桥涵工程施工组织设计与对策.doc

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1、. . 桥涵工程施工案第一章 编制依据1、?X062省道317省道316公路改建工程施工图设计?；2、现行设计规、施工规、验收标准；3、承发包合同、招投标文件；4、公路桥涵施工技术规?JTG/T F50-2021；5、?公路工程质量检验评定标准?JTG F80/1-2004；6、现场调查的相关资料；7、其他相关依据。第二章 编制围本桥涵工程施工案具体针对X062省道317省道316公路改建工程的小桥、涵洞施工。第三章 工程概况1、工程概况本工程采用双向六车道一级公路标准，设计速度80km/h，桥涵工程宽度41.5m，工程起讫桩号为K4+335.920-K9+449.302,全长5.113km,

2、道路规划横断面尺寸为：41.5m红线=0.75m土路肩+4.0m硬路肩+33.75m行车道+0.75m左侧路缘带+8.0m中央分隔带+0.75m右侧路缘带+33.75m行车道+4.0m硬路肩+0.75m土路肩。路面横坡1.5%，土路肩横坡3.0%。本工程路堤填土高度均小于5米，边坡采用1:1.5。当路堤边坡填土高度H2.0m时，采用植草护坡，填土高度H2.0m时采用植草灌防护。2、主要工程数量主要工程数量汇总表编号名称跨径桥长涵长备注1K4+408.3小桥1-8m13.04桩根底+钢筋砼空心板2K6+400小桥1-8m13.04桩根底+钢筋砼空心板3K5+400钢筋砼圆管涵1-1.5m43.5

3、八字墙4K7+700钢筋砼圆管涵1-1.5m47.0八字墙5K8+420钢筋砼盖板涵1-4m*2.5m41.5八字墙6K8+988.5钢筋砼盖板涵1-4m*2.0m41.5八字墙7K9+317.5钢筋砼圆管涵1-1.5m43.0八字墙814座线外圆管涵1-1.0m5/4/7一字墙第四章 施工组织1、材料准备1模板：在制作模板前14d，向监理工程师提交模板的施工案，施工案包括工艺图和强度、刚度与稳定性等的计算书，经监理工程师批准后才能制作和架设，监理工程师的批准及制作、架设过程中的检查，并不免除承包人对此应负的责任。模板应优先选用胶合板和钢模板，模板板面之间应平整，接缝密，不漏浆，保证构造物外露

4、面美观，线条流畅，可设倒角。模板反面应设置主肋和次肋作为其支撑系统，主肋和次肋的布置应根据模板的荷载和刚度要求进展。在模板上设置的吊环，禁采用冷加工钢筋制作，且吊环水平剪力撑的设置间距不大于4.8m。2） 在监理工程师的见证下对进场的钢筋、预应力钢筋、锚、夹具进展取样试验，测定各项物理力学指标。螺纹钢筋：钢筋应具有出厂质量说明书和试验报告单，进场时除应检查外观和标志外，还应按不同的钢种、等级、牌号及生产厂家分批抽取试样进展力学性能检验，螺纹钢筋分批检验时每批应不大于100t，对外表应逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根截取试件进展拉伸试验，试验工程为抗拉强度；屈服强度；伸长率，钢筋经检

5、验合格后可使用，钢筋在工地存放时，应按不同品种、规格、分批分别堆放整齐，不得混杂，并应设置识别标识，存放的时间不得超过6个月。钢绞线：分批检验时每批应不大于60t，检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试验进展外表质量、直径偏差和力学性能试验。锚具、夹具：进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按以下规定进展验收。A、 外观检查：应从每批中抽取2%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允偏差，那么应另取双倍数量的锚具重新检查，如仍有一套不符合要求，那么应逐套检查，合格后可使

6、用。B、 硬度检查：应从每批中抽取3%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多夹片式锚具的夹片，每套至少抽取6片，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求围，如有一个零件不合格，那么应另取双倍数量的零件重新试验，如仍有一个零件不合格，那么应逐个检查，合格后可使用。C、 静载锚固性能试验：应在外观检查和硬度检查均合格的同批产品中抽取试样，与相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋-锚具组装件。进展静载锚固性能试验，如有一个试验不符合要求，那么应另取双倍数量的锚具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，那么该批锚具为不合格。D、 在同种材料和同一生产工艺下，锚夹具应以不超过2000套

7、组为一个验收批。连接器以不超过500套为一个验收批。 3混凝土：在进展混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立体尺寸标准时间测定，试件以同龄期者三块为一组，并以同等条件制作和养护，每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值，如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15%,那么取中间值为测定值，如有两个测值与中间值的差值超过15%时，那么试件无效。混凝土抗压强度应以标准式成型的试件，置于标准养护条件下温度202及相对湿度大于95%养护28d所测得的抗压强度值进展评定。混凝土的配合比应以质量比计，并应通过设计和试配选定，试配时应使用施工时实际采用的材料，配置的

8、砼拌合物应满足和易性、凝结速度等施工该技术条件，制成的砼应符合强度、耐久性等质量要求。混凝土外加剂用的品种应根据设计和施工要求选择，应采用减水率高、塌落度损失小、能明显改善混凝土性能的质量稳定产品。2、人员配备工程部下设九个科室，即：工程科含测量队、质检科、商务科、安环科、技术科、设备科、财务科、工地试验室、综合办公室。并成立专业的桥涵工程施工队。施工管理人员配备如下：人员类别数量人人员类别数量人总数有职称数量总数有职称数量管理人员54设备管理员2测量人员63质检人员32试验人员42页人员21平安人员21后勤保障2施工现场劳动力配备如下表：序号名称人数分工及职责1技术员4负责标高、坐标测设等技

9、术工作2试验人员8现场原材试验、塌落度检测分两组3吊车司机4负责钢筋笼、梁板吊装工作4装载机司机2负责施工现场平整、物料倒运工作5洒水车司机2负责养护工作6挖掘机司机2负责基坑土开挖、平整工作7混凝土罐车司机10负责混凝土运送至施工现场8旋挖钻司机2负责旋挖钻操作9压路机司机2负责台背回填压实工作10钢筋工10负责钢筋的加工制作11模板工15负责模板的架设工作12混凝土工8负责混凝土的浇筑、振捣工作13普工10负责现场零星辅助工作13电工2现场施工用电管理14技术负责人1主要负责现场施工技术难题的解决和技术指导15总指挥1主要负责施工安排、人员机械等协调调度工作16合计83参加桥涵工程工程施工

10、3、机械设备配置根据要求，配备足够的机械设备和生产工具，且在施工前对施工机具进展安装调试，我部桥涵工程机械配置如下：序号设备名称型号要求数量厂家年限1吊车25t4三一14年2旋挖钻25m2重工13年3装载机50c4工13年4混凝土罐车10m10三一重工13年5挖掘机2202日立15年6小型夯机4诺曼工程机械15年7压路机20t2重工16年8钢筋调直机KDZ-503中国12年9钢筋切断机4中国11年10电焊机SFA6470M615年11导管3040m嘉诺机械设备16年12水车10m215年4、技术准备1施工前应由勘察设计单位对控制性桩点进展现场交桩，并应在复测原控制网的根底上，根据施工需要适当加

11、密、优化，建立施工测量控制网；对测量控制点，应编号绘于施工总平面图上，并应采取有效措施妥善保护，施工过程中，应对控制网点进展不定期的检测和定期复测，定期复测期不应超过6个月，当发现控制点的稳定性有问题时，应立即进展局部或全面复测。2施工技术交底：在桥涵工程施工前对参加施工的施工队伍进展技术交底及培训，由工程部总工对所有参与施工的人员进展技术交底。参加会议人员有工程部总工、技术部、生产副经理、工程科含测量队、质检科、试验室、桥涵工程施工队等全体施工人员。主要培训及交底容：桥涵工程的施工工艺及施工组织、桥涵工程质量控制及施工工序衔接要点，按施工技术规要求进展组织施工。并对施工队伍进展平安及机械操作

12、交底。第五章 施工法、关键技术、工艺要点及要求一、桥梁工程施工案1、 桩根底施工钻桩采用旋挖钻机成，钢筋笼采用长线法在加工场集中加工，超过20m的分节加工，经检验合格后用吊车吊装，导管灌注水下混凝土。图5-1 桩基施工工艺流程图钢筋笼制作试块制作起卸导管拔护筒灌注混凝土沉放钢筋笼成孔下导管排浆桩位放样埋设护筒砌泥浆池挖泥浆沟钻机就位定桩位制备泥浆试块送检分选泥浆废浆排弃凿桩头1.1、施工准备施工放样前，首先应根据设计图纸认真计算、复核桥梁各轴线桩基放样点坐标及高程，其次用挖掘机平整出钻平台。钻平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座尺寸而定。防止直接置于不坚实的填土上，产生不均匀沉陷。

13、当场地为陡坡时，用机械修整出操作平台，并用枕木搭设稳固稳定的工作平台。根据桩基混凝土设计强度，试验人员应提前进展室配合比试验，确保7d、28d强度符合规和设计图纸要求。并将试验结果上报监理工程师进展审查复核，到达要求可使用，否那么重新调整，直至合格为止。1.2、桩基施工过程1护筒埋设口护筒采用10mm厚钢板制作，径大于钻头直径200mm，在护筒顶部开设1个溢浆口。护筒埋设采用挖埋式，护筒长度根据现场实际地质条件确定，正常情况下护筒埋置深度3.0m。下护筒前先拴好十字控制桩将护筒按十字线下好，口护筒采用人工开挖埋设，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，防地表水从该处渗入。护筒顶部应高出施工地面3

14、0cm40cm，护筒埋设应保证竖直度，护筒口平面位置与设计偏差应控制在10cm以，护筒竖向的倾斜度控制在1%以。测量员将水准点引到已下好的护筒上沿，并做红漆标志，计算出实际开挖深。护筒埋设完成后，测量人员需重新复测钢护筒的埋设位置及顶部标高是否正确，无误后可进展下一道工序施工。图5-2护筒埋设例如图图5-3 设备就位图2设备安装、就位1钻机就位前，须将场地整平压实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。2钻机安装就位后，精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。3旋挖钻机就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般钻机下垫过街钢板，保证钻过程中钻机不移位和机座位置产生不

15、均匀沉陷。3钻钻机就位时保持底座平稳，不发生倾斜移位。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。成过程中认真做好每段土体层的施工原始记录,参照地勘报告对各地层特性比照，掌握各地层变化情况，以便与成质量检测结果比照。开时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，径大小，钻深度及供浆量确定。钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻泥浆比重。钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定深，以此作为终标高的依据。泥浆池根据现场实际条件进展开挖，泥浆池底面和侧面满铺塑料布，四用木压实，防止泥浆渗入砂砾地层。泥浆池平面尺寸根据实际量确定，深3m，边

16、坡坡比为1：0.75，距泥浆池边缘1m处设置平安护栏，护栏高1.5m。泥浆池量、位置详见桩基现场平面布置示意图。图5-4泥浆池 钻是整个桩基施工的关键，成的质量控制好坏，直接关系桩基的施工质量。成质量按下表要素进展控制：表5-1桩基成质量要求项次工程允偏差1中心位置群桩10cm、单排桩5cm2径设计桩径3成倾斜度1%桩长，且不大于50cm4深设计要求5底沉渣厚度桩径1.5m50cm/桩径1.5m30cm钻进成钻进时钻头对准桩位中心，液压装置加压，旋转钻进，操作室显示进尺及钻头位置，掏渣筒掏满后提出卸渣。如此反复钻进、卸渣，直至成。钻过程中，对成的位、深、形、径、倾斜度及泥浆的各项指标进展检查，

17、及时调整。保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持水头差，以防塌。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料。成注意的事项：1 施工第1根桩时，慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。2桩基采用跳桩施工，以防止干扰邻桩混凝土的凝固，任灌注桩混凝土完成后24小时才能开场其他桩基施工。3在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。4在钻进过程中，保持泥浆面不低于护筒顶40cm，提钻时须及时向补浆，以保证泥浆高度。由于现场地质条件为粉土层，很容易出现塌，因此泥浆护壁质量起到关键性作用。为防止出现塌现象，施工过程中必须勤测泥浆的各项指标，主要

18、控制泥浆的比重和含砂率，一旦发现泥浆性能指标出现异常，及时调整。5钻作业分班连续作业，不得中断，拆装钻杆时力求迅速，提升或下放钻具应防止钻头碰撞护筒、壁和钩挂护筒底部。6钻时及时填写钻记录，在土层变化处捞取渣样分析，判明土层以便与地质剖面图相核对。如出现地质情况与设计不符时，立即向监理单位报告现场情况，由监理单位到现场进展确认，确认后书面报告设计部门进展设计变更。7钻过程中采取有效措施，防止钻机上的零部件以及其它杂物掉入，造成钻事故。4清清的目的是换取泥浆使其到达浇灌混凝土所要求的泥浆比重，同时去除钻渣和沉淀物，确保桩的质量指标符合设计及规要求。此外，清还为灌注水下混凝土创造良好条件，使探测正

19、确，灌注顺利。清是钻桩施工保证成桩质量的重要一环。清后，底沉渣厚度不得大于设计和规要求，并将口处杂物清理干净，可进展下一道工序。清完毕后30min浇灌混凝土。否那么应重新测定底沉渣厚度。为防止塌，清时应保持钻泥浆面高于地下水位1.5-2.0m，一次清完毕后，如沉渣厚度大于设计要求时，需进展二次清，清的法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管，再从底沿着导管外置换沉碴。清标准是深到达设计要求，底泥浆比重1.15，含砂率4%，复测沉渣厚度在设计或规允围以，此时清完成。图5-5设备钻进例如图图5-6检例如图5检清完成后，用探器进展验收，探器长度为径的4倍，能深入底为合格。验完毕后，由监理

20、工程师再次验收深，泥浆和沉渣厚度，验收合格后可进展导管的吊装施工。6导管安装图5-7导管安装例如图图5-8钢筋笼加工例如图导管用300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0-5.0m，配1-2节长1.0-1.5m短管及1节长0.5m短管由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水密性试验和接头抗拉试验，保证不漏水。导管插入中，其下端口与底间预留30-50cm距离。下导管之前必须对导管进展水密性和气压试验。将导管拼装好后，对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两位于管道的正上，以使注水时空气溢出。然后向导管注水，注水直至管道另一端出水时停顿，并保证导管冲水达70%以上。

21、最后将一端注水密封，另一端与空气压力机连接，压力机冲压，导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。水密性试验的水压不小于水深的1.5倍，其试验压力不得小于灌注混凝土时，可能承受的最大压力P，P=rchc-rwhwrc为混凝土的重度取24KN/m；hc为导管混凝土柱的最大高度m，一般采用导管全长；rw为泥浆的重度KN/m；hw为灌注混凝土时，泥浆面的深度m；要求首盘混凝土灌注后导管埋深至少1米，本次试压导管全长按70米计，计算得，P=0.9MPa。下完导管后，通过导管采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆30min以上，以使混凝土灌注前底沉渣厚度符合要求，保证混凝土成桩质量。换浆法的清时间，

22、以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的比重和含砂率等指标接近为目的。7钢筋笼制作钢筋笼采用在钢筋加工厂加工预制，流程如下：钢筋进场检测钢筋加工钢筋笼检测标牌存放备用8钢筋笼吊放钢筋笼吊放时班组长、质检人员、平安员及机台班长必须在场，并由班组长统一协调指挥。下放钢筋笼时，现场测量护筒标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋的桩顶标高，并在口结实定位，以免在灌注混凝土过程中发生上浮现象。 钢筋笼吊装时应保证整体、平直起吊入，起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置4个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入时，保持垂直，轻放、慢放入，不得左右旋转。假

23、设遇阻碍那么停顿下放，查明原因进展处理，禁高提猛落和强制入。图5-9钢筋笼吊放例如图钢筋笼吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入。将已加工好的分段钢筋笼运到现场，在经检查合格确认后，将钢筋笼骨架下段用汽车吊吊入桩，吊入下段后将其临时固定在口位置，再吊放上段钢筋笼，并在口与下段钢筋笼进展对接；钢筋笼对接采用直螺纹连接，对接完成后下放至设计深度，详见钢筋笼吊放示意图。图5-10钢筋笼吊放示意图1、吊放下段钢筋笼2、下段钢筋笼口固定3、吊放上段钢筋笼4、两段钢筋笼对接，直螺纹连接5、下放钢筋笼至设计位置表5-2钢筋笼下放问题及解

24、决措施表序号主要因素措施1笼径过大或保护层过厚修改钢筋笼，重新安放保护块2钢筋笼弯曲率过大，不垂直另换钢筋笼下放，并将原钢筋笼进展修改3壁坍塌，沉渣过多重新冲洗清渣4中部缩径重新扩施工，并调整泥浆比重，保证壁的稳定性9灌注混凝土：1钢筋笼吊装安放完毕并经检验合格后，开场灌注混凝土，桩基混凝土采用C25混凝土。2灌注采用自由塞隔水即充气球胆，充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际深必须做格丈量，使导管抵口与底的距离能保持在0.30.5m左右。导管下入必须居中。漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注。首浇混凝土量按以下公式计算：V=D2(H+h+0.5t)+d2(0.5L+H+h+0.5

25、t)/4V混凝土的初存量m3；d导管径m，取d=0.3m；D成桩径m；L桩深度m；H导管埋入混凝土的深度m，取H=1.5m；h浇注前测得的导管下口距底高度m，取h=0.5m；t浇注混凝土前底沉碴厚度m，取t=0.15m2、承台施工工艺2.1、承台施工流程图5-11承台施工工艺流程图测量放样基坑开挖钢筋备料破桩头基底处理绑扎钢筋安装模板浇筑砼拆模养生基坑回填下一道工序制作钢筋及运输监理工程师检验监理工程师检验砼备料砼拌合及运输、检验2.2、基坑开挖桩基混凝土灌注完毕7d后，进展基坑开挖作业。承台基坑开挖前，由测量人员放开挖线，采用挖掘机开挖，开挖放坡1:1.5，在挖掘过程中，用水准仪控制高程，基

26、坑底留20cm-30cm人工清理，开挖出的基坑土及时运到指定地点。基坑开挖完成后，根据承台的标高及钻桩进入承台的高度，将钻桩桩头混凝土凿除到设计高度，然后进展桩基质量的检测。钻桩经桩基质量检测合格后，进展垫层的施工。以便于支立承台模板。然后报请监理工程师抽检，合格后开场绑扎承台或系梁钢筋。承台或系梁钢筋在钢筋预制场弯制，在施工现场绑扎焊接。承台钢筋焊接固定后，插焊肋板预埋筋。2.3、垫层基槽清理干净后，由测量人员放出垫层施工线，用木支模，用钢钎加固。混凝土由罐车运至施工现场，用溜槽配合人工进展浇筑，平板振动台振捣，整平收光后用塑料布覆盖养护。2.4、钢筋绑扎垫层强度到达设计的70%后，开场钢筋

27、绑扎施工。钢筋绑扎数量、位置、间距、直顺度、搭接长度满足设计和规要求。钢筋绑扎结实，绑丝拧紧，相邻绑扣绑丝反向旋转，绑丝头必须推入构造向，防止其接触模板混凝土浇筑完成后绑丝外露，发生锈蚀影响外观和在质量。预留钢筋保证位置、数量、间距、长度准确，满足设计要求。为了保证钢筋保护层厚度的准确，垫块采用与保护层厚度一样的同等级砼垫块，垫块必须与钢筋绑扎结实，呈梅花状交织放置。表5-3钢筋笼质量检查表项次检 查 项 目规定值或允偏差检查法和频率1受力钢筋间距(mm)20尺量：检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋(mm)10尺量：检查5-10个间距3钢筋长10尺量：按总数30%抽查骨架尺寸宽、高54弯起钢筋位

28、置(mm)20尺量：骨架抽查30%5保护层厚度(mm)10尺量：沿模板边检查8处2.5、模板承台模板采用组合钢模板拼装而成，侧模直顺并保证垂直度，几尺寸满足设计要求，对拉螺栓紧固结实可靠，模板接缝位置粘贴海绵条防止漏浆。模板在使用前涂刷脱模剂。模板运输和吊装时轻吊轻放，防止模板受外力冲击和碰撞变形，在浇筑混凝土时发生漏浆，影响外观质量。模板外表干净，涂刷脱模剂均匀。模板加固完成后，将加工好的墩柱钢筋和桥台钢筋立于承台钢筋之上，并保证位置正确，由测量员负责位置对中校核，经隐蔽工程检查验收合格后，进展下道工序。2.6、混凝土浇筑由混凝土罐车运至施工现场，采用溜槽进展浇注。每辆混凝土运输车由专人进展

29、坍落度及和易性检测，不能满足要求的做退场处理。浇注时分层进展，一般分层厚度为插入式振动器振动局部长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。使用振捣棒振捣时快插慢拔，插点均匀，逐点移动。按顺序进展，不得遗漏，做到振动均匀。振捣上一层时，下一层混凝土面不再下沉，无显著气泡，顶面平坦一致，并开场浮现水泥浆为止。防止出现蜂窝麻面。2.7、拆模为保证承台外观的视觉效果，混凝土强度到达设计要求的85%后，可拆模。模板撤除应注意保护混凝土边角部位。拆模时混凝土外表温度与环境之差不超过15，以防止混凝土外表产生裂缝。2.8、养护承台混凝土养护在浇筑完毕12h以进展，采用土工布覆盖洒水养护，养护时间不小于14d

30、，养护期间应保持混凝土外表处于湿润状态。2.9、回填回填前须去除基坑杂物和其他不适宜材料。由装载机将回填用砂砾运至基坑边缘，人工配合机械将砂砾平铺于基坑底。基坑回填分层虚铺厚度为20cm，砂砾铺筑整平完成后，在外表洒水润湿，用平板振动夯进展夯实，完成夯实遍数后进展压实度检测，压实度检测采用灌砂法。检验合格后报监理验收，验收合格后可进展下一层回填土填筑施工。3、墩柱施工案承台钻桩施工完毕后，即可进展墩、台身的施工。3.1、墩柱施工工艺，见?图5-12墩柱施工工艺流程图?3.2、钢筋加工、绑扎首先对墩台进展施工测量放样，将墩台身中心位置准确测量到承台顶面上，并按每排墩台的横纵向间距进展校核。进场的

31、钢筋全部堆放在钢筋加工厂，在钢筋加工场加工，分类挂牌，标志清楚。钢筋在加工前先进展调直和去除污锈，然后根据设计图纸及测量结果，对每一个墩台的钢筋按尺寸分别下料。钢筋采用集中加工，按设计要求保证其长度和形状的准确性。在码放时将外观检查不合格的钢筋及时剔除。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。钢筋绑扎数量、位置、间距、直顺度、搭接长度满足设计和规要求。钢筋应绑扎结实，绑丝拧紧，相邻绑扣绑丝反向旋转，绑丝头必须推入构造向，防止混凝土浇筑完成后绑丝外露，发生锈蚀影响外观。预留钢筋应保证位置、数量、间距、长度准确，满足设计要求。为了保证钢筋保护层厚度的准确，垫块采用与保护层厚度一样的混凝土垫块，垫块必

32、须与钢筋绑扎结实，呈梅花状交织放置。图5-12墩柱施工工艺流程图清理场地搭设脚手架钢筋制作测量放样墩台钢筋安装墩身模板安装测量定位浇筑砼拆模拆托架、支架抗压强度试验墩身模板制作监理工程师检验制取抗压强度试件洒水养生表5-4钢筋质量检查表项次检查项目规定值或允偏差检查法和频率1受力钢筋间距(mm)20尺量：检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋(mm)10尺量：检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按总数30%抽查宽、高54弯起钢筋位置(mm)20尺量：骨架抽查30%5保护层厚度(mm)10尺量：沿模板边检查8处3.3、模板支设图5-13墩柱模板支设图模板使用前应先进展除锈工作，用磨光机打磨干净

33、，并均匀涂抹脱模机油，同时格检查模板侧的平直度和光滑度。如不合格，应重新打磨，直至可以使用为止。模板安装前，在承台顶面放出墩柱中线及墩身截面边线，格按照轴线、边线进展安装。每节墩柱模板在下面拼装完成，然后用汽车吊将钢模板分节从已绑扎好的钢筋骨架上套入，进展纵向拼接，模板接缝应延米，节间安装海绵条，拧紧螺丝，确保接缝平整无错台、密不漏浆。模板加固采用拉撑结合的式：模板顶端的四个角分别沿四个向拉钢丝绳，钢丝绳的另一端连接在地锚上，通过螺杆螺丝进展钢丝绳松紧调整。立模、绑扎钢筋后经自检合格，上报监理工程师验收，模板支立合格后，报请监理工程师验收，上述工序均合格后，可进展墩身砼的浇注。3.4、混凝土浇

34、筑墩柱采用C30混凝土，墩柱混凝土浇筑时尽量选择在一天中气温较低时进展进展。混凝土自商品混凝土站运至浇筑现场后，进展塌落度检测，墩柱混凝土塌落度控制在120mm140mm之间。到场混凝土要求没有离析、泌水等现象。 墩柱混凝土浇筑采用泵车进展，泵管直接深入到墩柱模板底部，同时准备一台吊车和两套漏斗作为备用。施工时每30cm为一浇筑层。进展振捣时，振捣顺序先两边，后中间，上一层振捣时，振捣棒插入下一层混凝土5cm-10cm左右。振捣至混凝土面层不再下沉，无明显气泡，并浮现水泥浆为止。由于矩形截面的配筋较密，人工无法下到柱底部进展混凝土振捣，故采用在墩柱四角分别使用长振捣棒随混凝土浇筑层的升高而提升

35、并振捣。混凝土浇筑时注意浇筑速度控制在6m/h，同时制作混凝土试块，进展标养和同步养生。3.5、养护拆模混凝土浇筑完成后，设专人养护，按时洒水，以保证混凝土外表始终处于湿润专题。养生3d后，到试验室试压同步混凝土试块，到达撤除模板的混凝土强度后，即可进展拆模。模板撤除时注意不得损伤墩柱外表，模板拆下后及时清理并归类保管。模板撤除后用塑料布裹覆洒水养生。4、盖梁施工案4.1、盖梁施工工艺盖梁施工采用抱箍法施工，施工流程如下：图5-14盖梁施工工艺流程图施工准备墩柱顶凿毛测量放样模板支架、底模的制作与安装钢筋的制作、运输与安装安装侧模混凝土浇筑与养护模板及支架撤除4.2、施工准备：桥墩在立柱施工完

36、成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱确实切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。为便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计高程高5cm控制。待墩柱混凝土到达设计强度的75%以上后，对墩柱顶进展凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。4.3、模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用工字钢纵梁，每侧1根工字钢，横向用枕木铺设作横梁，在横梁上纵向铺设木，在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。盖梁中预留拱度。图5-15抱箍安装立面图在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，

37、开场安装模板支架。在模板支架安装时，格按由下而上的顺序进展，即先安放抱箍，再吊装纵梁，为纵梁侧倾，用拉杆将2根工字钢固定在一起，待纵梁稳定后可布置横梁枕木。图5-16抱箍安装剖面图以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。4.4、钢筋的制作、运输与安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开场安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装格按照施工图纸和施工规来进展；为便施工，加快进度，确保施工平安，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊机进展吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。注意支座垫与挡块钢筋的预埋。4.5、安装侧模在盖梁钢筋安装验收合格后，格按施工要求安装盖梁侧模。4.6

38、、混凝土的浇筑及养护模板安装完毕并经监理现场检验合格后，即开场浇注混凝土，盖梁砼采用C30混凝土。盖梁混凝采用泵车进展混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm的距离；防止振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土510cm； 在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将外表用塑料薄膜覆盖，洒水养护。4.7、模板与支架的撤除当盖梁混凝土抗压强度到达3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可撤

39、除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允用猛烈地敲打和强扭等法进展，并吊运至指定位置堆放。待混凝土强度到达设计强度的100%时，且预应力施工完成后，才能撤除模板支架。支架撤除时，格按由上而下的顺序进展。5、搭板施工案桥台处设置6米长C30钢筋混凝土搭板。桥头搭板须待桥头路基沉降稳定后可浇筑，在路基上部进展测量放样，确定搭板的位置及高程，按放样绑扎钢筋、支设模板，模板支设应支设结实，防止混凝土浇筑时胀模，根据设计混凝土标号进展混凝土的浇筑，浇筑完成后，对搭板进展养护。6、预制混凝土空心板施工预制空心板采用C40混凝土，预制空心板封端混凝土采用C40混凝土，所

40、有预应力钢筋混凝土空心板的均在工厂进展集中预制，为保证预制空心板的质量，我将派一名质检员在工厂进展全程质检。梁体在预制场集中预制，设置钢筋混凝土底座，上铺钢板底模，外侧整体定型模板，模采用钢模。混凝土由拌和站集中提供，混凝土搅拌运输车运输，机械振捣，覆盖洒水养生，龙门吊移至存梁位置，龙门吊移、装梁，运梁车运输，空心板移动式吊机架设。1施工工艺流程图5-17预应力空心板施工工艺流程图模板制作起吊移梁铺设底模板安装钢筋钢筋制作安装预应力管道及锚垫板监理检查合格安装侧、端模板浇筑梁砼拆侧模X拉、压浆封锚抗压强度试验模板制作监理工程师检验制取抗压强度试件洒水养生监理检查不合格施工准备配合比设计、砼拌合

41、、运输（2） 施工要求：浇筑空心板砼前应格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后可浇筑，施工时，应保证预应力束管道及钢筋位置准确，控制砼集料最大粒径不大于20mm，浇筑砼时应充分振捣密实，格控制浇筑质量。（3） 空心板预制时，按1m一道在铰缝的侧模嵌上500mm长的6钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面，以利于新旧砼良好结合。（4） 预制空心板采用设吊穿束兜底加扁担梁的吊装法。（5） 预制空心板铰缝面应凿毛成凹凸不平不小于6mm的粗糙面，100mm*100mm面积不小于1点。（6） 浇筑铰缝及桥面铺装砼前应将预制空心板板侧、板顶的浮浆、油污等清理干净，以保证新旧砼良好

42、结合。（7） 浇筑铰缝前应全面撤离桥面上的重型荷载，待铰缝砼强度到达设计强度等级的90%后，可进展桥面现浇层的施工。7、桥面系施工7.1、水泥混凝土铺装本标段使用的材料、铺装层构造、混凝土强度、防水层设置均应符合设计要求，桥面现浇层采用C50混凝土。水泥混凝土铺装时，必须在横向联结钢板焊接工作完成后进展，以免后焊的钢板引起桥面水泥混凝土在接缝处发生裂纹。浇筑桥面水泥混凝土前，使预制桥面板外表粗糙，清洗干净，按设计要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网，然后浇筑。水泥混凝土铺装时，采用平板式振捣器进展振捣，并采用真空吸水技术，以确保混凝土不出现裂缝，人工抹平，并进展拉毛，拉毛后覆盖并养生。7.2、防

43、水层 1桥梁应按图纸设计要求涂刷沥青胶结材料和其他材料，以形成防水层。 2涂刷的层数或厚度应按图纸和监理人的指示进展。7.3、防撞墙及栏杆防撞护栏施工时，格按图纸制作模板及预留栏杆预埋件，并特别要注意线型调整顺适、美观，格控制防撞护栏顶标高，保证不产生波浪起伏现象。模板接缝处夹设海绵条以防止漏浆，浇筑分层进展并予以充分振捣以确保混凝土质量，减少外表蜂窝及麻面的数量。拆模后及时修整，确保防撞墙外表平整光滑，及时洒水养生，防止混凝土产生收缩裂纹。防撞护栏施工完毕后，进展栏杆安装的施工，栏杆进展防腐处理。7.4、伸缩缝施工桥梁伸缩缝是桥梁施工的重点，伸缩缝施工必须按照设计要求进展，确保伸缩缝的缝宽、

44、与桥面的高差、纵坡以及横向平整度必须满足规要求。图5-18伸缩缝施工例如图7.5、支座及橡胶垫块安装1支座安装工艺流程：支座的外观及物理力学试验检查支座分类支座位置放样标高检查支座地脚螺栓安装支座垫浇筑垫标高、平整度检查支座安装支座标高、平整度检查2施工技术措施及要点1除按规要求进展施工外，为使支座底垫标高及平整度能得到准确控制，支座垫在安装支座前施工，即在墩帽施工时暂不浇筑支座垫。2支设横隔梁模板时，要注意支座的位置和定位措施，同时注意在横隔梁钢筋加工时，对橡胶支座采取保护措施。3采用环氧砂浆将支座粘牢于下垫之上，桥面横坡由桥台横坡、盖梁横坡及垫形成，支座顶面安装必须水平。8、附属工程施工根底开挖采用人工辅助机械开挖，机械拌制砼、砂浆，人工铺设、砌筑锥坡、护坡