焊后热处理基本知识.doc

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1、. .焊接接头焊后热处理根本知识培训一、 焊后热处理的概念1.1后热处理消氢处理：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200350保温缓冷的措施。目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接剩余应力、防止焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。后热温度：200350保温时间：即焊缝在200350温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关， 一般不少于30min加热方法：火焰加热、电加热保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2021关于后热的规定：1.2焊后热处理PWHT：广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进展

2、的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接剩余应力等有害影响。1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。目的、作用： (1)降低或消除由于焊接而产生的剩余焊接应力。 (2)降低焊缝、热影响区硬度。 (3)降低焊缝中的扩散氢含量。 (4)提高焊接接头的塑性。 (5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。 (6)提高抗应力腐蚀能力。 (7)提高组织稳定性。热处理的方式：

3、整体热处理、局部热处理1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化热涨冷缩及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的剩余应力。1.4.1焊接应力只能降低，不可能完全消除，焊接剩余应力形成的的危害：1） 影响构件承受静载的能力；2会造成构件的脆性断裂；3影响构造的疲劳强度；4影响构件的刚度和稳定性；5应力区易产生应力腐蚀开裂；6影响构件的精度和尺寸的稳定性。1.4.2降低焊接应力的措施1） 设计措施：（1） 构件设计时经量减少焊缝的尺寸和数量，可减少焊接变形，同时降低焊接应力（2） 构件设计时防止焊缝过于集中，从而防止焊接应力叠加（3） 优化构造设计，例将如容器的接收

4、口设计成翻边式，少用承插式2） 工艺措施（1） 采用较小的焊接线能量（2） 合理安排装配焊接顺序（3） 层间进展锤击（4） 预热拉伸补偿焊缝收缩机械拉伸或加热拉伸，与焊接区同时拉伸膨胀和同时压缩收缩（5） 焊接高强钢时选用塑性较好的焊条（6） 采用整体预热（7） 焊后消氢处理（8） 采用整体焊后热处理（9） 利用振动法消除焊接剩余应力二、 容器及受压元件应按材料、焊接接头厚度、构造形式、介质和设计要求确定是否进展焊后热处理。GB150-2021中的规定、符合以下条件之一者，应进展焊后热处理：1焊接接头厚度符合表5规定者2图样注明有应力腐蚀的容器3用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金

5、钢制容器4相关标准或图样另有规定的NB/T47007-2021中规定：三、 焊后热处理方式NB/T47015-2021四、 焊后热处理要求GB150五、 焊后热处理工艺NB/T47015-2021、GB150-2021六、 焊后热处理规XNB/T47015-2021. .word. . .word. .七、 其它相关规X中关于热处理的要求1. SH/T3501-20217.4 焊后热处理7.4.1 焊后热处理工艺应在焊接工艺卡中规定，并经焊接工艺评定验证。除设计文件另有规定外，常用钢材焊接接头的热处理温度，宜按表10 的规定确定。低温钢焊后热处理应符合SH/T 3525 的规定。7.4.2 对

6、接环焊缝的热处理名义厚度应为焊接接头处较厚的工件厚度。7.4.3 支管连接时，热处理厚度应按主管或支管的厚度确定，而不考虑支管连接件包括整体补强或非整体补强件的厚度。但如果任一截面上支管连接的焊缝厚度大于表10 规定需要热处理的材料名义厚度2倍时，应进展焊后热处理。支管连接的焊缝厚度计算应符合以下规定：a) 安放式焊接支管见图4a，焊缝厚度应取支管的名义厚度Tb和角焊缝的计算有效厚度tc的和，tc应取0.7 倍的支管名义厚度或6.4mm 两者中的较小值；b) 插入式焊接支管见图4b，焊缝厚度应取主管的名义厚度Th和角焊缝的计算有效厚度tc的和；c) 带补强板的安放式焊接支管见图4c，焊缝厚度应

7、取以下值中的较大值：1) 支管的名义厚度Tb和角焊缝的计算有效厚度tc的和；2) 补强板的名义厚度Tr和角焊缝的计算有效厚度tc的和；d) 带补强板的插入式焊接支管见图4d，焊缝厚度应取主管的名义厚度Th、补强板的名义厚度Tr和角焊缝的计算有效厚度tc的三者之和。7.4.4 用于平焊法兰、承插焊法兰和公称直径小于或等于50mm 管子连接的角焊缝、密封焊缝以及管道支吊架与管道连接的角焊缝，如果任一截面的焊缝厚度大于表10 规定的需要热处理的材料名义厚度的2 倍时，应进展焊后热处理。但下述情况可不要求热处理：a 碳钢材料焊缝厚度小于或等于16mm时，任意厚度的母材都不需要进展热处理；b 铬钼合金钢

8、材料焊缝厚度小于或等于13mm，且母材规定的最小抗拉强度小于490MPa，当预热温度高于表9 规定值时，那么任意厚度的母材都不需要进展热处理。7.4.5 铬钼合金钢和标准抗拉强度下限值等于或大于540MPa钢材的管道焊接接头，焊后应立即进展热处理。否那么，焊后应立即均匀加热至300350保温缓冷。加热保温X围应与焊后热处理要求一样。7.4.6 热处理加热X围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3 倍且不少于25mm。加热X围以外100mm区域内应予以保温。管道两端应封闭。7.4.7 热处理的加热速度及冷却速度，应符合以下要求：a) 升温至300后，加热速度应按5125/T/h计算，且不大于220/h；b) 恒温期间各测点的温度均应在热处理温度规定的X围内，其差值不得大于50；c) 恒温后的冷却速度应按6500/T/h 计算，且不大于260/h。冷至300后可自然冷却。注：T为管子的实际壁厚mm。7.4.8 异种钢焊接接头的焊后热处理，应按国家现行标准SH /T3526 的规定进展。2.GB50235-20213. GB50236-20214. DL/T819-2002. .word.