预施应力过程应保持两端的伸长量根本一致。7检查拉期间应采取的措施，防止锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。8检查拉千斤顶的校正系数，千斤顶额定拉力不得小于所需拉力的1.5倍，油压表的精度不得低于1.0级，最大读数为拉力的1.5倍，千斤顶与油表配套标定和使用。千斤顶、油表标定的有校期不得超过六个月，拉

36、次数不超过300次。预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370要求。9检查预应力筋的拉实际伸长值，与计算伸长值相差不得大于6；预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力总筋数的0.5并不得位于梁的同一侧，且每束断丝不得超过1根；监理检查拉/放记录，并全过程旁站。10后预制梁终拉后，见证实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。 12、管道压浆1根据专项案，预制小箱梁压浆采用新工艺即大循环自能压浆系统，根据相关资料，该工艺技术较成熟，交通部正在推广应用，保预应力道水泥浆截面密实饱满。2检查压浆时间，后预制梁终拉完成后，宜

37、在48h小时进展管道真空辅助大循环自能压浆。压浆时及压浆后3d，梁体及环境温度不得低于5。3检查压浆用水泥，水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。浆体28天强度不低50MPa，浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水。禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂，性能指标见表6。表6：后法预应力道压浆浆液性能指标序号工程性能指标检验法标准1水胶比0.26-0.28GB/T13462凝结时间初凝53终凝244流动度25s)初始流动度1017桥规附录C3530min流动度1020660min流动度10257泌水率%24H自由泌水率0桥规附录C483H

38、钢丝间必水率0桥规附录C59压力泌水率%：0.22MPa2桥规附录C610自由膨胀率%3H02桥规附录C41124H0312充盈度合格桥规附录C7（4） 大循环自能压浆施工工艺循环自能压浆工艺优点 传统压浆法不能保证后预应力管道的压浆质量，其主要弊端是不能将管道的空气完全排出，在管道存在气室或空气仓，再加上浆液泌出的自由水，便形成了钢绞线锈蚀的环境；真空辅助压浆，理论上是能够将管道的空气排出的，但由于封锚效果不佳，会出现“漏气，直接导致无法建立真空度，从而无法从根本上解决问题。同时，对压浆工序的监管不力，管道压浆是隐蔽工程，没有准确的检测手段，当体积比到达90%以后常规检测手段那么无法准确识别

39、。 A、大循环智能压浆的设计思路：循环压浆，压力控制，有效监管，保证密实。B、循环压浆：让浆液在后预应力管道中持续循环，借助“连通管的作用将管道的空气完全排出，保证管道所填充的浆液没有气室或者空气仓。C、压力控制：采用新型专用封锚工具进展封锚，保证整个回路系统不漏气，在进展持压时不泄压，只要持压时间和压力大小足够，就能保证浆液充满道且被压密实。 D、有效监管：大循环智能压浆系统对后预应力管道压浆过程中的浆液材料的水胶比、灌浆压力和浆液流量进展实时测控以及远程监控，能够保证浆液材料水胶比、灌浆压力在合符规的前提下进展压浆，当这“三大指标超出规限值时那么不能压浆。E、保证密实：只要浆液性能到达规要

40、求，在合理的压浆式、适宜的灌浆压力下，并通过流量来计算梁体的浆液体积，便能保证管道压浆密实。大循环智能压浆系统案设计 采用管道将出浆口的浆液导流至储浆桶，形成大循环回路。在制浆机的低速桶上绑定低水胶比测试仪自成一个小循环回路，不串入大循环回路中，其主要是进展水胶比的监测。在循环回路中依次设置制浆机、储浆桶、灰浆泵、进浆测控仪、返浆测控仪。制浆机和储浆桶的主要作用是拌制浆液和储存浆液；灰浆泵的主要作用是提供动力将浆液从储浆桶向梁体输送，在仪器清洗时将水向仪器输送；进浆测控仪的主要作用是监测进浆口的压力和流量，在压浆完毕时将浆液溢流至储浆桶；返浆测控仪的主要作用是监测出浆口的压力和流量，在循环一定

41、的时间后通过调压阀进展调压，在压浆完毕时参与系统的锁压。大循环智能压浆控制案设计 大循环智能压浆系统的控制系统主要由控制中心计算机、进浆测控仪、返浆测控仪和水胶比监测仪组成。控制过程中对水胶比围作出判断，是否合符要求，假设不合符要求，那么不能启动压浆系统，需要重新制浆，合符要求那么进展压浆；压浆回路开启后，浆液开场循环，进浆测控仪实时向控制中心输送进浆口的压力和流量信号，返浆测控仪也实时向控制中心输送出浆口的压力和流量信号，控制中心那么依据客户进展的参数设置对水胶比、压力和流量数值进展判断，然后对返浆测控仪发出是否进展调压的指令，进展调压后，控制中心依据调压情况发出是否锁压指令，一旦发出锁压指令同时发出溢流指令那么意味该压浆完毕。 5检查作业时间，水泥浆搅拌完毕至压入管道的时间间隔不应超过40min。见证试件制作。 6检查冬季压浆时是否采取保暧措施，并掺加引气剂。 13、预应力筋封端和转折器处凹穴封堵1检查梁端外表，为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土外表凿毛，并焊上钢筋网片，封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求，且不得低于40MPa。2检查锚具处理，后梁封端前应对锚具、锚垫板外表及外露钢铰线用聚氨酯