HITACHI钻孔机操作技能培训教材.doc

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1、. .HITACHI钻孔机操作技能培训教材目录一.钻孔机外观构造认识二.机台保养 1.机台局部各类保养2.机台各类润滑保养此局部同厂商完成，只供了解三.机台开关机程序四.钻孔机触控屏幕操作使用介绍 1.快捷操作键说明 2.触摸屏幕操作说明五.机台操作画面的认识 1.机台操作画面的构成 2.共通键的操作 3.机台操作画面分配及呼叫*六机台各操作画面技能培训重点 1.F1加工画面 2.F1 加工状态显示 3.F2 钻针刀盘各项参数设置 4.刀径参数相关指令输入技能 5.F3 分段加工设置 6.F3 生产参数说明 7.F4 生产象限与原点补偿设置8.F4 生产坐标涨缩补偿设置此节内容仅供参考 9.F

2、4 SECOND UPLIMIP与PARK点指定位置设置 10.F5生产程式格式设置 11.F6工具高度检查设定画面12.F6测试孔设置相关技能此节内容仅供参考 13.F7钻针刀盘显示页 14.F7主轴运转时数显示画面 15.F8机台各项坐标显示画面 16.F8机台系统参数与功能设置 17.F8机台运行状态诊断显示画面*七.机台指令重点 1.机台功能设定指令 2.原点设定指令 3.机床移动指令 4.上，下限设定指令 5.单位，位数设定指令 6.程序执行相关指令八.机台各类故障明细 1.加工孔时的故障 2.断针的故障 3.主轴的故障 4.弹簧夹头的故障 5.压力脚的故障 6.主轴冷却装置的故障

3、7.传动轴(X.Y.Z)的故障 8.自动交换钻针(ADC)的故障 9.确认工具高度的故障九.故障表 1.报警信息的表示 2.报警信息一览表一：钻孔机外观构造介绍1. 钻孔机直观图片HITACHI 钻孔机图片2.钻孔机各部件相关认识编号类别名称功能A-1钻 孔 机 部 分MC 部 分操作面板开关A-2紧急停顿开关(EMG)紧急停顿机器A-3钻孔机电源开关A-4钻针释放开关主轴夹头翻开A-5空压系统钻针释放开关A-6信号灯显示机台加工状态A-7空压入口供给空压及排水A- 8主电源A-9集尘开关B-1计 算 机 侧 部 分NC 部 分显示屏幕(LCD)B-2计算机主机B-3键盘(KEYBOARD)B

4、-4鼠标C-1 附属设备油冷却机 FRONT VIEWREAR VIEW二：机台保养为了保证钻孔机主轴的寿命，生产精度及生产运作，所以钻孔机需定期做好相关各保养工作，具体如下表1.机台局部各类保养保养频率NO保养对象保养工程保养人员 每天1主轴Run-out检查维修人员2夹头握力检查3清洗夹头生产人员4运转操作5主轴冷却部份冷却油流动检查生产人员每班点检，有异常反响维修人员6冷媒压力检查7油压力检查8机台针座粉屑去除，检查有无破损或更换生产人员9机台清洁机台内部与后部清洁10机台针盘清洁11集尘机粉屑摇动杆维修人员粉屑去除 每周12主轴冷却部份油基准检查生产人员点检或更换或反响维修人员13压力

5、脚检查压力脚轴衬磨耗14铜POD是否松动15主轴冷却部份过滤网清洁每周2次16Spindle夹头夹头折动局部润滑上油维修人员 每月17主轴振动测试厂商人员18钻头座钻头握力检查19对位精度桌面基准孔对位精度ADC基准孔对位精度ADC测针位置对位精度 每三个月20机械装置润滑厂商人员 每半年21主轴冷却部份冷却油更换2.机台相关滑油保养此局部内容由厂商完成，只供了解编号 频率加油口位置润滑油系列使用工具加油口数量1三个月一次X轴螺杆.滑轨ISOFLEX NBU15(KLUEBER)黄油枪32三个月一次Y轴螺杆.滑轨ISOFLEX NBU15(KLUEBER)黄油枪73三个月一次Z轴螺杆ISOFL

6、EX NBU15(KLUEBER)黄油枪64三个月一次Z轴滑轨AFC(THK)黄油枪125三个月一次Z轴培林ALVANIA NO.2(Shell oil)黄油枪12*使用正确的油脂并定期的给油,可延长机台的螺杆使用寿命。*油位置图三:开关机程序步骤开机程序步骤关机程序1启动空压机1按SINGLE暂停键2主电源ON2按HOME键机台原点复归3翻开AIR管路主阀门3确认停顿主轴运转4确认空气枯燥机ON4记录加工程序.条件及加工孔数5确认集尘机ON5确认主轴夹头已夹取钻针6确认空气枯燥机排水阀门有翻开6压下EMG钮蜂鸣器响声5次7机台反面主电源开关ON7机台正面电源钮OFF8机台空压入口阀门翻开8机

7、台反面主电源开关OFF9确认机台桌面无异物9机台空压入口阀门关闭10机台正面电源钮ON10主电源OFF11等待M-20画面出现后蜂鸣器响声5次解除EMG钮11完毕12选择触控屏幕选取HOME键让机台做XYZ轴原点复归动作注:(按HOME键时.人员不可离 开机台.需一手置放于EMG 钮上方.目视机台做原点复归 动作.如发现突发及异常动 作. 需紧急按下EMG钮.以防止 意外)说明：机台虽然已经关机但是置放机台的厂房仍然需要保持枯燥(保持适当空调)13确认主轴圆滑性14确认主轴有夹针15启动主轴运转热机 510分钟16主轴OFF. 17完毕说明：生产作业前需特别注意坐标.象限.格式及UP.DN值是

8、否设等设置是否正确四:钻孔机触摸屏幕操作使用说明说明：HITACHI MARK-10/20使用手动触摸操作，而MARK-30/50那么使用鼠标点选相应功能操作，本教材以MARK-30/50给予相关介绍 1.快捷操作按键介绍 操作面板开关NO名称功能备注1START开场启动执行2SBK单步暂停如在SBK状态下，按START键机台会一次一步进展单步动作。3HOMEXYZ轴原点复归4PARK移动到指定参考点(依据F4的PARK设定值移动)5RESET去除动作回到初始状态 2.触摸屏幕操作说明MODE SELECTBASICPERATIOONMANUAL SCREENDRILL SCREENJOG S

9、CREENNO分类名称功能备注1BASICSTART开场启动执行2STOP停顿执行3RESET去除动作回到初始状态4SINGLE单步暂停5MODESELECTDISK磁盘驱动器呼叫料号模式6REPEAT重复加工模式7REMOTEDNC呼叫料号模式8OPERA- TIONSHOMEXYZ轴原点复归9VAC单机集尘机有效无效切换10BUZ蜂鸣器的ON/OFF11PAT三色灯的ON/OFF12BDD断针粉尘感应功能ON/OFF13SPC无作用14PARK移动到指定参考点(依据F4的PARK设定值移动)15MRVS使机械反向操作16JOG+XX轴+方向移动17-XX轴-方向移动18+YY轴+方向移动1

10、9-YY轴-方向移动20+ZZ轴+方向移动21-ZZ轴-方向移动22DRILLNO DRILLZ轴不动作23DRILL CYCLE手动钻孔模式24SPINDLE ONSPINDLE运转启动25SPINDLE OFFSPINDLE运转关闭2616SPINDLE轴数选择27MRNUALLIGHT机台日光灯ON/OFF28P.F00T UP压力脚上升/下降29PF.POS.QIC大小径交换时位置UP/DN此状态需在RESET执行30CHEANGEQIC大小径切换动作31PIN CLAMP夹PIN器开/关全轴动作32BOARD SET押板功能五:机台画面操作说明1. 操作画面的构成 A：Title b

11、ar(标题列) HMARK-30 标题列，在平常的状态下是显示在可使用的颜色 标题之外也显示目前NC状态、加工文件名、模式。NC状态NC的状态可以显示以下7种状况的其中一种 1 Running: 程序自动执行中 2 F/H Pause: FEED HOLD 停顿 3 ATC Pause: ATC动作中停顿状态 4 Pause: 显示讯息停顿 5 Stop: 单一动作停顿 6 Reset: RESET 状态 7 NOT READY: 非常停顿状态Machining mode(加工模式)C的加工模式，显示以下三种状况之一种1 DISK -现在的加工模式是 DISK 依硬盘或磁盘驱动器内的数据执行加

12、工2 REMOTE-现在的加工模式是 “REMOTE 依外部机器传来的通信数据的指令来执行加工3 REPEAT-现在的加工模式是 “REPEAT 依机械内部的记忆内的数据执加工Program name加工料号 显示目前记忆体内的文件名 B.Menu bar(目录列) 收藏各指令的目录，目录列的显示会依画面而有些许不同， 选择以后，就会出现下拉式目录。 C.Input bar (输入列) 这是在输入指令时使用，在可输入指令时，画面左端光标是在闪烁 状态，当机械是在自动运转中或ALARM停顿时，是不承受指令输 入的，要修正输入内容时，可以按BACKSPACE键一字一字退回， 按END键，就可呼出刚

13、输入的内容。 D.tus bar (状态列) 显示讯息、内容、消除方法等 E.Main window (主窗口) 显示画面的主要窗口，显示的内容依画面而异2.共通键的操作说明即各页面都可使用的按键功能 A .目录指令的选择 押ALT或F10键，可互相切换目录列及主窗口，假设选取目录列， 指令就会变成可使用 (较亮) 的颜色，在这个状态中就可以 用左、右光标键来选取指令 B. 同时按ALT键和目录列指令右边( )内的字，就可选择目录。 例如: 要选择 “File 时，请周时按ALT+F键 子目录内的工程可用上下光标键来选择。子目录选择的状态下， 按左右游标键后，也可移至子目录指令。 子目录中依状

14、态而言，有些工程可能无法选择，那些工程就会 以较浅 (暗) 的颜色的字来表示是不可选择的状态 例如: 加工中无法呼出程序，Call a program字体颜色就 会以较浅 (暗) 的颜色显示 C. File (档案目录)Load program (呼叫程序)在DISK模式下，可以呼叫出加工程序就可在档案一览表，选取加工程序 选择目录，显示 “Open a file 框，在这框内请输入档名或在档案目录表中选取。开场状态中光标在 “File name (N)，押Tab键依序选择以下各项，押Shift + Tab，依相反的项序顺序移动选择以下各项。 File name (N) File type (

15、T) Open (O) File place (I) File list选择目录后押Enter键，选择的档案就会被呼叫出来。 而 “Open a file 框，会自动关闭。 误选要取消 “Open a file框时，押ESC键 以上操作在 “File (F)目录中，在处理其它目录时，也是一样的 操作方法。Load Drill Data (呼叫F2画面的加工条件) 从档案中，呼叫出加工条件。Save Drill Data (储存F2画面的加工条件) 将F2画面中的加工条件，储存成1个档案。Load Diameter Table (呼叫F3画面的加工数据) 从档案中，呼叫出加工数据。Save Di

16、ameter Table (储存F3画面的加工数据) 将F3画面中的加工条件，储存成1个档案。Load Parameter File (呼叫参数) 将Parameter (参数)从档案中呼出使用。 (非维护人员请不要使用)Save Parameter File (储存参数) 将Parameter (参数)储存成1个档案 (非维护人员，请不要使用)Parameter Backup (备份参数) 将系统参数做备份。Load Diagnosis Date (呼叫诊断参数) 呼叫系统中的诊断位置参数内容。Save Diagnosis Date 将诊断位置参数内容储存起来。EXIT (离开) 离开这个目

17、录。D.Messages(讯息)当机械不正常或错误操作时，就会出现讯息。讯息的表示，有消息框，也有在状态列显示讯息。为了确认发生的讯息，准备了讯息框。.Message box(消息框) 键盘输入错误数据时，C会发布错误讯息，解除时请按ENTER 键，消息框消失时，就可继续操作。 讯息内容的开头是以4位数来表示讯息编号， 上图的例子是讯息编号4152内容是“Designated parameter file is mot found另外如例中 ，依讯息而言，可能会继续有补助的情报显示。.Status bar(状态列) 例如当平安Sensor被遮住时，讯息就会表示在工具列左端并以颜 色区分讯息程度

18、。 蓝色 讯息 黄色 警告 红色 警报 当和维修部门洽谈时，请附上讯息编号。Model(模式) 状况列的右端是表示C保持状态1 METRIC / INCH 单位系2 INC / ABS 移动模式3 XMI X轴镜像 4 YMI Y轴镜像 5 XYC XY轴交换6 SKP 程序再开7TIL 程序完毕Message frame(讯息框) 状况列仅会列出最后的一个讯息，当有多个讯息发生时，可以去讯 息框里确认内容，押F12键显示讯息，再按一次F12后就消失。 讯息框可以显示16个讯息，复归方法依编码栏底色而定。3. 各操作画面的的分配及呼叫 HMARK-30以功能键分割机能分类画面F1GENERAL

19、 (PROCESS PAGE / STATUS PAGE) 加工状况页(加工状况、程序) F2TOOL1 (DRILL DATA) 工具条件1(加工条件) F3TOOL2 (PECKDIAP) 工具条件2(加工数据、分段钻)F4XY CONTROL (AX AXISXY AXIS MISCSECOND UP LIMIT) 坐标机能 (坐标设定R点)F5PROG CONTROL (PROCESS) 机能设定(动作设定)F6OPTION 选购品画面F7STAUS (TOOLSPINDLE) 状态表示(钻针盘画面，SPINDLE状态)F8MACHINE INFO (POSITIONPARAMETER

20、DIAGNOSIS) 机械讯息 (位置参数诊断参数) F9Reserve (预备)F10Reserve (预备) F11Reserve (预备)F12Message list 讯息一览表 输入列变成可使用时，可以用功能键来切换画面，所谓 (输入列可使用) ；是表示输入列的光标是闪烁的状态。如果不是可使用，请按F10键， 变成可使用状态。 上图为画面选择页(按键盘右下角(无变换)键即可显示) 以鼠标直接点选,就可直接进入子目录*六机台各操作画面具体说明本教材重点1.F1加工画面其中钻针各项参数为当前钻针生产参数NUMBER: 工具群组 (表示钻针置于钻针盘的位置)GROUP 加工番号 (表示程序

21、中目前夹取T*的针)DIAM 工具直径 (表示目前S/P夹头中夹取的钻针尺寸)MITS 孔数 (表示使用中的钻针已经加工多少孔数)MAX HIT 寿命 (表示使用中的钻针设定的寿命孔数)OFFSET 补偿值 (表示使用中的钻针设定增加或减少的补偿值)SPEED S/P转速 (表示使用中钻针的转速)INFEED 进刀速 (表示使用中钻针的进刀速度)RTR 退刀速 (表示使用中钻针加工后,退刀的速度)UP LIMIT 加工上限 (下钻后钻针抬起来，距离桌面的最大高度)DN LIMIT 加工下限 (下钻时钻针距离桌面的最低高度)PROGRAM(右上角) 程序 (显示目前加工中的程序指令区块位置)PR

22、OGRAM(右下角) 程序位置 (显示目前程序的坐标位置)pletion 完成比 (显示距离上一趟加工.目前的达标率. 可以更改选择以(孔数hit)或(时间time来表示)Hit (上一趟的孔数)Prog.Hits(目前已经加工的孔数)2.F1加工状态显示画面X Y COORD INATE SYSTEM XY轴坐标系统VER 轴象限 (显示目前设定的象限)ZERO MAND XY浮动原点设定 (显示目前设定的浮动原点设定值)ZERO P XY浮动原点补正 (显示目前设定的浮动原点补正值)VERSION OFFSET XY轴原点设定 (显示目前设定的轴原点设定值)TOTAL XY总原点设定 (显

23、示目前设定的总原点设定量)HIT/TIME COUNTER 孔数/时间计数PROG HITS 上一趟孔数PROG TIME 上一趟时间CYCLE 循环次数SETTING STATUS 在这一个页面中会显示出一些加工的相关信息ULAT HITS 累计之孔数ULAT TIME 累计之加工时间RUN TIME 累计的通电时间3.F2钻针刀盘各项参数其中钻针参数为刀盘所有钻针当前参数这个画面是显示加工条件及设定，具体如下NUMBER 显示工具编号GROUP 加工番号 (T群组)DIAM 工具直径HITS 加工孔数MAX HIT 工具寿命INFEED Z轴进刀速DWELL 钻孔循环机械停留时间PECK

24、分段加工数据编号TESTH 测试孔设定 ONOFF BH 盲孔加工有效无效 (选购机能)SPEED 主轴转速4.刀径参数相关指令输入技能R,T取消所有POD的加工条件R,T,#1,#2取消POD#1POD#2所有加工条件R,H将所有POD的加工孔数(HITS)归零R,H,#将POD#的加工孔数归零/将所有GROP依POD顺序设定/0将所有POD设定为GROP 00/#1将POD#1设定为GROP 0#1/#2,#3将POD#2POD#3设定为GROP #1#1/#2/#3将POD#2,POD#3设定为GROP #1T#1F#S#D#U#Z#H# GROP#1加工条件设定T#1,F#S#D#U#

25、Z#H# POD#1加工条件设定F:退刀速 S:转速 D:停留时间 U:退刀速(有的系统为B)Z:补正值 H:钻针寿命F,S,U,(B)输入方式因LZ或TZ格式不同而有不同光标输入方式增加指令:将光标移至想要改变的位置直接输入数据S#将光标以下之加工条件设定为#C将光标移至HITS输入C可将所有POD之HITS归零SS#1,#2,#3将光标所在之加工条件POD#1POD#2设定为#35. F3分段加工设置 A.相关介绍如以下图分段钻孔循环。不同于一般Z轴一次上下动作钻一个孔,而是分数次上下动作来钻一个孔，防止粉屑.铜屑造成断针，影响孔璧品质(胶渣.孔壁粗糙)及防止钻针加速损坏,并改善孔位精度。

26、L0 桌面到PC板面距离 L0-DN=L1+L2+L3.L1 第一段加工距离L2 第二段加工距离L3 第三段加工距离F1 第一段退刀速D0 第二STEP速度变动量D1 第一STEP速度变动量D2 第二STEP R点位置设定注意： UPLIM DNLIM数值由F1,F2画面取得虽然分段钻在画面上的设定只能分三段,可是实际上它会以第三段的 数据直到把基板贯穿(DNLIM) B.相关程式指令介绍 分段加工循环是程序中的G83指令后的钻孔指令参数设定指定第几支针执行分段加工 在此说明程序中G83的指令 指令区块如下 G83 I#J#Q#V#;orG83; G83:分段加工循环指令 I#桌面和工作基板顶

27、端外表间的距离(=L1) J#第一步骤之最低点到第二步骤最低点的距离(=L2) Q#第三步骤及之后的距离(=l3) v#第一步骤的进刀速(=F1) 指定上列方块构成，或者也可以省略I#J#Q#V#的指令 省略时，参数设定的加工条件为1 I#J#Q#V#的指令，请和现在选择的单位系统设为同一个单位 指令G83是和模块指令G81(自动钻孔循环).G80(自动钻孔循环取消) 一样的群组。 因此G83指令后也执行X.Y.移动指令区块钻孔. 因此以G80来取消G83指令 C.HEARD (程序头)在程序头(G48;%;)内可以使用以下指令MD,#; 设定基板上面位置 例如:MD,45.5: 从机械原点到

28、基板上面的距离设定为45.5mmDH,N#,I#J#Q#V#; 设定分段加工条件 N#:设定条件编号有(1-5) I,J,Q,V,是和G83一样指令T#N#; 设定T#指定工具群组的POST为分段加工(1-5)条件 未指定那么分段加工无效(标准钻孔循环)D.分段加工图例6.生产参数(直径表)介绍相关说明此一画面为DIAP画面可作各种直径之加工条件设定使用本机能，将每一种钻径的钻针设定适当的加工条件.以便只要在F2画面中输入钻径.其它的加工条件就会出现,这样就能缩短设定加工数据的时间。关于T#C#指令可直接输入指令，也可在录用程式时钻针参数根据直径读入F2页面.假设指定没有记录的话.会设定相近孔

29、径数据 R,DIAP将DIAP资料全部取消 C#S#F#H#Z#D#U#I#设定加工条件 也可以使用编辑的方式,然后选择Load Diameter Table N#选择编号为NO.#之加工条件参数表的呼叫与储存 加工条件的呼叫与储存-选择左上角目录列的File就会出现下拉式 选项然后选择Load Diameter Table或Save Diameter Table进展完成 注意：在操作中如果有错误讯息，表示数据设定错误7.生产象限与原点补偿设置 这个页面为原点补正的设定表示页面VERSION 轴象限(08) 轴象限是执行坐标系的变更，将变更的坐标值(象限坐标系)的原点 位置设定为象限原点，ZE

30、RO MAND 浮动原点设定 浮动原点是移动加工原点时使用辅助桌面的大小,依机械而异, 执行程序时,因为机械原点和参考PIN之间的距离因工作板的大小而异, 这时需从机械原点移动加工原点。 浮动原点是就用来设定这个移动值ZERO P 浮动原点补正 浮动原点补正 可以辅助修正原点的位置 浮动原点补正设定值改变,浮动原点就会改变VERSION OFFSET 轴原点 如果浮动原点及浮动原点补正不设定(0)的话,这一个显示的 坐标值,就称为轴原点.一般设定为Alignment PIN孔位置坐标TOTAL 总原点设定值 浮动原点.浮动原点补正.象限原点总和为总原点数值 这个工程只用来显示数据.不能用光标来

31、改变数值8.涨缩补偿与旋转角度补偿设置供参考相关说明SCALING ( OPTION ) 测量 此功能为计算内层板因压合后，造成收缩之收缩率后,而使其加工成品的误差 到达更小或无误差。 测量功能可以用在一样程序的方法，实行原料极小的膨胀/收缩( 0.0000 to0.9999% ) 校正的情况下执行加工。设定量测轴设定关于已实行膨胀/收缩校正的轴，校正放大倍数，有效X围 0.9999 到 +0.9999% ，可设定的最小单位为 0.0001 %；数值的符号( +，-)分别代表膨胀/收缩，校正的方向测量放大的倍数，可由键盘指令 SCALE 设定，指定功能如下：SCALE, # ENTER：数值#

32、设定为X,Y 轴的放大倍数SCALE,X # ENTER：数值#设定为X 轴的放大倍数SCALE,Y # ENTER：数值#设定为Y 轴的放大倍数SCALE,X # Y # ENTER：数值X # 设定为X轴的放大倍数 数值Y # 设定为Y 轴的放大倍数SCALE,ON ENTER：X,Y两轴的测量机能设定为有效SCALE,OFF ENTER：X,Y两轴的测量机能设定为无效SCALE, X ON ENTER：X 轴的测量功能设定为有效SCALE,X OFF ENTER：X 轴的测量功能设定为无效SCALE, Y ON ENTER：Y 轴的测量功能设定为有效SCALE,Y OFF ENTER：Y

33、 轴的测量功能设定为无效ROTATE, ON ENTER：坐标旋转机能设定为有效ROTATE, OFF ENTER：坐标旋转机能设定为无效ROTATE, # ENTER：设定坐标旋转角度 # 这些指令在程序头中( G48；%；) 也可使用基准位置设置即REFREF即为涨缩起始点，根本上都为相应料号板子的最中心点，即将REF设置为板子最中心的一点相应的机器坐标例：有一料号尺寸为600mm*450mm，此料号程式零点为板子最左下角，此板生产模式为夹PIN作业，PIN孔在板在短边最中心点，PIN孔一点的机器坐标为X=690mm，Y=269mm计算：因REF值为板子的最中心一点机器坐标，那么计算出RE

34、F X=PIN孔位置机器X坐标减去相应方向板长的一半，即为690-300=390mmREF Y=PIN孔位置相应机器Y坐标269mm因PIN孔在板子短边中心点 也可通过手动或输入J，X#Y#/JI，X#Y#指令移动X，Y坐标移至板子的中心点，再记录F8 POSITION 页面“MACHINE栏内的X，Y轴坐标，即为REF，X和Y值；涨缩值设置即为涨缩比例，是涨缩的程度与相应板边长度的比例涨为正值，缩那么为负值 例：有一料号尺寸为600mm*450mm，生产首件时发现此边长边需涨6mil即为0.15mm，短边需缩5mil即为0.125mm，那么计算方法如下 SCALE，X=0.15/600=0.

35、00025 COEFFIC X设置为 0.025% SCALE，Y=-0.125/450=-0.00028 COEFFIC Y设置为 -0.028%9.SECOND UPLIMIP与PARK点指定位置设置2nd UP LIMIT设置一般我们称为R点，R点的机能是指在钻孔循环时， 在设定的位置平面领域上，将UP点位置，自动改变成R点位置。这样就不会为了闪避PIN,而将UP值设的很高,影响加工的效率，相关介绍如下： FUNCTION R点功能开启或关闭(ON,OFF) HEIGHT R点高度设定 AREA +X-X+Y-Y R点X围设定可参考以下图，具体计算方法参考?钻孔生产技能培训教材? (参考数值) 注意： QIC机种一定要使用R点(R值为UP值+4mm)PARK POSITION (指定位置)在此执行PARK的位置的显示及设定可以设定3个PARK位置。NO1 NO3指定位置，可