钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施.doc

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1、. .单位代码 10006 学 号分类号 密 级毕业设计(论文)钢筋混凝土构造中常见质量通病成因及防治措施 学习中心名称学习中心 专业名称土木工程 学生XX顾继征 指导教师鹏程年 月 日摘要混凝土外观质量缺陷是建筑物主体施工过程中较为常见的病害，表现的现象较为繁杂，产生的原因也是多种多样，外观质量缺陷对构造实体的危害程度不一，也可能对建筑物的抗震性、耐久性造成影响，因此，必须加以重视，对其产生的原因要深入研究与探讨，并采取措施加以预控及解决。本文就针对混凝土外观质量缺陷现象进展分析。关键词：工程建立，混凝土构造，外观质量，缺陷防治目 录容摘要I引言11 蜂窝现象产生的原因及预防22 麻面现象产

2、生的原因及预防23夹渣现象产生的原因及预防34 洞现象产生的原因及预防45 露筋现象产生的原因及预防46裂缝现象产生的原因及预防57缺角现象产生的原因及预防78混凝土外观产生缺陷后的处理法79应用实例9结论10参考文献11. .word. .引 言混凝土外观出现的蜂窝、洞、露筋、裂缝等现象，会对混凝土构造物造成破坏，从而降低建筑物强度，影响建筑物的正常使用。混凝土的蜂窝、洞、裂缝会使混凝土部碳化，消弱钢筋保护层，使钢筋产生锈蚀，遭受破坏。施工缝夹渣会破坏混凝土构造的整体性，造成构造断裂，直接破坏建筑物强度。 综上所述，混凝土外观质量缺陷会直接影响建筑物的构造强度和稳定性，一般的外观缺陷会影响建

3、筑物的正常使用，重的会造成构造体的断裂，导致整体稳定性的破坏。1 蜂窝现象产生的原因及预防1.1 产生蜂窝现象的原因砼局部酥松，砂浆少碎多，碎之间出现空隙，形成蜂窝状的洞，造成这种蜂窝现象的原因很多，主要表现为以下5点： 1、砼配合比不合理，碎、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎多。 2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎集中，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。 5、模板隙未堵好，或模板稳定性缺乏，振捣砼时模板移位，造成重漏浆。1.2 蜂窝现象的预防措施砼配料

4、时格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确可采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，那么不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。适宜的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停顿浇注，并在砼初

5、凝前修整完好。2 麻面现象产生的原因及预防2.1 产生麻面现象的原因砼麻面现象：混凝土局部外表出现缺浆和多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。原因分析：1、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼外表被粘损。2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3、模板拼缝不，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土外表与模板粘结造成麻面。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。2.2 麻面现象的预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板

6、缝隙拼接密，如有缝隙，填，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。3 夹渣现象产生的原因及预防3.1 产生夹渣现象的原因施工缝夹渣现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成构造整体性不良。原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝外表，浇注前，捣实不够。2、灌注大体积砼构造时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼外表，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼，在施工缝处造成杂物夹层3.2 夹渣现象的预防措施1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，那么按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2

7、Mpa时，才允继续灌注。 2、在已硬化的砼外表上继续灌注砼前，除掉外表水泥薄膜和松动碎或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼外表的水予去除。 3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理法：当外表缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，可进展剔凿。将夹层中的杂物和松软砼去除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细砼捣实并认真养护。4 洞现象产生的原因及预防4.1 产生洞现象的原因洞现象：砼构造有空隙，局部没有砼。原因分析： 1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。 2、未按顺序振捣砼，产生

8、漏振。 3、砼离析，或重跑浆。 4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。4.2 洞现象的预防措施1、在钢筋密集处，可采用细砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 2、预留洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 3、采用正确的振捣法，防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣法，即振捣棒与砼外表垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼外表成一定角度，

9、约4045。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交织式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。 4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时去除干净。 6、加强施工技术管理和质量检查工作。 对砼洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强案，经批准后可处理。5 露筋现象产生的原因及预防5.1 产生露筋现象的原因露筋现象：钢筋砼构造的钢筋露在砼外表。原因分析：1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 2、

10、钢筋砼构造断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋围。 3、因配合比不当砼产生离析，或模板重漏浆。 4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼外表失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 5.2 露筋现象的预防措施1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎。碎最大粒径不得超过构造截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。构造截面较小，钢筋较密时，可用细砼浇注。 4、为防止钢筋移位，禁

11、振捣棒撞击钢筋。5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进展下料。 6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。6 裂缝现象产生的原因及预防6.1 产生裂缝现象的原因混凝土产生裂缝的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。原因分析： 1、在混凝土养护完毕后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一左右，由于混凝土外水分蒸发程度不同而产生干缩裂缝。 2、混凝土在凝结之前，外表因失水较快而产生塑性收缩裂缝。 3、由于构造地基土

12、质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度缺乏，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致的沉陷裂缝。4、在大体积混凝土外表或温差变化较区的混凝土构造中，混凝土浇筑后，在硬化过程中，水化热形成拉应力而产生温度裂缝。5、由于碱骨料和锈蚀的钢筋化学反响而引起的裂缝。6.2 裂缝现象的预防措施1、针对干缩裂缝一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加适宜的减水剂。三是格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混

13、凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土构造中设置适宜的收缩缝。2、针对塑性收缩裂缝一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前外表湿润，或者在混凝土外表喷洒养护剂等进展养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。3、针对沉陷裂缝一是对松软土、填土地基在上部构造施工前应进展必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑结实，并使

14、地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板撤除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。 4、针对温度裂缝一是尽量选用低热或中热水泥。二是减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热。七是大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散

15、热，减小约束。并在部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的外温差，加强混凝土温度的监控。八是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间。十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的围之。 5、针对化学反响引起的裂缝一是保证钢筋保护层的厚度，二是混凝土级配要良好，三是混凝土浇注要振捣密实，四是钢筋表层涂刷防腐涂料。 7 缺角现象产生的原因及预防7.1 产生缺角现象的原因砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，

16、强度降低。2、施工时，过早撤除承重模板。 3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4、冬季施工时，砼局部受冻。 7.2 缺角现象的预防措施木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。撤除钢筋砼构造承重模板时，砼具有足够的强度，外表及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。8 混凝土外观产生缺陷后的处理法8.1 蜂窝现象的处理砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水

17、泥砂浆修补，如果是大蜂窝，那么先将松动的碎和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细砼捣实，加强养护。如去除困难，可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进展水泥压浆处理。8.2 麻面现象的处理麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位或外表无粉刷的，修补时应在麻面部位浇水充分湿润后，用潮湿的水泥，将麻面抹平压光。处理缺损厚度在5mm以下的情况，可以使用耐久性薄层修补料进展面层修复。5mm以上的情况，需要使用耐久性高强修补料进展修补。其中新老混凝土交接处，还需要进展界面处理，预防后期空鼓以及外表脱落等危害发生。8.3 夹渣现象的处理当外表缝隙较细时，

18、可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，可进展剔凿。将夹层中的杂物和松软砼去除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细砼捣实并认真养护。8.4 洞现象的处理对砼洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强案，经批准后可处理。根本处理法：先剃打洞四的松动子并用高压水冲洗干净，再用高一强度等级的细砼修补密实，注意加强修补局部砼的养护。8.5 露筋现象的处理将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 12或12.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细砼捣实，认真养护。8.6 裂缝现象的处理

19、对裂缝的处理，要根据裂缝的性质和具体情况区别对待。1、对构造性能没有影响的外表裂缝，通常可以在裂缝的外表涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土外表涂刷油漆、沥青等防腐材料，也可以在裂缝的外表粘贴玻璃纤维布。2、对有防渗要求的混凝土裂缝，可以利用压力设备将水泥浆、环氧树脂等胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而进展封堵加固。3、对影响混凝土构造性能的裂缝，可以采用加大混凝土构造的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土进展补强加固。8.7 缺角现象的处理缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12或12.5

20、的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细砼补好，认真养护。9 应用实例9.1 工程概况太仓市某高层住宅工程，地下一层，地上3幢楼均为25层，总建筑面积：45600 m2，构造形式为剪力墙构造。五层构造以上混凝土强度等级为C30。9.2 现场调查该工程2#住宅楼六层墙板及顶板于2021年6月2日19:20分开场浇筑，至2日23:40浇筑完毕，4日上午开场墙板拆模，发现B轴/12-13轴墙板部位出现蜂窝现象，蜂窝面积在1200mm900mm之间。9.3 蜂窝原因分析该工程混凝土均为商品混凝土，颗粒级配及各掺料符合配合比要求，该批次混凝土拌合物坍

21、落度标准值为120mm，与现场坍落度实测值值135mm相差15mm，符合规定要求。应该是施工作业班组在浇筑过程中，对该部位振捣不实、漏振，或振捣时间不够。9.4 预防措施施工单位在混凝土下料高度超过过2m应设串筒并分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。9.5 现场处理该蜂窝的现象为混凝土构造外表1215mm出现酥散，无强度状态。后凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗冲净，支模后用耐久性高强修补料进展仔细填塞捣实，经相关单位检测认定，该墙板混凝土强度能到达设计要求，不影响构造平安，经修补后不影响正常使用。结论钢筋混凝土构造外观缺陷是影响建筑物满足平安性、适

22、用性和耐久性的一个非常重要的面，建筑物的构造或构件常常由于各种不同的原因导致各种缺陷出现，是不可防止的，其有害程度是可以控制的，有害与无害的界限是由构造使用功能决定的。因此加强钢筋混凝土构造出现缺陷原因的分析是非常重要的，施工、材料等面因素对钢筋混凝土构造缺陷的影响是相互联系、相互制约的，必须全面系统的考虑。从缺陷的分类入手，弄清缺陷出现的原因，对缺陷采取措施加以正确的处理，能够防止钢筋混凝土构造缺陷的产生或者使缺陷尽可能将其有害程度控制在允围之,并在施工中采取各种有效的预防措施来预防缺陷的出现和开展，钢筋混凝土构造缺陷问题将会逐渐得到圆满的解决。保证建筑物和构件平安、稳定地工作。参考文献1 ，现行建筑施工规大全，2005年8月2 侯君伟主编，建筑工程施工常见资料手册，：机械工业，2002.3 士良，现浇楼板的裂缝控制，2003年5月.4 GB50204-2002，混凝土构造工程施工质量验收规S5 江正荣，建筑施工工程师手册，中国，2002年6月.教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。. .word.