混凝土搅拌站施工组织设计.doc
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1、. .莆炎高速YA2合同段混凝土拌合站施工方案编制人:复核人:审核人:中铁十局集团XX莆炎高速YA2合同段工程部2021年7月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、设计说明21、混凝土搅拌的设备选型22、搅拌站场地布置22.1、场内主便道22.2、生活区、办公区22.3、生产区32.4、料仓设置32.5、施工用水及用电32.6、污水处理42.7、场内及场外排水4四、搅拌站施工工艺41、土方工程52、根底工程53、搅拌楼安装6五、施工进度方案6六、施工平安、文明施工、环境保护保证措施61、施工平安保证措施61.1、施工现场61.2、高空作业61.3、吊装起重作业71.4、夜间作业71.5、平安用
2、电72、文明工地保证措施83、环境保护管理措施93.1、固体废弃物的处理93.2、做好污水排放控制9. .word. .混凝土拌合站施工方案一 、编制依据1、施工承包合同、招标文件、投标文件以及标准化工地建立;2、施工图纸及施工现场的具体情况;3、现行的国家、行业及交通部有关公路施工、测试技术规X、规程等;二 、工程概况我标段起讫里程为K288+160K297+859.689,线路总长9.735公里,由东往西走向,分别经过城关乡王桥村,盖洋镇林地村、期洋村、新队村、圆洲村。我标段混凝土搅拌站位于K289+650右侧2100m,靠近306省道,搅拌站所处位置地质条件较好,承载力高。整个场地包括试
3、验室、搅拌楼、堆料仓场等大临建立。搅拌站占地面积11860m2;搅拌楼包括2台120m3/h搅拌机、8个150t粉罐、9个料斗、1个蓄水池、10个料仓。本标段主要工程数量有:桥涵及隧道等构造物有23道,其中桥梁9座/2174.1m,分别为雪峰大桥、王桥1、2号大桥、上林地大桥、新队别离式大桥钢混现浇构造、圆洲1、2、3号大桥、园洲支线上跨桥,桥梁薄壁墩共计23个,高度在35-69m之间;隧道1座/2408.5m,为林地隧道、钢筋砼盖板涵及通道共计13道/880.41m。全线桩基总数388根/8779.34m,桩径分别为1.2m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m;墩柱总
4、数200根/3531.95m,柱径分别为1.3m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、6*3.2m、6*3.5m。预制梁板总数为639片,型号及工程量分别为25*1.75mT梁165片,30*2.0mT梁310片,40*2.5mT梁140片,20*0.95m预制空心板梁24片。路基全长5237.5m,挖方289.88万m,填方183.86万m。构造混凝土26.6万m,钢材含钢筋、各类型钢、钢板等2.7万吨。三 、设计说明1、混凝土搅拌的设备选型搅拌站设置两台HZS120Q型搅拌机,每小时理论生产量240方,料仓储料量4950方,能够满足施工需求。全标段共计混凝土26.6万立方米,
5、根据施工安排混凝土施工主要在2021年9月1日至2021年11月30日,总计455个工作日,平均每天需要量为571.42立方米。顶峰期间为预制梁生产与7座桥下部构造以及隧道衬砌同时施工时期,每天生产2片T梁混凝土约为60方,桩基及承台、墩柱混凝土约450方,隧道衬砌混凝土方量约190方,总计700立方米。搅拌站采用设计生产能力为2*120m3/h的强制性组合搅拌设备,搅拌仓容量2*2m3/盘,上料时间20s/盘,搅拌时间120s/盘,出料时间15s/盘,平均2min/盘,搅拌站实际生产能力120m3/h。混凝土使用顶峰期搅拌站每天需工作8.5h才能满足施工需要。砼运输按实际装载量为75计算,每
6、车可装砼6立方。砼运输最远距离6km,最近2.1km,按每辆车一小时往返一次计算,9辆车即可满足运输要求。考虑涵洞、小桥比拟分散,需要砼数量较小,砼运输车经常不能满载,实际采用14台。 2、搅拌站场地布置我标段搅拌站总占地面积为11860.22折合为17.8亩,分为办公区、拌和工作区、储料区、洗料区、生活区及绿化区等六个区。其中生活区包括试验室驻地和混凝土搅拌站施工人员,搅拌站分区详见平面布置图。2.1、场内主便道 根据现场砼罐车及砂石料、水泥罐车的进出情况,方案设置3道主便道,第1道位于料仓边与上料斗之间,长度110m,宽度11.5m;另一道位于大门进出口往水泥罐根底以北,长度82m,宽度8
7、m;第三道位于场地东面距水泥罐根底边5m,与第一道主便道平行,长度120m,宽度8m。第1、2条主便道采用30cm厚碎石垫层20cm厚C25混凝土硬化,第3条主便道由于位于场区的填方地段,为防止路面开裂,采用30cm厚碎石垫层+直径12mm钢筋网片+20cm厚C25混凝土硬化。在场区入口处布置搅拌站平面布置图及道路指示牌一类的标识标牌,主便道完成后采用防水耐磨材料喷涂路面标线。2.2、生活区、办公区生活区、办公区位于场区的西北侧,与省道306相邻,共计22间。房屋采用混凝土根底、彩钢保温板搭建,室内及室外地面均用厚10cm的C20混凝土硬化,四周均需设置小型排水沟,与场区主排水沟相连,最终汇入
8、沉淀池。2.3、生产区生产区设置料仓、混凝土搅拌区、停车场、蓄水池。该蓄水池容量为90m,水深3m,能满足搅拌站用水。水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存;碎石分级配存放,并分为合格区和待检区,砂子存放分为合格区和待检区,用隔墙隔开,隔墙厚30cmC25混凝土,高度3m,保证各种材料不混仓,砂石料必须在设有顶棚的场地内存放。各种存料区和各种材料须挂设标识牌。2.4、料仓设置料仓采用仓储式管理,料仓顶设防雨棚,高度9.5m,且满足机械设备操作空间;棚架构造采用型钢搭建,棚瓦采用彩钢瓦,保证雨棚稳固。搅拌站设碎石料、砂储料场共2310平方米,分10个仓,分别为4个常规储料仓,4个待检仓,2个喷浆料储藏仓
9、,每个料仓可储料550方以上。搅拌站料仓后墙和隔墙高3m,厚度分别为50cm和30cm的砼墙,墙底设置40cm厚宽70cm的砼根底,料仓底板采用20cm厚的C25砼硬化,每个料仓地坪均设置向外3%的排水纵坡。每个料仓前放样品箱,将每种材料的合格样本放在箱内,以便与进场材料进展实物比照。2.5、施工用水及用电为了满足施工需求,在搅拌站设置1台变压器,容量为630KVA,以满足搅拌站、试验室施工需要。另备用一台250KW发电机应急可保证搅拌楼的应急运行。拌合站采取打井以便满足施工用水。为确保拌合楼的运行平安,设置独立的避雷接电网及计算机接地网,避雷接地网接地电阻小于10,计算机接地网接地电阻应小于
10、4,且其间距应大于10m。2.6、污水处理本搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水,因此污水处理设施采用ZX组合沉淀设备及三级沉淀池:场内产生的污水经排水系统汇至1号沉淀池,由1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入2号池,2号池对泥沙进展沉淀后流入3号澄净池,3号池的水经过实验室定期取样检测,到达排放标准前方可排到场外既有水沟,污水排放钱经试验室进展检测,到达排放标准后通过地方既有排水系统排放到场外。或抽取用于机械、地面的冲洗使用。沉淀池采用标号C25砼修建20cm厚墙,底部浇筑10cm厚垫层。拌合站内设砂石别离设备,用于砼运输车清洗后废料处理,砂石别离设备的出口设排水沟与沉
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