2022年建筑工程质量通病防治措施专业技术方案.docx

《2022年建筑工程质量通病防治措施专业技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年建筑工程质量通病防治措施专业技术方案.docx（44页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品学习资源龙湖九曲河工程 1 期 2 组团 2 标施工总承包质量通病防治措施方案编制人： 审核人：编制单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司编制日期： 2021 年 4 月欢迎下载精品学习资源目录第一章工程简况 . .31.1 工程介绍 .31.2 设计简况 .3其次节编制依据 . .3第三节削减质量缺陷的组织措施 .4第五节钢筋工程质量通病及防治措施.55.1 钢筋加工质量通病 .55.2 钢筋安装质量通病 .6第六节模板工程质量通病及防治措施.86.1 轴线位移 .86.2 标高偏差 .96.3 结构变形 .96.4 接缝不严 .106.5 模板未清理洁净 .116.6 模板支撑选配不当 .

2、116.7 模板支撑体系掌握 .12第七节混凝土工程质量通病及防治措施.127.1 砼麻面 .127.2 蜂窝 .13欢迎下载精品学习资源7.3 孔洞 .147.4 露筋 .147.5 缺棱掉角 .157.6 施工缝夹层 .167.7 板面开裂 .16第八节砌体工程质量通病及防治措施.17第九节装饰装修工程质量通病及防治措施.199.1 外墙渗水 .199.6 地坪空鼓开裂 .219.7 节点部位显现渗漏 .229.8 、屋面防水工程 .229.9 、楼地面渗漏防治的技术措施 .269.11 、门窗渗漏 .279.12 屋面有排气要求的隔热层不按规定留排水、排气孔，使顶棚显现渗水等现象 . .

3、289.13 、楼梯抹灰后踏步阳角掉角 .289.14 、尺寸偏差 .289.15 、建筑给排水工程 .299.16 、建筑电气安装工程 .36欢迎下载精品学习资源第一章工程简况1.1 工程介绍工程名称：龙湖九曲河工程 1 期 1 组团 2 标工程地点：重庆两江新区九曲河开发单位：重庆龙湖创佑地产进展有限公司设计单位：上海联创建筑设计有限公司地勘单位：重庆川东南地质工程勘察设计院监理单位：重庆新鲁班工程建设监理有限责任公司施工单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司质量目标：一次验收合格；安全文明施工目标：获得重庆市安全文明工地奖1.2 设计简况龙湖九曲河工程 1 期 2 组团 2 标段建设工程位于

4、两江新区九曲河，由重庆龙湖创佑地产进展有限公司开发，重庆川东南地质勘察设计院勘察，上海联创建筑设计有限公司设计，重庆新鲁班监理工程有限责任公司监理，总建筑面积约5.3万平方，车库采纳框架结构；住宅采纳框架剪力墙结构；其次章编制依据2.1 编制依据1） 龙湖九曲河工程 1 期 2 组团 2 标施工合同；2） 、龙湖九曲河工程 1 期 2 组团 2 标施工图、图纸交底、技术交底等内容；3） 国家现行建筑安装工程规范、标准及规程，建设单位、监理单位相关治理、技术交底要求；2.2 编制说明本方案适用本工程的质量通病防治处理，针对常见的施工质量通病，结合工程特点，特编制本质量通病处理流程及方案，以便于在

5、结构施工过程中快速有效的处理质量通病，确保本工程的施工任务达到预期的目标；欢迎下载精品学习资源第三章削减质量缺陷的组织措施依据业主和监理单位的治理交底及监督指导，在工程经理的组织领导下，配备以技术负责人为技术治理核心，以生产负责人为生产治理核心，以质检员现场实际检查为主导，同时督促施工员加强施工质量意识的治理班子；各级施工治理人员加强治理、加强指导、加强监督和检查，各级治理人员和施工班组严格按相关施工技术规范和验收规范施工、治理和验收，以尽可能削减质量缺陷的显现，杜绝质量事故的发生；工程施工过程中，针对可能发生的各种质量缺陷，实行预防为主，后期处理为辅的质量掌握思想，严格加强工程施工过程治理，

6、做好事前掌握和预防，尽可能防止各种工程质量缺陷的发生，确保工程质量依据合同优质完成工程任务；第四节质量保证措施及掌握流程（ 1）现场成立以工程经理为首，中间控技术负责人中间掌握，专职质检员、各施工楼栋施工工长参与的全面质量治理领导小组，建立完善的工程质保体系及工程质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并协作公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从工程经理到施工班组的全面质量治理网络；（ 2）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量治理学问训练培训，提高员工的质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往常常显现的质量通病和工程可能显现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起

7、来， 排除质量通病的发生；（3）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪治理，关键部位设质量治理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过 程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查；克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标；（ 4）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，工程技术组依据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采纳质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工；落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互 检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位工程技术负责人组织“专检”把关；隐检验收是一项关键

8、工序，每次隐检必需经业主、监理验收签认后方可欢迎下载精品学习资源进行下一工序；（ 5）严格依据文件的掌握程序、技术治理标准进行现场的技术资料和工程文件的治理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，工程必需设专职资料员负责此项工作；工程技术资料办理必需做到与进度同步，确保齐全、真实、精确、准时，字迹清楚，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必需保证是有效版本；（ 6）加强计量试验工作，严格执行试验工作程序、监视和测量装置的掌握程序，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象；（ 7）加大科技推广力度，有挑选地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高；质量

9、验收流程图每道工序完工后施工单位质量检验（自检、互检、交接检）不合格合格返工填写质量检查记录表业主、监理进行质量检查验收不合格合格返工进行下道工序第五章钢筋工程质量通病及防治措施5.1 钢筋加工质量通病1. 钢筋工程加工过程中简单显现的质量通病：（1） 钢筋规格出错；（2） 下料长度不够；欢迎下载精品学习资源（3） 箍筋尺寸不对，弯钩度数不对，弯钩直线段长度不够；（4） 弯钩长度达不到锚固要求；（5） 套筒连接的螺纹长度不够；2. 对加工过程中显现的质量通病处理措施：在加工过程中认真认真，对加工的产品进行检查；将已加工成型的钢筋半成品作为废品处理，重新依据设计加工；5.2 钢筋安装质量通病1.

10、 钢筋工程加工过程中简单显现的质量通病及处理措施：（1） 钢筋制作组装成型骨架几何尺寸不精确，导致入模难或者爱护层过厚；（2） 组装成型骨架弯折、歪斜、扭曲变形；（3） ）墙柱主筋插筋移位 , 钢筋组装时位置不精确，或预留时连接点 绑扎 不牢，绑扣松脱，钢筋固定不牢等，造成主筋移位；（4） 混凝土结构成型后露出钢筋；由于钢筋骨架成型尺寸超差，漏放垫块，或垫块安装不坚固，松动，位移和脱落等；有时就由于施工荷载作用，如手攀脚踩， 机具碰撞，而使钢筋位移和接触模板等引起；施工过程中掌握垫块安装间距及摆放位置，严禁人员在钢筋骨架上攀爬；（5） 成型后的钢筋骨架中箍筋间距不等，这主要是箍筋安装时没有严格

11、按图纸尺寸安装、配置尺寸不准或组装不牢和松动, 导致箍筋移位而造成；（6） 箍筋接头没有错开，接头的开口位置相同，主要是在组装骨架时，没有注意将箍筋开口接头错开；（7） 板面负筋网片位置移动，主要缘由是：钢筋网片固定方法不妥，或绑扎不牢，施工时外力冲击碰撞，使网片位移；（8） 梁底、板底爱护层掌握措施不到位；板面筋砼浇筑过程中面筋下沉，造成面筋爱护层过大，引起砼开裂；（9） 板内预埋线管交叉或布管位置板面筋为板分别式配筋区域（无板面钢筋区域），易造成砼板面开裂；（10） 竖向纵筋连接位置轴心度偏差过大，水平纵筋连接位置轴心度偏差大；2. 钢筋工程加工过程中质量通病处理措施：（1） 将组装成型几

12、何尺寸不精确的骨架拆除后，重新绑扎组装；（2） 组装成型骨架变形程度较轻或其中个别钢筋弯折、歪曲，可采纳新加工钢欢迎下载精品学习资源筋将其换出，假如程度严峻，将成型骨架拆除后，重新绑扎组装；（3） 对主筋移位较小，未超出结构构件钢筋爱护层时，采纳宽度：高度为1： 6构件边线基础面的比例将主筋弯折斜度后绑扎成型；对主筋移位较大，超出结构构件钢筋爱护层时，将基础面砼向下剔打，剔打深度以满意宽高比为1：6 的比例将主筋弯折的宽度要求（对剔打的孔洞采纳比结构砼强度高一级细石砼浇筑），并在根部增加绑扎同主筋直径的“ L”型加强筋（详下图所示），然后依据设计将钢筋骨架绑扎成型；（4） 对显现露筋部位先将外

13、露钢筋上的砼残渣和铁锈清理洁净，用水冲洗湿润，再用 12 水泥砂浆抹压平整；（5） 对箍筋间距不等的修整均匀；（6） 将开口接头未错开的箍筋换出，假如确因构件截面较大，换出困难时，可实行增加相同直径直角钢筋绑扎加强处理；（7） 对位移的部份进行修复归位，必要对扭曲、变形的钢筋进行更换处理；（ 8）梁底、板底钢筋支垫应采纳统一规格的花岗石垫块，布置间距不大于1000mm；为了保证上下钢筋网片间的间距，防止浇筑混凝土时钢筋下陷和位移，影响钢筋位置的有效高度h；板面筋采纳钢筋马凳支托；支托采纳 12 钢筋焊接制欢迎下载精品学习资源作，支托放置排距不大于 800mm，边排距端部边缘不大于 200mm；

14、（9） ）在显现上述情形的线管布设区域，沿线管方向增设 615、0 450mm的钢筋网片；宽度不小于欢迎下载精品学习资源（10） 为防止竖向纵筋连接（电渣压力焊）轴心度偏差较大问题，对直径小于14 的钢筋采纳绑扎搭接进行安装；水平纵筋在焊接前必需进行预弯，保证连接钢筋的轴线在同始终线上；第六章模板工程质量通病及防治措施6.1 轴线位移1. 现象混凝土浇筑后拆除模板时，发觉柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移；2. 缘由分析(1) 轴线测放产生误差；(2) 墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未准时订正，造成累积误差；(3) 支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度掌握措施；

15、(4) 模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；(5) 混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板；(6) 对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位；3. 防治措施(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2) 墙、柱模板根部必需设牢靠的限位措施，如采纳现浇楼板混凝土上设置短钢筋支撑固定，以保证底部位置精确；(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度掌握线，以保证模板水平、竖向位置精确；(4) 依据混凝土结构特点，对模板进行特地设计验算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳固性；(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、

16、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发觉问欢迎下载精品学习资源题准时进行处理；(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格掌握在施工规范答应的范畴内；6.2 标高偏差1. 现象测量时，发觉混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差；2. 缘由分析(1) 楼层无标高掌握点或掌握点偏少，掌握网无法闭合；竖向模板根部未找平；(2) 模板顶部无标高标记，或未按标记施工；(3) 建筑标高掌握线转测次数过多，累计误差过大；(4) 预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法；3. 防治措施(1) 每层楼设足够的标高掌握点，竖向模板根部须做找平；(2) 模板顶部设标高标记，严格按

17、标记施工；(3) 建筑楼层标高由首层0 000 标高掌握，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每层标高引测点应不少于2 个，以便复核；(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对比，确认无误后精确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其四周分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；6.3 结构变形1. 现象拆模后发觉混凝土柱、梁、墙显现鼓凸、缩颈或翘曲现象；2. 缘由分析(1) 支撑及围檩间距过大，模板刚度差；(2) 墙模板螺栓间距过大或螺栓规格过小；(3) 竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，造成支撑部分地基下沉；(4) 门窗洞口内模间对撑不坚固，易在混凝

18、土振捣时模板被挤偏；欢迎下载精品学习资源(5) 梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承担混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；(6) 浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；(7) 采纳木模板或胶合板模板施工，体会收合格后未准时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形；3. 防治措施(1) 模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载才能、刚度和稳固性；(2) 梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如为泥土地基，应先认真夯实，并铺放长垫木，

19、以确保支撑不沉陷；在混凝土浇筑前，对支撑底部垫木进行检查，如有松动及沉陷立刻采纳大头木楔加固；(3) 梁、柱模板如采纳卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；(4) 门窗洞口内模间对撑坚固，以保证在混凝土振捣时模板不被挤偏；(5) 梁、墙模板上部必需有暂时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；(6) 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格掌握浇灌高度，特殊是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；(7) 采纳木模板、胶合板模板施工时，体会收合格后应准时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形；6.4 接缝不严1. 现象由于模板间接缝不严

20、有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面显现蜂窝， 严峻的显现孔洞、露筋；2. 缘由分析(1) 木模板制作粗糙，拼缝不严、拼装时接缝过大或模板接缝措施不当；(2) 木模板安装周期过长，因木模干燥造成裂缝；浇筑混凝土时，木模板未提前浇水潮湿，使其胀开；(3) 模板变形未准时修整；(4) 梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位；欢迎下载精品学习资源3. 防治措施(1) 严格掌握木模板制作精度，制作时拼缝要严密，必要时采纳双面胶带贴缝；(2) 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水潮湿，使其胀开密缝；(3) 钢模板变形，特殊是边框外变形，要准时修整平直；(4) 梁、柱交接部位支撑要牢靠，

21、拼缝要严密 必要时缝间加双面胶纸 ，发生错位时准时校正好；6.5 模板未清理洁净1. 现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发觉混凝土中有缝隙， 且有垃圾夹杂物；2. 缘由分析(1) 钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫；(2) 封模前未进行清扫；(3) 墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫；3. 防治措施(1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；(2) 在封模前，派专人将模内垃圾清除洁净；(3) 墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后准时将清扫口处封严；6.6 模板支撑选配不当1. 现

22、象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形；2. 缘由分析(1) 支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载才能及刚度，混凝土浇筑后模板变形；(2) 支撑稳固性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形；3. 防治措施欢迎下载精品学习资源(1) 模板支撑系统依据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互和谐配套；使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，特殊是支柱间距应经运算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载才能、刚度和稳固性；(2) 支撑体系和支撑的布置形式应满意模板设计要求，并能保证安全承担施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m

23、左右 荷载大时应采纳密排形式 ，同时应加设斜撑和剪刀撑；6.7 模板支撑体系掌握1. 现象由于模板支撑体系搭设未按方案执行，结构混凝土浇筑时产生变形；2. 缘由分析(1) 因工人意识不到位，扫地杆设置数量不足，设置部位不正确；(2) 操作工人水平参差不齐，内支撑立杆搭设随便；3. 防治措施(1) 加强班前交底工作，并发放标准单元内支撑立杆固化图明确立杆设置间距、位置，扫地杆设置数量；(2) 要求班组严格按固化图立杆设置间距进行搭设，加强过程管控，要求班组扫地杆与支撑体系同时完善；第七章混凝土工程质量通病及防治措施7.1 砼麻面1. 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有很多小凹坑，但无钢筋和碎石外露；

24、2. 缘由分析：（ 1）模板表面粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；（2） ）模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；（3） ）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；（4） ）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面；欢迎下载精品学习资源3. 防治措施：模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板灌注砼前，用清水充分潮湿，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏 浆；砼必需按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止；4. 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补；即将麻面部位用清水刷洗

25、， 充分潮湿后用潮湿的水泥抹平；7.2 蜂窝1. 现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间显现间隙，形成蜂窝状的孔洞；2. 缘由分析：（1） ）砼协作比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多；（2） ）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实；（3） ）未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析；（4） ）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣协作不好，未允分振捣又下料；（5） ）模板孔隙未堵好，或模板稳固性不足，振捣砼时模板移位，造成严峻漏浆；3. 防治措施：本工程为商品砼，砼应拌合均匀，颜色一样，如发觉砂浆少碎石多、和易性差等，

26、立刻进行退场处理；砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25倍；捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍；为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必需把握好每点的振捣时间；合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再显现气泡；浇注砼时，常常观看模板，发觉有模板走动，立刻停止浇注，并在砼初凝前修整完好；4. 处理措施：砼有小蜂窝，可先用水冲洗洁净，然后用12 水泥砂浆修补，假如是大蜂窝， 就先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大、内口小，然后用清欢迎下载精品学习资源水冲洗洁净潮湿，再用高一级的细石砼捣实，并加强养护；7.

27、3 孔洞1. 现象：砼结构内有间隙，局部没有砼；2. 缘由分析：（1） ）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能布满模板间隙；（2） ）未按次序振捣砼，产生漏振；（3） ）砼离析，或严峻跑浆；（4） ）砼工程的施工组织不好，未按施工次序和施工工艺认真操作；（5） ）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态；3. 防治措施：（1） ）在钢筋密集处，可采纳细石砼浇注，使砼布满模板间隙，并认真振捣密实；机械振捣有困难时，可采纳人工机械振捣相协作；（2） ）采纳正确的振捣方法，严防漏振；a. 插入式振捣棒与砼表面成肯定角度，约40 45振捣；b. 振捣棒插点均匀排列

28、，可采纳行列式或交叉式次序移动，防止漏振；每次移动距离不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍；振捣器操作时快插慢拔；（3） ）掌握好下料；要保证砼灌注时不产生离析；4. 处理措施：砼孔洞较小时，可将该处不密实的砼和突出的骨料颗粒凿除成喇叭 型，并用水冲刷洁净并潮湿，依据设计支护模板，在其上口支护下料口（高出洞口 最高点 100），然后用比原砼高一级的细石砼补好捣实，加强养护，最终将下料口处余外砼剔除，用12 的水泥砂浆抹补齐正；对砼孔洞较大时的处理，要经相关单位共同讨论，制定专项补强方案，经批准后方可处理；7.4 露筋1. 现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面；2. 缘由分析：（1） ）砼浇注振捣时

29、，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；欢迎下载精品学习资源（2） ）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能布满钢筋四周；（3） ）因协作比不当砼产生离析，或模板严峻漏浆；（4） ）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；（5） ）砼爱护层振捣不密实，或木模板潮湿不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角；3. 防治措施：（1） ）灌注砼前，检查钢筋位置和爱护层厚度是否精确；（2） ）为保证砼爱护层的厚度，要留意固定好垫块；一般每隔1m 左右在钢筋上安装一个垫块；（3） ）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石；碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1

30、/4 ，同时不得大于钢筋净距的3/4 ；结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注；（4） ）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋；（5） ）拆模时间要依据试块试验结果确定，防止过早拆模；（6） ）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，准时调直，补扣绑好；4. 处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理洁净，用水冲洗潮湿，再用12 水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷洁净潮湿，用高一级的细石砼捣实，认真养护；7.5 缺棱掉角1. 现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷；2. 缘由分析：（1） ）木模板在浇注砼前未潮湿或潮湿不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸取，致使砼水化

31、不好，强度降低；（2） ）施工时，过早拆除模板；（3） ）拆模时受外力作用或重物撞击，或爱护不好，棱角被碰掉；3. 防治措施：木模板在灌注砼前充分潮湿，砼浇注后认真浇水养护；拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏；拆模时不能用力过猛过急，留意爱护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角；加强成品爱护，对于处在欢迎下载精品学习资源人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角爱护好，以免碰损；4. 处理措施：缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净充分潮湿后，用12 的水泥砂浆抹补齐正；缺棱掉角较大时，可将不密实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷洁净并潮湿，然后用比原砼高一级

32、的细石砼补好捣实，认真养护；7.6 施工缝夹层1. 现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物；2. 缘由分析：（1） ）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；（2） ）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工；在施工停留期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层3. 防治措施：（ 1）在施工缝处连续灌注砼时，如间歇时间超过规定，就按施工缝处理，在砼抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才答应连续灌注；（ 2）在已硬化的砼表面上连续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或脆弱砼层，并充分潮湿和冲洗洁净，才能连续灌注；（ 3）灌注前，在

33、施工缝处先铺抹同协作比水泥浆一层；4. 处理措施：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗洁净，充分潮湿后抹水泥浆；将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗洁净，充分潮湿，再灌注，采纳提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护；7.7 板面开裂1、现象混凝土楼面成型后，板面显现不规章的浅表线裂纹及单条贯穿性裂缝；2、缘由分析（1） ）、混凝土浇筑楼面收平常，在初凝后终凝前，未用滚筒碾压，提浆收平；致使砼浅表面强度未与石子很好粘接成整体，造成浅表线开裂；（2） ）冬夏天气混凝土浇筑完成后，未实行养护措施，造成砼内外温差大引起板面开裂；欢迎下载精品学习资源（3） ）楼板混凝土浇筑后强度未完全达到可上施工货载

34、，因楼板震惊造成板面开裂；3、预防措施（1） ） 掌握好砼塌落度，进行滚筒碾压二次收面，并对表面进行拉毛处理；（2） ） 准时养护、温度过高时实行麻袋或草垫掩盖养护以防止直接暴晒引起开裂，温度过低时采纳薄膜掩盖保温以调剂内外温差；（3） ） 把握好上楼面作业的施工时间，楼面砼强度未达到可上货载严禁野蛮施工；4、治理方法（ 1）假如显现稍微的楼板开裂而漏水，将楼板顺裂缝剔除，用水冲洗洁净后用环氧树脂防水材料处理；（ 2）对因开裂影响结构受力性能时，应会同有关部门讨论处理方案后，再进行处理；严峻情形直接拆除重新浇筑；第八章砌体工程质量通病及防治措施8.1 、砌筑砂浆强度达不到要求【现象】混合砂浆强

35、度低于设计要求；砂浆强度波动较大，匀质性差；【防治措施】1) 砂浆协作比的确定，宜按砌筑砂浆协作比设计规程JGJ/T98-2021 ，并结合现场实际材质情形和施工要求，由试验室试配确定；2) 建立施工用计量器具校验、修理、保管制度；3) 砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥；4) 定期检查砂浆搅拌的计量情形，严禁随便使用“砂浆王”等外加剂；5）试块的制作养护和抗压强度取值必需按砌体工程施工质量验收规范GB50203-2021规定执行；8.2 、砌体组砌错误【现象】砌体组砌方法纷乱，显现通缝；【防治措施】使操作者明白砌墙组砌形式（本工程砌体材料

36、为页岩多孔砖）：墙体中砖的搭欢迎下载精品学习资源接长度不得少于 12 砖长，要求统一采纳全顺式砌筑；墙两端为页岩配砖，通过调整页岩配砖，以保证墙体灰缝满意规范要求；8.3 、砖缝砂浆不饱满【现象】砖层水平灰缝砂浆饱满度低于 80 规范规定 ；竖缝内无砂浆 瞎缝或空缝 ；【防治措施】1) 不选用标号过高的水泥和过细的砂；2) 改进砌筑方法；3) 严禁用干砖砌墙，应将砖面适当润湿后再砌筑；8.4 、墙体留置阴槎，接槎不严【现象】砌筑时随便留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直；【防治措施】1) 在支配施工组织方案时，对施工留槎应作统一考虑；纵横墙交接处，有条件时

37、应同时砌筑；如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时， 也可留直槎，且应留阳槎，并按规范规定加设拉结筋；2) 实行退槎砌法，为防止因操作不娴熟，使接槎处水平缝不直，加设小皮数杆；3) 后砌非承重隔墙，实行在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎；接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，削减留槎洞口对墙体的影响；8.5 、填充墙砌筑不当【现象】框架梁底、柱边显现裂缝；外墙裂缝处渗水；【防治措施】1) 柱边 框架柱或构造柱 应设置间距不大于 500mm的 26，且在砌体内锚固长度不小于 1000mm的拉结筋；2) 拉结筋全部统一采纳植筋，由专人

38、施工，并做拉拔试验；并派专人进行验收，如少放、漏放必需在砌筑前补足；欢迎下载精品学习资源3) 填充墙梁下口最终 3 皮砖应在下部墙砌完14d 后砌筑，并由中间开头向两边斜砌；4) 柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝；第九章装饰装修工程质量通病及防治措施9.1 外墙渗水1、现象墙面潮湿、面层起泡、起壳，严峻影响室内装饰装修；2、缘由分析（1） ）、砖体砌筑施工时，砂浆不饱满，特殊是砌体与主体结构交接位置、后塞口位置等；（2） ）砌体施工因外墙连墙杆件及其他需暂时留下后塞孔洞位置，主体结构穿墙导管位置，在内外墙抹灰施工前，未支配专人处理及堵塞密实；（3） ）外墙抹灰不同基体交界面加挂钢

39、丝网不牢，造成面层开裂、渗水；3、预防措施（1） ）砌筑前，墙脚清理洁净并充分潮湿，砌筑时加强治理掌握砂浆的饱满度，同时严禁用干砖砌筑；（2） ）尽量不留后塞洞口，不行防止时埋设加强筋，补洞时将墙体充分潮湿，砂浆饱满度 100%；主体结构穿墙导管位置在内外墙抹灰施工前支配专人补塞密实；（3） ）按要求在不同基体交界面挂设钢丝网，防止面层开裂现象；4、治理方法处理：认真查明渗漏缘由，将渗漏处剔掉，充分潮湿墙体，用细石砼封堵严实；9.2 、抹灰层空鼓1、现象抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓；2、防治措施1) 抹灰前必需将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿

40、平；欢迎下载精品学习资源2) 必需将底层、基层表面清理洁净，并于施工前一天将预备抹灰的面浇水润湿；3) 对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前用掺108 胶的水泥浆进行喷浆处理，粘附在墙、柱上的水泥浆点终凝后仍需定期洒水养护一周；4) 抹灰层之间的材料强度要接近；9.3 、抹灰层裂缝1、现象抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规章裂缝、龟裂， 窗套侧面的裂缝等；2、防治措施1) 抹灰用的材料必需符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采纳中砂，含泥量不大于3；石灰要熟透，过滤要认真；2) 基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定；3) 夏季要防止在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的其次天洒水养护 7d；4) 对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情形，采纳粘贴钉钢丝网方法处理；5) 对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝；9.4 、抹灰层不平整1、现象抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整；2、防治措施1) 基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，假如刮糙厚度过大，应把握“去高、填低、取中间”的原就，适当调整柱头或塌饼的厚度，下面一排灰