玻璃夹砂管专项工程施工组织设计及对策.doc
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1、. .第一章 工程概况本工程为洪泽县清涧污水处理厂调水工程,现状东九街污水泵站污水提升后输送至天楹污水处理厂,处理达标后排放;天楹污水处理厂主要处理生活污水,而目前进入东九街污水泵站的污水含有大量工业废水,进而影响天楹污水处理厂的出水效果。现将原送往天楹污水处理厂的污水输送至东十五街已建污水干管,最终进入清涧污水处理厂,处理达标后排放。污水泵站出水管沿东三街、S328省道、东一道敷设。东九街污水泵站至S328省道东侧为压力流管道,采用拖拉管道施工,管道采用给水用实壁PE管,电热熔连接;S328省道东侧至东十五街已建污水干管为重力流管道,采用大开挖施工,管材采用玻璃钢夹砂管,双“O型橡胶圈承插接
2、口。管线全长约为3420m。第二章 施工方案及防护2.1、总体方案确实定本工程的开挖施工特点是面积大、厚度大、只有一个上部工作面。施工技术难度高,而且此区域开挖后的高程要低于邻近地块的高程,属大面积地坪下降的开挖。2.2 施工前期工作主要包括施工准备、技术准备、施工测量等工作。1、施工准备 1根据施工需要绘制施工顺序安排平面图; 2提前修建生活、生产用房及材料库,解决好通讯工具,修建供风、供电、供水、供油等设施; 3及时组织机械设备、人员进场,办理工程施工相关手续; 4清理工程施工X围内的各种防碍物如废弃建筑、树木等,保证工程开工后能正常施工; 5设立必要的工程责任牌及各种平安标志及警示牌。2
3、、技术准备1全面熟悉工程设计资料文件及施工设计方案;2进展施工现场调查和核对,掌握工程施工的重点和难点;3及时组织人员核对工程量,熟悉工程施工图; 4根据现场收集到的情况、核实的工程数量,按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况,编制实施性的施工细那么; 5收集并了解类似工程的施工经历资料; 6结合本工程特点,对职工进展技术交底和平安培训工作。 3、施工测量 1根据建立单位提供的平面控制桩和水准点,做好测量桩点的交接工作; 2根据设计资料认真组织搞好测量布孔工作,保证满足工程施工要求; 3校核业主提供的控制点,发现有出入及时报告有关部门。 4根据复测好的测量桩点,做好工程用地界桩及边
4、界控制点; 5做好工程X围内的原始地形复测工作,为工程验收和计量做好原始记录。2.3施工方案1、工法特点 1.1 双橡胶圈承插式连接具有连接可靠、施工方便快捷、维护本钱低; 1.2 强化管道施工过程中间控制,对管道双橡胶圈接口逐一试压,接口试压合格方才进入后续管道安装,有效保证了管道接口安装质量,减少管道安装过程发生返工现象。2、适用X围 适用于一般工程地质条件下,管径大于300、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。3、工艺原理 在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽,将两条“O型橡胶圈嵌入凹槽内,然后将插口端插入承口端,使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁严密接合,形成接口处
5、密封区域,对逐个接口独立进展水密性试验,确保管道接口连接严密。4、施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程 测量放样沟槽开挖根底处理管道敷设及装配接口严密性试验固定支墩管道回填系统严密性试验系统冲洗或消毒. 4.2 操作要点4.2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置,在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进展跟踪测量。4.2.2 沟槽开挖 1 沟槽开挖前,应根据施工需要进展调查,掌握管道沿线的现场地形、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水
6、条件,并编制排水方案。施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径X围以外,不得影响交通和破坏道路、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时,严禁停顿排水。 2 沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖;沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程,采用设置坡度板来进展高程、中心线控制,随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3 沟槽的宽度应便于管道铺设、安装,以及夯实机具操作和地下水排出。 4 沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底,开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。
7、 5 在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进展验算。 6 当沟槽挖深较大时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。4.2.3 根底处理 1 当土壤承载力为8100KPa和非岩石时应采用原状土作为根底;当土壤承载力为570KPa时,应采用经夯实后的原土作为根底,夯实密度应到达95。 2 沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规那么碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进展管基加固。4.2.4 管道敷设及装配 1 管材运输、存放(1) 装卸过程中应轻拿轻放,严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡,可采取一个支撑点或两个支撑点
8、起吊,严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。(2) 装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索,严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时,严禁剧烈撞击,以防裂纹。(3) 管道应按规格分类堆放,管道直接存放在地上时,地面应平坦。严禁将管道存放在锋利的硬物上,所有堆放的管道应加木楔防止滚动。(4) 运输和存放时管道也应加木楔防止滚动,每一层应垫放枕木,枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m,公称直径大于DN1400的管道不得叠放.2 下管在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,并在各接口处
9、掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道对接安装为宜.3 橡胶圈安装根据管径选择相应橡胶圈,将管道承插口及橡胶圈清理干净,上橡胶圈时,使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。4 管道连接(1) 安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈,确保无油污、灰尘,橡胶圈应清洁、无损;在承口管壁上预先开好试压孔,该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间,孔径需与试压专用螺栓匹配。(2) 玻璃钢夹砂管间连接时,插口与橡胶圈接触的外表应平整光滑、无划痕、无气孔,确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合;(3) 管道就位时,将插口对承口找正,试压孔朝上,套帆布绳,调整起吊机械,将插口端推入承口。(4
10、) 第一节管与第二节管安装要准确,管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙,DN300DN1500mm管的间隙应控制在515mm,接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后,用砂袋固定管道。(5) 在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段,在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。 5 非定尺长度的管道可现场实测后定制,非标角度的弯头、三通可由管道生产企业现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。管道在弯头、变径
11、、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩,经过池塘、河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩,各支墩混凝土强度到达设计强度前方可进展管道系统试压。止推墩的受力一边应支承在原状土层上,并保证支墩和土体严密接触,否那么土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。4.2.7 沟槽回填 当管道连接后,必须尽快进展回填和系统水压试压,防止管道浮动和热变形。回填时应正确选择管区回填材料,并按设计要求进展管区回填与夯实.第三章 工期保证措施根据方案要求及现场条件,综合我公司投入的施工机械、人员、材料、资金情况,为确保工程按期竣工交付使用,采取以下技术组织保证措施:1成立目标工期领导小组,由工程经理任组长,各职能科室
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