油气长输管道管道清管测径及试压施工及验收方案.doc

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1、油气长输管道管道清管测径及试压施工及验收方案1.1 一般规定1.1.1 油、气长输管道在下沟回填后应清管和试压，清管和试压应分段进行。1.1.2 穿(跨)越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。1.1.3 分段试压合格后，连接各管段的连头焊缝应进行100超声波检测和射线检测，不再进行试压。经单独试压的线路截断阀及其他设备可不与管线一同试压。1.1.4 试压中如有泄漏，应泄压后修补。修补合格后应重新试压。1.1.5 管道清管、测径、试压施工前，应编制施工方案，制定安全措施，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。清管、测径、试压作业应统一指挥，并配备必要的交通工具、通信

2、及医疗救护设备。1.1.6 试压介质的选用应符合下列规定： 1 输油管道试压介质应采用水，在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区，可酌情采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求。试压时必须采取防爆安全措施。 2 输气管道位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试压介质。 3 输气管道位于三、四级地区的管段应采用水作试压介质。 4 管道水压试验水质应符合设计要求。1.2 清管、测径1.2.1 分段试压前，应采用清管球(器)进行清管，清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。1.2.2 分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示

3、装置。1.2.3 清管球充水后直径过盈量应为管内径的58。1.2.4 清管前，应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。1.2.5 清管时的最大压力不得超过管线设计压力。1.2.6 清管器应适用于管线弯管的曲率半径。1.2.7 如清管合格后需进行测径，测径宜采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90，当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。1.3 水压试验1.3.1 水压试验应符合现行国家标准液体石油管道压力试验GB/T 16805的有关规定。1.3.2 分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道

4、低点的静水压力，核算 管道低点试压时所承受的环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的O.9倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于O.95倍。试验压力值的测量应 以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。1.3.3 试压充水宜加入隔离球，以防止空气存于管内，隔离球可在试压后取出。宜避免在管线高点开孔排气。1.3.4 输油管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合表1.3.4的规定。 表 1.3.4 输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准分类强度试验严密性试验输油管道一般地段压力值(MPa)1.25倍设计压力设计压力稳压时间(h)42

5、4输油管道大中型穿(跨)越及管道通过人口稠密区压力值(MPa)1.5倍设计压力设计压力稳压时间(h) 424合格标准无泄漏压降不大于1试验压力值，且不大于O.1MPa1.3.5 输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合表1.3.5的规定。 表1.3.5 输气管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准分类强度试验严密性试验一级地区输气管道压力值(MPa)1.1倍设计压力设计压力稳压时间(h)424二级地区输气管道压力值(MPa)1.25倍设计压力设计压力稳压时间(h)424三级地区输气管道压力值(MPa)1.4倍设计压力设计压力稳压时间(h)424四级地区输气管道压力值(MPa)1.

6、5倍设计压力设计压力稳压时间(h)424合格标准无泄漏压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1MPa1.3.6 架空输气管道采用水压试验前,应核算管道及其支撑结构的强度,必要时应临时加固,防止管道及支撑结构受力变形。1.3.7 试压宜在环境温度5以上进行，否则应采取防冻措施。1.3.8 试压合格后，应将管段内积水清扫干净。清扫出的污物应排放到规定区域。清扫以不再排出游离水为合格。如合同约定输气管道需深度清管，合格标准为连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5DN/10OOkg。1.4 气压试验1.4.1 气压分段试压长度不宜超过18km。1.4.2 试 压用的压力表应经过校验，并应在有效期内。压力

7、表精度应不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.52倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显 示O.05MPa。试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。试压管段的两端应各安装1支温度 计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1。1.4.3 试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验后方能使用。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。1.4.4 试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至O.3倍和O.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异

8、常情况，继续升压。1.4.5 检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20；在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50提升到最高试 验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。距试压设备和试压段管线50m以内为 试压区域。1.4.6 油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准应符合表1.4.6的规定。 表1.4.6 气压试验压力值、稳压时间及合格标准分类强度试验严密性试验输油管道压力值(MPa)1.1倍设计压力设计压力稳压时间(h)424一级地区输气管道压力值(MPa)1.1倍设计压力设计压力稳压时间(h)424二级地区输气管道压力值(MPa)1.25倍设计压力设计压力稳压时间(h)424合格标准不破裂、无泄漏压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa1.4.7 气体排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。