钢筋电渣压力焊接专项建筑施工组织设计及对策.doc
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1、- .钢筋电渣压力焊接专项施工方案一、工程概况 鄞州新城区原特殊教育学校地块工程位于宁南北路以东,环城南路以南,麟寓路以西,嵩江路以北。地块总用地面积42469平方米,总建筑面积约为122064.13平方米,本工程住宅建筑设计标高0.000相当于黄海高程4.9米,地下室一层,地上由南向北排列分别为5层一幢、8层二幢、9层六幢、18层二幢除5层为商业用房外、其余均为民用住宅组成。 本工程由和协创展置业XX开发,华展工程研究XXXX勘察,华盛国际建筑设计工程咨询XX设计,工程建立监理公司监理,新中源建立XX总承包。二、定义和使用围钢筋电渣压力焊是将两根钢筋放成竖向对接形式,利用专用焊接机具通过两钢
2、筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产业电弧热和电阻热,将钢筋端部融化,然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。钢筋电渣压力焊适用于工业与民用建筑,现浇钢筋砼构造竖向或者倾斜在4:1围,本工程直径1218mm的级钢筋采用电渣压力焊接,部位、剪力墙、柱。三、材料要求 3.1钢筋 应有材质证明书及实验报告单,品种和性能应符合有关标准和规的规定。 3.2焊剂 焊接级钢筋选用HT431或HT330焊剂。焊剂应存放在枯燥的库房,当受潮时在使用前应经250300烘焙2h。利用回收的焊剂重复使用时应去除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。四、机具设备 主要机具设备包括:BX21000型弧焊机,焊接
3、夹具,焊剂盒,自动控制筒包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器、石棉绳、铁线球、秒表、无齿锯等。五、作业条件 5.1 焊接必须经过培训、考核、取得焊接合格证,持证上岗。 5.2 焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便;焊接罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。 5.3使用电源、电压,电流经检查符合施焊要求。电渣压力焊接参数应包括焊接电流,电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长。 5.4作业场地应搭设必要的操作脚手架,防止发生烧伤、触电、火灾,爆炸以及烧坏和机器并事故。
4、5.5钢筋端头应处理好并清理干净,焊机应烘焙枯燥。六、操作工艺 6.1材料机具就位,待新浇混凝土楼板有足够强度,吊放钢筋,焊机在焊处就位。施焊柱筋、钢筋吊放遵循方便焊接的原那么,不得集中堆放。 6.2检查钢筋端头质量,钢筋的焊接端头应挺直,应减少钢筋断面的不平整度,去除钢筋端部120mm的围锈蚀、杂质。 6.3安装焊接钢筋,焊接夹具的上下钳口应夹紧与上、下钢筋上,钢筋一经夹紧,就不得晃动。 6.4装焊剂盒的及焊剂:在焊剂盒底部位置缠上石棉布、扣上焊剂盒、使焊口位于焊剂盒中间位置,然后向盒装满焊剂,轻轻敲击焊剂盒、使焊剂填充均匀。 6.5引弧:引弧可采用铁丝圈或焊条头引弧法。亦可采用直接引弧法,
5、将特制焊把钳夹在钢筋上,通电后迅速将上钢筋提起,使两钢筋端头之间的距离为24cm进展引弧。 6.6稳弧:即电渣压力焊接的电弧和电渣过程。引燃电弧后,应先进展电弧过程,然后,加上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程。 6.7钢筋端头加压:在最后断电的同时、迅速下压钢筋,挤出熔化金属和溶渣。 6.8撤除夹具,收集焊剂:接头焊毕、应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 6.9敲掉熔渣检查焊接质量:用小锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落、四周焊点应均匀、凸出钢筋外表的高度大于或等于4mm。七、质量验收 主控工程 7.1.1 钢筋进场时,应按现行标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499等的规
6、定抽取试件作力学性检验。其质量必须符合有关标准的规定。焊剂的型号、性能必须符合设计及有关标准要求。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告。 7.1.2对有抗震设防要求的框架构造,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求:当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合以下规定。 1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25, 2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。 7.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不
7、良或力学性能显著不正常等现象,应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。 检验方法:检查化学成分等专项进场复验报告。 一般工程 7.1.4钢筋应平直、无损伤、外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量:进场时和使用前全数检查。 检验方法:观察。 主控工程 7.2.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检验数量:全数检查。 检验方法:观察。 电渣压力焊接接头应逐个检查,外观检查结果应符合以下要求; a.四周焊包凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm; b.钢筋与电极接触处、应无烧伤缺陷; c.接头处的弯折角不得大于4; d.接头处的轴线偏位不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm
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