2022年石门垭隧道长管棚作业指导书13.docx

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1、精品学习资源石门垭隧道长管棚作业指导书一、工程概况宜巴高速大路石门垭隧道，为别离式隧道；我标段右线隧道YK118+948YK122830，长 3882m；左线隧道 ZK118+963 ZK122860，长 3897m；隧道进口处于脆弱围岩地带，为湿陷性黄土层，自承才能差，需 实行强有力的帮助加固措施；采纳40 m 长大管棚对洞口段进行超前支护；沿隧道衬砌外缘间隔打入一排纵向钢管，而且在插入钢管后， 再往管内注浆以凝聚脆弱围岩、 充填钢管与孔壁之间的缝隙， 使管棚与围岩凝聚细密，以加强钢管的强度；开挖后架设拱形钢架支持，形 成坚固的棚状支护结构，以确保安全进洞；二、长管棚参数1、管棚长度为 40

2、m不含套拱段 2m，热轧无缝钢管 108mm，壁厚 6mm，节长 3m、6m；2、设 2m长套拱作管棚固定端，拱内设 3 榀 I20a 工字钢，在其中布设 40 根 127mm，壁厚 4mm，节长 2m孔口管为无缝钢管 ，并与 I20a 工字钢焊接为整体；3、管棚钢管加工成花管，前端呈尖锥状，尾部焊接细管，管壁四周交叉梅花形布置 10mm压浆孔；4、在施作大管棚时，管棚钢管管心与二次衬砌设计外轮廓线间距为 40cm；5、钢管布设在顶拱圆心角为 136范畴，环向间距为 40cm，共欢迎下载精品学习资源6、外插角： 3 不包括路线纵坡 ；7、大管棚钢管施工误差：孔位 50mm、钻孔深度 50mm；

3、8、大管棚钢管注 1： 1 水泥浆，浆液扩散半径 50cm左右，注浆压力 2Mpa，注浆终止后清出浆液，再往钢管内充填 M30水泥浆，注浆压力 0.51.0 Mpa ；三、施工工序石门垭隧道大管棚施工有明洞仰坡开挖支护， 施作套拱， 钻机就位，钻孔，清孔验孔， 安装管棚钢管， 孔口密封处理和注浆八项工序；各项工序环环相扣， 在施工长管棚前实行措施以确保仰坡稳固， 主要有以下三方面：1尽快施工完天沟，清理洁净仰坡面及坡顶的薄层覆土，封闭坡顶及坡面；2石门垭隧道采纳“ 0“开挖法进洞，洞口仰坡采纳挖掘机加破裂头进行适量修整，确保仰坡面受力结构完整；1、仰坡开挖支护洞口仰坡采纳挖掘机加破裂头进行适量

4、修整，做到随挖随护， 准时封闭坡面，仰坡支护采纳锚杆、挂设钢筋网、喷射砼；2、施作套拱1当隧顶仰坡开挖 回填 至洞口前 2m时，要预留好核心土， 用人工修整成型；2核心土形成后先砌筑套拱浆砌片石拱脚基础，当基础到达欢迎下载精品学习资源立在基础上，纵向布设环向间距1m、 25 纵向连接钢筋；3在钢拱架上按设计要求将管棚钢管 127 孔口管用 16 固定钢筋双面焊接固定好环向间距为40cm，使钢拱架与孔口管形成整体；4支设外模用木模，背型钢拱架支撑；当外模支撑加固经检查确认坚固安全后， 开头浇注 C25混凝土， 为使模筑套拱混凝土尽早到达设计强度，在混凝土中加入肯定量的早强剂；5大管棚套拱混凝土浇

5、注完后准时进行养护；6采纳以下方法保证套拱施工后不侵入隧道限界：A、为保证套拱基础稳固，保证管棚施工过程中套拱不偏移、不沉降，必要时增加一些暂时支撑；B、混凝土套拱作为大管棚导向墙必需严格放线、定位测量；C、孔口管作为大管棚导向管，它安设的平面位置、倾角、外插 角的精确度直接影响管棚质量； 焊接固定它前用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置， 用水准尺协作坡度板设定孔口管倾角， 用前后差距法设定孔口管外插角； 孔口管坚固焊接在工字钢拱上， 防止浇筑砼时产生位移；3、钻机就位1 钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，平台应一次性搭好， 钻孔由 2 台钻机由高孔位向低孔位对称进行， 可缩短移动钻机

6、与搭设平台时间，便于钻机定位；欢迎下载精品学习资源机产生不匀称下沉、摇摆、位移等影响钻孔质量；3钻机定位 : 钻机要求与已设定好的孔口管方向平行， 必需精确核定钻机位置；用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调 整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合；4、钻孔1钻孔由四台钻机由对称进行，可缩短移动钻机时间，便于钻机定位；为了能顺当安装管棚钢管，钻头直径选用115mm；2钻机定位用全站仪量测，钻杆方向和角度满意设计要求后 方可开钻，钻孔开头时选用低档，待成孔1.0m 后适当加压，退出接钻杆，连续钻进；3钻孔过程始终留意钻杆角度变化，保证钻机不移位；每钻进 5m用仪器复核钻孔角度是否正确，以确

7、保钻孔方向；钻孔偏斜过大，用特别钻头等适合修正各种偏斜的方法进行修正；如：向下偏斜， 在偏斜部分填充水泥砂浆， 等水泥砂浆凝固后再从偏斜开头处连续钻进；向上偏斜，采纳特别合金钻头进行再次钻进；4钻进过程常常用坡度尺测定其位置，依据钻机钻进状态准时判定成孔质量，准时处理钻进过程显现的坍孔、卡钻事故；5钻机在钻进中要确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进；6仔细作好钻进过程原始记录，准时对孔口岩屑进行地质判定、描述，以此作为洞身开挖的超前地质预报；欢迎下载精品学习资源A、假设钻进过程阻力较大，可退回1m左右，多次反复，阻力减小后连续钻进；初钻用低压顶进，以保持方向，防止孔位偏斜；B、套管与钻具同

8、时跟进，产生护孔功能，防止钻杆在提出孔后产生塌孔事故，供应暂时护孔，便利往孔内插管注浆；C、钻孔完结后， 先把套管内孔注水清洗洁净后， 才把钻杆取出；套管仍保留在孔内供护孔作用；D、钻杆取出采纳钻架配置的液动夹头，进行夹紧及卸拧钻具丝扣，防止使用手动扳手操作；E、钢管插进完毕后，取出套管，钻进其它孔眼；套管取出时，冒落的岩土会于孔内压紧钢管；钢管口与孔口周壁用水泥密封；F、先用钻机钻深孔，到达设计要求，钻杆用连接套接长，直至钻至比设计孔深长；G、钻孔达深度要求，依次拆卸钻杆；5、清孔验孔1钻机钻孔完毕后先用地质岩芯钻杆协作钻头 115mm进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防

9、止堵孔；2用高压风从孔底向孔口清理钻渣；3用全站仪、坡度尺等检测验收孔深，孔倾角和外插角；6、安装管棚钢管1下料管棚钢管前预先按设计对每个钻孔的钢管进行配管和欢迎下载精品学习资源至少错开 1m；为综合利用钢管整料即长度为 9m整，基本管节长度下为 3m、6m，并分别予以奇偶编号，奇偶数不同的管长相差 3m假设奇数管长度为 3m，就偶数管长为 6m；2棚管四周钻 10 出浆孔靠暗洞口 2m的范畴棚管不钻孔； 为便于入孔，首节钢管管头焊成圆锥形；3大管棚钢管分节安装采纳孔口管引导和反压顶管工艺，相邻孔间管节奇偶错开，前期靠人工送管，当阻力增大，人力无法送进时，用人工协作挖掘机顶进，顶进中始终保证顶

10、进合力方向与孔轴线一样；4钢管端头连接：端头连接处采纳15cm长丝扣管连接，起连接和导向作用；为防止浆液倒流，每根管棚尾部均焊有止浆板，止 浆板采纳 2cm 厚钢板制作，中间钻有 20 带螺纹的眼，以备注浆时用；7、孔口密封处理注浆前在每根管棚钢管尾部焊接密封钢板， 钢板上焊设有套注浆管的椎头小钢管，并焊设好排气管；8、注浆注浆采纳两台 ZBY-70/100 液压注浆机分段由最低孔位向最高孔位进行，注浆压力由小到大缓慢上升；初压0.5MPa 1.0MPa，终压2MPa，持压 15min 后停止注浆；注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5 倍，假设注浆量超限，仍未到达压力要求，调整浆液浓度连续注浆，直至

11、欢迎下载精品学习资源填，方可终止注浆； 为了削减因浆液长时间离析扩散造成大面积湿陷不良后果，通过添加速凝剂使浆液凝胶时间掌握在30 分钟之内，最长不大于 1 小时；注浆参数如下：水泥浆水灰比： 1：1四、注浆程序当管棚安装完毕后， 用小木楔在钢管与围岩壁楔紧， 再用防水胶泥锚固剂将间隙封闭住；注浆采纳后退式注浆；注浆时先注无水孔， 后注有水孔； 在无水地段可从拱脚起次序注浆；注浆速度依据注浆孔出水量大小而定，一般从快到慢；注浆终止时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环；注浆留意事项：1时刻留意观看注浆管四周防水胶泥变化情形，防止浆液压力增加时将其冲裂；2注浆前备足管接器；3管接器必需待浆液凝固后才能卸下，清洗后循环使用；4注浆终止后，清除部分管内浆液，再向管内充填灌注水泥砂浆，增强管棚的刚度和强度；五、技术质量要求1、确保渗浆孔的直径和数量，以保证渗浆成效；2、钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界面上，防止较大的偏差与变形；3、管棚仰角按设计要求为 3；4、确保钻孔的同轴度，以防止管棚送入时受卡；5、钢管连接处不能在同一截面上，以免产生受力薄弱面；6、确保两节钢管之间的丝扣连接；7、钢管孔位答应偏差 50mm钻, 孔深度答应偏差 50mm;8、钢管施工轴线偏差不大于 1%；9、管棚钢管长度答应偏差不小于设计长度.欢迎下载