编织袋生产工艺设计流程.doc
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1、. .1、 塑料编织袋无复膜编织袋它的生产工艺流程是:编织布通过印刷,切割,缝制,成为编织袋。依据所用的设备不同,可先切割后印刷,也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷,切割,缝纫等工序,也可制成阀口袋,放底袋等,对于平织布可进展中缝粘合后制袋。 塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸,缝底向和缝边向的拉断力,印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度,版面位置准确度,缝合线迹,针距,及缝合脱针,断线等缺欠的要求。2、复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜,进展复合或涂复。得到的筒布或片布,筒布可以进展切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋,也可
2、以打孔、折边、切割、印刷、缝合,制成水泥袋,得到的片布,可以中缝粘合,印刷,切割,糊底,制成糊底袋。也可以焊接,卷取,制成篷布、土工布复合制袋工艺关键是复合。涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却,得到二合一编织布。如果复合时,熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时,然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布,也可以对筒布双面涂复,得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型,宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂3、各种编织布平织布可以涂复或不涂复生产篷布,土工布等,圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等一、
3、塑制造粒流程简述 将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例,按先后顺序倒入高搅机内,由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内,经喂料螺杆输送,使物料从加料口进入机筒,经机筒和螺杆的熔融塑化,连续稳定地挤出料条,料条经水槽冷却定型,经吸湿风机吸湿,风机 l 冷却,料条进入切粒机切粒,经振动筛筛选,由输送风机输送进入沸腾床沸腾枯燥处理,然后进入料池,再由上料机把料池内的料吸入储料罐,粒料经检验合格后,定量包装完成整个生产过程。塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述 原料进入挤出机后,经190-250的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下,物料在几乎全部塑化完毕后,被定量、定压挤出。经过膜头成型,成为熔融状
4、的薄膜进入冷却水中。经冷却后,薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。 然后扁丝在热辊上热定型,在低牵引速度的情况下予收缩,并被冷辊在低温下进展处理,最后经磁盘差动式X力收卷系统收卷成型。生产的主要工艺指标l 扁丝生产工艺技术指标主要分四类: l 1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比; 2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比; 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差; 4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。三、圆织布基流程简述 l 首先从经纱架上的每排纱锭下引出
5、经纱,经纱架瓷孔-第一长竖形板-压线棍-送径导棍-导丝棍-第二长条竖形板-导丝棍-磁孔-X力杆-棕丝-圆钢扣-定经环-预留布基。把纬纱装入梭库中,开动机子后,在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动,在经纱供给系统与梭子推动装置的严密配合下,l 编织成圆筒型 平织物。编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引,经过导向辊以后,被经纱架后的收卷装置缠绕,当缠绕卷直径达1.2米左右时,进展卸卷,送下道工序。塑料圆织布基生产主要工艺指标编织密度及编织密度公差 编织密度是指100mm100mm编织物内,经纬纱的根数。国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品,由用户决定。常用的编
6、织布密度是3636根/10cm,4040根/10cm,4848根/10cm。编织密度公差编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。编织布拉伸负荷. 拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷编织布单位面积质量 编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制本钱的一个主要环节.幅宽. 各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织
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