扶壁式挡墙工程施工组织设计.doc
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1、. .扶壁式挡墙工程施工方案一、编制依据11.1编制依据1二、工程概况12.1工程简介12.2主要技术标准12.4工期要求1三、施工准备13.1 机械配备13.2 人员配备13.3 施工组织机构23.4 材料准备23.5 技术准备2四、施工方案34.1挡墙施工工艺34.2施工方法34.3技术措施64.4考前须知64.5质量控制及检验6五、质量保证措施7六、平安保证措施7七、环境保护措施8八、规X化施工及文明施工9. .word. .一、编制依据1.1编制依据1.1.1XX市环XX路工程二标段K31+290K31+350扶壁式挡墙防护设计图。1.1.2业主主持召开的现场踏勘的实际情况。1.1.3
2、市政道路施工的相关技术规X及验标。1.1.4其他有关的国家及地方强制性规X和标准。二、工程概况2.1工程简介本标段扶壁式挡墙起讫里程为:K31+290 K31+350。2.2设计荷载设计荷载;公路I级,人行荷载3.5KN/m2,七度地震设防。2.3采用的技术规X和标准?城市测量规X?CJJ08-99?城镇道路工程施工与质量验收规X?CJJ 1-2021?市政道路工程质量检验评定标准?CJJ01-902.4工期要求2010年8月20日2010年9月20日,工期为31天。三、施工准备3.1 机械配备1.机械设备机械设备配置设备名称规格型号单位数量备注砼罐车8m3辆2汽车泵辆1挖掘机辆2模板组合模板
3、捣固棒63.2 人员配备人员配备职务单位数量备注生产负责人人1技术负责人人1质检工程师人2平安工程师人2领工员人2工人人303.3 施工组织机构工程经理:罗才光质检工程师:王健试验工程师:X正强: 平安工程师:詹俊机械工程师:董辉测量工程师:王峰昌生产经理:陆宝通总工程师:饶辉3.4材料准备 对材料堆场等进展规划与修葺,然后对工程所需各种材料组织进场并报送、进展检验。3.5技术准备 认真审核图纸及设计说明,进展现场测放并做好施工技术及平安交底,试验室确定混合料配合比并对进场材料进展检验。四、施工方案扶壁挡墙采用C30混凝土浇筑岩体破碎或土质松软、有水地段,修建支挡构造应按构造要求适当分段,及时
4、施工,不应长段拉开挖基。构造基坑开挖前,应做好排水设施。基坑开挖后应及时进展根底及墙身施工,并做好墙后排水设施,及时回填或填筑路堤。构造的各部尺寸应符合设计要求。支挡构造背后填料及压实度应符合设计要求。支挡构造根底基坑开挖后,要核对地质资料,经历收合格后,方可进展根底施工,当与设计不符时应及时反应。泄水孔、反滤层、沉降缝和伸缩缝设置应符合设计要求。清理现场测量放线挖基基底检查浇注砼、设沉降缝、泄水孔配合比设计砂、石、水准备强度试验拆除回填养生不合格合格4.1挡墙施工工艺挡墙施工工艺框图4.2施工方法4.2.1挖基:沟槽开挖前详细调查现况管线位置,物探人员测定管线高程并现场挖探坑,对现有管线做明
5、显标记,开槽时遇有管线处必须人工开挖,施工中,遇到不明管线,及时妥善保护,并通知有关部门处理。采用分段开挖方式。根据土质情况,当开挖深度小于4.0米时,开挖放坡坡度1:0.5,当开挖深度大于4.0米时,开挖放坡坡度为1:0.75,挖槽时机械挖至距槽底标高20cm时用人工清底,不得超挖,严禁扰动槽底原状土。基底埋深应满足地基强度及稳定性要求,在根底开挖后可视地基承载力要求适当调整基底标高,根底开挖后应及时检验地基承载力,并以M2.5号砂浆封面。不得暴露于外,以免雨淋或风化加快。4.2.2根底处理如该根底处理层以下的地基承载力不能满足设计要求,应采取换土等其他的处理措施,使其到达设计要求,根底处理
6、层以下的处理需要设计、监理及甲方共同确认后给出处理意见。4.2.3钢筋成型(1) 钢筋外表应干净、不得有锈皮,油渍、油漆等污垢;(2) 钢筋必须调直,调直后得钢筋外表不得有使钢筋截面减小得伤痕;(3)钢筋曲成型后,外表不得有裂纹、鳞落或断裂现象;(4)钢筋得品种、等级、规格、直径,各种尺寸经抽验均符合设计要求;(5)绑扎成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得有咬肉,裂纹、加渣,焊药皮应敲除干净。(6)绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固,杯槽处的钢筋在浇注混凝土时不得松动、变形。4.2.4浇注挡墙根底混凝土(1)混凝土配比必须符合设计强度要求。(2)混凝土要振捣密实,杯槽位置更应加强加细振捣,
7、以防漏筋和出现蜂窝狗洞。(3)预埋件按设计位置与根底钢筋焊接,以免振捣混凝土时发生变形和位移。4.2.5现浇墙身砼现浇钢筋砼挡土墙与根底的结合面,应按施工缝处理,即先进展凿毛,将松散局部的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开场浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼。墙身模板采用组合模板拼装,墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的方法,一般4米高之内为一次立模,超过4米高的可分二次立模。当砼落高大于2.0m时,要采用串筒输送砼入模,防止砼产生离析。砼由砼搅拌站加工,用砼运输车运至现场,在墙顶搭设平台,汽车泵泵送砼进展浇灌,砼浇灌从低处
8、开场分层均匀进展,分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持510cm的距离,切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中,如外表泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使外表平整。墙身沿线路方向每隔1020m结合墙高或地基条件的变化设置伸缩缝或沉降缝,缝宽0.02m,缝内沿墙顶、外三边填塞沥青麻筋,深0.15m。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理。砼浇灌完进展收浆后,应及时洒水养护,养护时间最少不得小于7天,在常温下一般24小时即可撤除墙身侧模板,
9、拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。4.2.6泄水孔、反滤层根据地面线的实际变化情况按间隔23米上下左右交织布设泄水孔,采用5cm硬塑UPVC管,并在最低泄水孔下部设置胶泥隔水层,施工时保证泄水孔内的通畅。按设计要求铺设泄水孔、反滤层。4.2.7回填:挡墙根底在施工完毕并经监理工程师检验合格后应及时进展回填,墙背填料内摩擦角=300,容重1900Kg/m3,挡土墙与地基根底摩擦系数f0.5,墙级1.5米X围内采用粒径为24厘米的碎石填筑。墙后填料必须满足设计要求,并做到分层填筑、分层夯实,夯实时应注意勿使墙身受到较大冲击影响。墙前基坑,非浸水地段用原土回填,夯实严密;浸水地段用M7.5浆砌片石
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