农光互补光伏扶贫电站项目土建工程施工方法及施工方案.doc

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1、农光互补光伏扶贫电站项目土建工程施工方法及施工方案一、施工测量测量工作是指导工程施工，确保工程质量的重要手段。鉴于本工程的特别和特殊性，使在整个施工中更具有指导性，故施工测量单独列一节叙述。1、测量依据本工程规划红线图；业主提供的测量控制点；工程测量规范（GB50026-2007）。2、测量仪器为满足工程的精度要求，采用测量仪器如下：全站仪一台、S3微倾水准仪一台；DJ2电子经纬仪一台。3、测量定位由于本工程分散性强，首先根据业主提供的测量控制点和本工程规划红线图进行加密，设立平面控制网，逐步测量出单栋建筑物的准确位置，并严格作好平面控制网的定位记录。4、基础部分施测方法在山体土方开挖结束后，

2、根据平面控制网的定位记录，设立平面控制网，并以此为控制将建筑物定位轴线测设在地面上，经建设单位现场负责人、监理单位技术负责人和施工单位技术负责人进行技术复核无误后，既可根据基础施工图的尺寸、放出桩位轴线，并沿建筑物四周轴线以外2处用钢管搭设龙门桩，并将轴线标注在龙门桩上。以便在基础开挖和基础结构施工过程中，根据龙门桩上标注的轴线复核基础的位置及尺寸。5、主体部分施测方法主体施工前，应根据龙门板上标定的轴线，引测到建筑物的四角外墙上，同时将标高也引测到建筑物四角上，并用红油漆做好永久性标志。根据建筑物四角引测的轴线点，拉通线用钢尺复核中间细部尺寸，准确无误后弹出轴线，各楼层根据轴线弹出柱边线，既

3、可扎柱筋及支模，柱砼浇完后在柱上弹出50线以便控制各层层高。砌筑填充墙之前在楼面上弹出轴线并画出门洞位置，方可开始砌筑墙体，各楼层当墙体砌筑超过500mm时即弹出50线以便控制各层、构件、预埋件的安装高度。轴线楼层引测用线坠及钢尺配合，在第二层时用经纬仪标核，标高引测用钢尺直接量测。6、装修阶段的测量控制在砌体粗装修施工开始前采用DJ2经纬仪、S3水准仪对每层轴线和标高进行复核，定出每层的50控制线和轴线。7、精度要求测量仪器应是按规定进行校核后的合格仪器，各轴线误差10mm,建筑物总高垂直误差均应15 mm。8、沉降与变形观测为确保建筑工程的稳定与安全，应作好建筑物的沉降观测和变形观测，在建

4、筑物附近设置不少于五个永久观测基点，按规范制作观测标志。每层主体完工进行观测，观测要求由专人负责，并作好观测记录。有关变形测量方法、周期、成果分析等按建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）的规定执行。二、基础施工（一）、主要施工顺序放线土方开挖清理基槽浇基础混凝土扎承台、基础梁钢筋及支模浇承台、基础梁砼基础验收回填土。（二）、施工准备1、桩基砼设计强度为C30，施工时严格按照施工配合比逐盘过磅，砼凝聚性及施工和易性早强要求，避免砼在浇筑过程中出现离析现象和缩短养护时间。2、其施工配合比由工地实验员依据试配结果，现场砂石含水率折算后，以书面形式通知混凝土工长。3、复核测量基准线，水准基点，并安加

5、保护。4、为有效地组织施工对所有管理人员进行和地质勘察报告交底和施工方案交底，确保所有管理人员明确施工作业是设计意图。5、浇筑砼前，对搅拌站进行检查，确保各种原材料质量合格、机械设备完好，计量器具准确。（三）、土方开挖1、主要设备，用CAT形反铲挖土机一台。 2、土方开挖前准备工作（1）清除挖方区内所有障碍物，如地上高压，照明、通讯线路，电杆等，及时查明地下埋藏物，如管道煤气、给水管、排水管、电缆、等，并对有影响周围建筑物安全的地方进行妥善处理。（2）制定好现场平整，基坑开挖施工方案，绘制施工开挖平面图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井、位置及土方堆放位置及外运方路线，最

6、深基坑开挖的地方（大于2m）还要编制支护、边坡保护、降水等方案。（3）完成测量控制网的设置，包括控制基线，轴线和水准仪的设置，计算挖填方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量放线，并考虑土方开挖成形后要有足够的基底排水沟，操作面，放坡坡度，并经验算复核无误后，作为施工控制依据。（4）在施工区域内做好临时或永久性排水，或疏通原有排水系统，场地上排水沟排水应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟，阻止雨水冲入基坑内。（5）完成临时设施，包括生产，生活所需的机械进出和土方运输道路，及临时供电线路。（6）机械设备运进现场，进行维护检查，试运转，使其处于良好的工

7、作状态。3、施工操作方法（1）机械开挖应根据建筑规模、土质情况、地下水位高低，施工设备条件、进度要求等合理选择挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度，本工程开挖面积不大，深度有个别地方较深，宜采用1.0m3斗容量的液压反铲挖掘机挖土，可边挖边装车，边外运等方式进行。（2）土方开挖路线应根据地勘报告，从基坑较深处向浅处依次开挖，也可以根据土方运出的路线开挖，开挖时按1：0.33放出边坡坡度。（3）土方机械开挖可以直接挖至设计地基标高埋深处为止。（4）土方工程不宜在冬期严寒天气施工，因为该工程进入冬期前期，在挖土时应做好各项准备工作，挖掘和松碎冻土层的机具和方法，应根据土质、冻结深度

8、，机具性能和施工条件等确定。当冻土层厚度较小时，可直接开挖。（5）如在开挖遇见有大块的浮石，反铲不能开挖时，利用现在新型的啄木鸟将砼及砖基啄碎后再挖运。（6）如地下水位较大时，首先开挖地基较深处，并及时做好排水井，连续不断地排水。（7）外运车辆设专人护理堆土，清洗车轮，尽量避免将土带入街面污染道路。4、质量要求（1）基坑开挖应保证基底尺寸，坡度符合要求，基底严禁扰动。（2）机械开挖应保证土壁的整体性好，不宜坍方。5、成品保护措施（1）开挖时应注意保护测量控制定位点，轴线点，水准基点，防止被挖土和运土设备碰撞、行驶破坏。（2）基坑四周设排水沟，集水井，场地应有一定的排水坡度，以防雨水浸泡基槽和场

9、地。（3）夜间施工应设足够的照明，防止边坡超挖。（4）基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。6、安全措施（1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧推土。（2）机械行走道路应平整坚实，必要时底部应铺设枕木，防止作业下陷，在饱和土地段平挖时，应先降低地下水位，防止设备下陷和基土产生侧移。（3）机械挖土应分层进行，合理堆放，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。（4）在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，机械施工区域禁止无关人员入内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业，挖掘机装土时，应待整机停稳

10、后进行，不得将铲头从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人都不得停留在装土车上。（5）挖土机操作和汽车装土行驶要听从指挥，所有车辆必须按规定的开挖路线行驶，防止撞车。（6）挖土机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空线路下工作，如在架空线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m和46m。（7）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和栏杆。（8）冬期和雨天施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行驶安全。（9）已行成的基坑，应在基坑的上口边缘搭设防护栏杆。7、施工注意事项（1）机械化挖土方绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线，顺序，范围，

11、底部及各层标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向，弃土堆土位置等，避免混乱造成超挖、乱挖、少挖，应尽量利用机械开挖，减少人工开挖而带来进度影响。（2）对某些面积不大而深度较深的基坑，一般亦宜尽量利用挖掘机开挖，尽量的不开和少开行走坡道。采用机械接力挖土的方法和人工与机械合理配合的方法，使基坑保证设计尺寸。（3）做好地面排水措施，以阻栏附近地面的地表水，防止流入场地和基坑，扰动地基。（4）在软土或粉细砂地层开挖时，应采用降低地下水位后在开挖。（5）基坑开挖应尽量的保护好持力层。防止破坏而造成基础超深。（四）、土方回填施工方法（1）土方回填选用机械由于本工程填方量不大，每层填土300mm，用机械

12、振动夯实一遍。（2）作业条件1、回填土前应清理基坑内的杂物，排干积水。2、施工完地面以下基础工程，并通过有关单位验收，地下预埋的管线已有保护措施，填写好地面以下隐蔽记录。3、做好填土标高的测设。（3）施工操作方法1、填土前检查土料含水量是否在控制范围内，土料含水量一般以土捍成团，落地开花为宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干等方式，或掺入干土和吸水材料，如土过干时，则预先洒水润湿，增加压实遍数。2、回填土分层夯实，从低处填起，平衡铺填，不得一段一段的填完后再填另一段。（4）成品保护措施1、回填时，应注意保护定位标高，基础砼强度要满足回填要求。2、基坑回填应对称回填，防止侧压力而发生损坏，位移，使

13、基础墙失去承载能力。3、夜间作业应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，如回填土中有较大的块体岩石或老墙脚，应进行破碎后再填。4、已完填土应将表面压实，做好排水设施，防止地面雨水流入基槽内。（5）安全防护措施1、在夯填过程中，要注意边坡的变化，对坑壁松散土有塌方的危险时，应采取临时支撑，基坑边缘不得堆放重物。2、基坑回填时，支撑的拆除，应按回填顺序，从上而下逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑须先装新的，再拆除旧的。3、非机电设备人员不准擅自使用机电设备，使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动电线，操作夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。打夯时要精神

14、集中，两机平行间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。（6）施工注意事项1、对有密实度要求的填方，应按规定进行取样测定，在符合设计和规范后在进行下道工序施工，否则进行处理。2、严格选用回填土料，控制含水量，夯实遍数，不同的土回填时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土置于透水性小的土之下，不得混杂使用，以利于水分排除和基土稳定，并可避免填方内形成水囊和产生滑动现象。3、严格控制每层铺上厚度，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。4、雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂石土、石屑等料填土，周围应有防雨和排水措施。三、脚手架工程首先专业人员制定

15、脚手架搭设方案，并报相关部门审批后方可进行施工，具体要求如下：主体部分施工外脚手架采用双排钢管脚手架，首先要将基础找平夯实，再用35035060的素砼块做基础垫块，立杆间距a1800mm，排距a1200mm，内排脚手架距建筑物距离控制在200mm以内，步距控制在1200mm-1400mm之间。搭设时原则上要求高出主体结构1.2m，并设置两根间距为0.6m大横杆。脚手架和附墙拉结点水平方向距离控制在3根立杆长度范围以内，竖向控制在2步架距离以内。双排脚手架按规定要求设置斜支撑及剪刀撑，剪刀撑间距控制在5-7根立杆以内，水平拉杆设置在有联墙拉杆的平面内，以加强脚手架的横向刚度。外架第二层设一道安全

16、兜网，施工作业层满铺脚手板，外侧设1.2m高安全防护栏杆，安全防护栏杆外以钢板网及阻拦密眼安全网封闭，外脚手架用密目网封闭。装饰工程施工根据施工内容分别采用简易满堂脚手架或工具式脚手架。脚手架的搭设和使用必须由专人负责，定期检查。同时，要考虑避雷及接地装置，按建筑周边长30m内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于10欧。脚手架上不得超载，多余物件随时清理，并且不允许任意拆除钢管，拆松扣件。脚手架拆除时要制定拆除方案，划出禁区专人监护。施工人员应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程。四、 主体工程施工工艺流程：放线柱钢筋柱模板柱砼梁板模板梁板钢筋梁板砼围护结构砌筑。1、模板工程模板施工的总要求

17、模板安装时，跨度大于4m的梁模要起拱，有设计要求的按设计执行，无设计要求按构件全长3起拱，楼板模板，在两端和接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模。柱梁模板，拼模时拼缝要严密，使其既有足够的强度和刚度及稳定性，同时也要装拆方便，以便模板能够多次周转使用。浇捣砼前，要检验其位置、垂直度、标高、几何尺寸等是否满足要求。在砼浇捣过程中如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。模板的支撑系统也应有足够的强度、刚度和稳定性。支撑系统应安装在坚实的地方。如安装在基土上，基土必须坚实并有防水措施，且应在系统与基土间加垫块，以增大支撑系统的受压面积，保证模板不沉陷和变形。支撑系统的拆除，要待砼达到设计要求后，方可进

18、行。模板施工方法及技术措施本工程钢筋混凝土结构采用木模和竹胶板模板及钢管支撑承重的支模体系。根据经验，柱模采用外侧抱箍，短钢管紧固方法。模板施工方法和技术措施：模板及支撑的设计依据A、模板及支撑的设计应计算以下荷载：a、模板及支撑自重；b、新浇砼重量；c、钢筋重量；d、施工人员及施工设备重量；e、振捣砼时产生的荷载；f、新浇砼对模板侧压力。B、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：a、保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；b、具有足够的强度、刚度和稳定性；c、构造简单，拆装方便；d、模板严密不得漏浆。模板安装允许偏差（如表）：项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴线5底模上表

19、面标高5截面尺寸+4 -5层高垂直6相邻两板高低差2表面平整5支模方法和技术措施A、模板的支撑采用48钢管满堂支撑法施工，梅花型布设，立杆长度升到板底50mm处，设水平牵杆三道，即：底杆在下层板面上300mm，中杆在底与顶杆之间，顶杆离上层板底85mm。B、模板安装工艺：弹线定位做找平层作定位墩安装柱模安装箍安拉杆或斜撑预检。a、按标高做好水泥砂浆找平层，按位置做好定位墩台。b、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，模板按柱截面大小拼成一面一块，或两面一片，就位后用铁丝与主筋绑扎，临时固定，用铁钉将两侧模板连接钉紧，安装完两面再安装另外两面模板。c、安装柱箍：柱箍可

20、用螺栓、方木制作钢木箍，也可采用钢箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定尺寸间距。d、安装柱模的拉杆和斜撑：为了保证柱模的稳定，柱模之间要用拉杆或斜撑互相固定。C、梁模板安装梁模安装工艺：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑扎梁钢筋安装侧模。板模安装工艺：弹线安装板横枋安装板底模调整标高接缝处理绑扎钢筋安装边模。a、柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。b、安装梁支柱之前，为了防止沉降，基底必须坚实。梁支柱间距以60cm80cm为宜。支柱间加水平拉杆离地面30cm设一道，梁底8.5cm设一道，中间每隔1.5m设一道。c、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线检查是否顺直，梁底板应

21、起拱，起拱高度按设计要求或者按全跨长的3。d、绑扎钢筋，清除杂物，安装梁侧板，并把两侧模板与底板连接起来。梁每侧的侧模与底模之间用小斜撑相连。e、梁模板上口用卡子或者模板固定，当梁高超过60cm，加穿梁螺栓固定。f、安装完毕，校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。g、按上述方法进行板模安装、校正、绑扎钢筋。D、技术措施：a、所有梁、柱均由大样图绘出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。b、暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型、“T”型钢筋限位，限位筋直径12mm。c、当梁跨度4米时，底模应起拱为梁跨度13。d、模板使用前，

22、对变形、翘曲超出规范的应立即退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂。e、在墙、柱模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。f、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应指定技术好、责任心强的工人“看模”，发现问题及时报告和处理。g、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动、振跑或随砼的浮力而浮动。h、模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕，由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。模板的拆除A、模板的拆

23、模应符合下列规定a、梁侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R1.2Pa（冬季在终凝后三天）。b、梁：跨度L8米时，R70。c、梁：跨度L8米时，R=100。d、楼板R70，阳台R=100。e、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。B、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。C、模板每周转一次，均应铲除表面残余砼，涂刷脱模剂后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。此外，为了便于运输，可在每个板模楼层合理设置中转模板钢架平台，安放在楼层

24、外面，拆下的模板搬运到钢架平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。2 、钢筋工程认真执行操作工艺，按配料单配料，施工图校核。注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置及重要部位的加筋的准确性。施工时按工程情况进行分段作业，先绑扎梁和板底层钢筋，再绑扎板上层钢筋和插筋，绑完后放置垫块，保证保护层厚度及梁、板高度及厚度，防止超厚或厚度不足。柱竖向钢筋之间均采用电焊搭接。柱子箍筋采用绑扎，柱箍筋在竖向钢筋搭接范围内，箍筋间距加密到100mm，柱侧面有砖墙，则设26500拉结筋，伸入墙内不小于1000mm。钢筋绑扎程序：柱（包括暗柱）筋梁（包括过梁、阳台）筋板筋为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻

25、样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序分批进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。钢筋绑扎、安装质量要求钢筋的交叉点应根据钢筋直径大小用18-22#扎丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。箍筋的制作，应按照抗震设防要求制作。箍筋末端弯曲角度为135，箍筋末端的平直部分不应小于箍筋直径的10倍，过梁箍筋接头全部交叉在上部。所有箍筋均应与受力筋垂直。绑扎钢筋网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）网眼尺寸10；骨架的宽及高5；受力钢筋：间距10、排矩5、箍筋间距10。受力钢筋的搭接绑扎应互相错开，接头

26、数在同一截面上，受拉区不超过25，受压区不得超过50。钢筋的保护层厚度应符合下列规定：楼板：20mm；梁和柱：受力筋30mm；箍筋和构造筋：15mm。现浇板的钢筋网片：钢筋的相交点全部扎牢。技术、质量措施楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设时安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.61m用铁丝与主筋扎牢，楼板的附加筋600*600绑扎马橙。钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合设计要求应及时派人整改到位。在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、位移、保护层等不符合要求均应及时修整。3、 混

27、凝土工程砼施工前，特别要重视预埋件，预留洞的复核，施工时认真执行配合比，砼搅拌要均匀，严格控制用水量及外加剂，砼振捣按顺序进行，不漏振，及时做好养护工作。砼浇筑时不得拆改模板、连接插件及螺栓，以保证模板质量。浇筑时要保证钢筋和垫块的位置正确，不用重物冲击模板。加强对已浇筑楼板、楼梯踏步的砼上表面的保护，保护好预留洞口，预埋件及水电管线。浇捣前准备先检查模板的标高、位置与构件的载面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。砼浇筑前，应先用水湿润模

28、板。在施工缝处铺同砼强度等级相同的水泥砂浆。在钢筋较密处可用细石浇筑。砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和填写“隐蔽工程验收单”，并由业主、监理工程师现场代表认可，最后由监理工程师签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。砼浇捣施工对高度较大的竖向结构（如柱），浇砼时浇灌高度超过2米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等送料，其间距为1.5米，砼的水灰比和坍落度宜随浇筑高度的上升，酌予递减。柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40cm，振动时间15秒，一般至振到表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部件（节点）要多振，以防产生空洞，使用振

29、动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼应在5cm以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距保证振动器平板覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。砼浇捣技术、质量措施砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构抗负弯矩钢筋的位置。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草

30、包、薄膜，夏季应浇水养护。为了确保浇捣砼质量，在每一次砼浇捣前，对振捣人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员建立砼质量奖罚制度，以加强施工人员的责任心和积极性。砼浇筑后要及时覆盖草包，浇水养护。一天不得少于三次，防止产生温度裂缝。冬期施工时，覆盖草包后，上面再盖一层雨布，以防受冻。砼施工缝留置与处理施工缝留置。柱应留水平缝，位置在基础顶面和柱子顶面；梁和板留垂直缝，现浇板的浇筑方向应沿着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝处理。在继续浇筑砼前，应首先清除施工缝表面的垃圾、松动的石子和软弱砼层，必要时还应加以凿毛。钢筋上的油污、水泥砂浆

31、及浮锈等杂物也应加以清除，然后将施工缝表面用水冲洗干净，用同样标号的砼去掉石子的砂浆在上面铺一层1015mm厚，即可继续浇筑砼。4、砌块砌筑方法、砌块应堆放整齐，严禁倾斜丢掷，应按不同规格和标号分别堆放并做上标识，应做好排水，堆放高度不宜过高，堆垛之间应保持适当的通道。、砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。、砌筑时，砌块一般不宜浇水，但在炎热的天气下，可在砌筑前稍加喷水湿润。砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。并应对孔错缝搭砌，无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。、

32、墙体临时间断处应砌成斜槎，长度不应小于高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其他措施。、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。、墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190mm190mm190mm砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，但在有些部位仍不得设置。、如需移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新配砂浆砌筑。、凡墙体设计过梁处和窗台下砌体，均应用砼填实，过梁支承长度不少于400mm，高度不少于190mm。、砌体每日砌筑高度应控制下1.5m或一步架高度。、钢门、窗安装时，应先将“Y”或“U”型钢筋埋入砌块的灰缝中，木门窗则应事先在砌块中预埋防腐木砖，四周用C1

33、5细石砼填实，门窗的上冒头先预留位置，后用细石砼填牢，木门不少于6块专用砌块。、在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收浆法”先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与砌块面要平整、密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘接不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，影响外装修效果。作业条件砌筑墙本的层、段，经结构验收后在结构墙柱上弹好500mm标高水平线。弹好墙身门窗洞口位置线，在结构墙柱上弹好陶粒空心砌块墙立边线。砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙基或基础带。砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结。砌块的操作工艺基层处理剔除高出砌筑墙部位的楼地面的凝结灰浆，并清扫干净。砌筑砌块、砌筑前按实地

34、尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，采用不低于M5.0混合砂浆，满铺满挤砌筑。b、砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。如未留拉结筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥:801胶:中砂=1:0.2:2，砌块端头与立墙接岔处各涂厚5mm的粘结砂浆，挤严密实，将多余砂浆刮平。、墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌砖，或有可靠拉结，当墙高大于3mm时应按设计要求加设水平砼带，如设计无要求，一般每1.5m

35、加设26钢筋带，保证墙体的稳定性。砌块与门口连结、采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个砼块，安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。、采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与陶粒空心砌块块打牢，方法是预先钉在门框上且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里打。、门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加

36、固。、门口过梁部位，当洞口宽度小于30cm又无钢筋砼带时，可用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护13d后使用，砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装好。当洞口宽度大于30cm时，上口须做钢筋砼过梁。砌块与楼板（或梁底）的连结当楼板或梁底未预留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆（下层水平灰缝仍用混合砂浆），每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。砌块墙的质量标准A、砌块的保证项目a、使用的原材料和砌块的品种、标号必须符合设计要求，砌块的质量应满足有关材料技术性能指标并有出厂合格证。、砂浆的品种、强度必须符合设计要

37、求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fmR，其中任意一组试块的强度不小于0.75fmR。、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。B、砌块墙基本项目、通缝：砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，无砌块通缝。、接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为8-10mm，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。、拉结筋（或拉结带）：间距、位置、长度应符合设计要求，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。C、砌块墙的成品保护、砌块在装运过程中，要轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗洞角。、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。、

38、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动，必须处理补强。D、砌块墙允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度5用2M靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直(10m以内)10拉通线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度15尺量7外墙窗口上下偏移10以底层为准用经纬仪或吊线检查E、砌块墙应注意的质量问题、砌筑时断裂砌块应经加工粘制成规格材，碎小块未经加工不许上墙。、砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性，施工时应按工艺要求做到连接牢靠。、拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于设计要求。、过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机

39、砖，或放砼垫块，门洞过口加设钢筋砼过梁。、灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。、砌筑时不按规定排块，构造不合理，排块及构造作法均应符合建筑构造图集88J2中二的规定。五、门窗工程1、所有门窗洞口在墙砌筑前或砌筑中应按图纸尺寸定位校正，并应留出相应抹灰厚度。2、窗安装与结构连接部位必须用弹性连接，按规范和标准图的作法与主体结构固定牢固可靠，窗与墙体间隙应填塞矿渣棉，最后用密封胶封口。六、屋面工程1、基层处理：屋面为钢筋砼坡屋面，施工前先清理干净，用20厚1:2.5水泥砂浆找平，待基层完全干燥后再按图纸设计作保温隔热防水处理。2、屋面防水屋面工程所用的防水材料应有出厂合格证，并经指定的质量检测

40、部门认证，材料进场后，按规定取样复试，合格后方可使用。防水找平层表面应压实平整，排水坡度符合设计要求；水泥砂浆抹平收光后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。基层与突出结构的连接处，做成弧形。铺设防水层前，基层必须干净、干燥；卷材铺贴的方法及搭接长度符合规范要求。分格缝留设纵横的最大间距不小于6m。屋面的细部构造施工应符合施工规范要求，基层突出屋面结构的交接处，做弧形泛水，半径不少于150mm，屋面防水施工完毕后，应按规定进行不少于24小时蓄水试验，检查合格后，方可下道工序施工，屋面细部做法按规范执行。施工前基层认真清理干净、浮灰、松动砼块，全部清理掉，并用清水冲洗干净，表面干燥，伸

41、出屋面防水层的排、抽气管道、设备预埋件等应先安装完毕，并在接头口处作好防水处理措施。屋面不得有渗漏积水现象，所有使用材料必须符合质量标准和设计要求，防水层的厚度、层数应符合设计规定。结构基层稳固，平整符合规定，排气孔必须符合规范要求，屋面坡度必须准确，排水系统应畅通，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、空鼓缺陷，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收光应牢固、密封严密。七、楼地面工程1、工序流程基层清理放线铺设地砖灌浆养护成品保护分项验收2、材料说明水泥：硅酸盐水泥。砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目（1.18mm）砂灌浆用，在安装的地砖有颜色要求时，用白色

42、砂子。地砖：有出厂质量合格证。抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无翘曲及窜角。草酸、火碱等要有出厂合格证。水：清洁淡水和适于饮用的水。3、施工方法施工条件：施工环境温度保持12-30的范围内。基层清理：除去基底上的油脂、灰尘和养护剂或其他有害物质。弹线：根据图纸所示地砖的排板图在地面上放出每块砖的布置线，使每一空间中纵向和横向铺砖的中心在每一面墙的中心，使地面墙面砖完全相交并减少切割。控制好地砖的标高。地砖铺设：将地砖铺在干硬性水泥砂浆底层上,水泥砂浆湿度以攥在手里成团不散为宜。用橡皮锤敲打地砖，并用杠尺找平。厨房、卫生间地砖铺贴时，首先检查找平层是否按设计

43、要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点。铺贴瓷砖时,先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.52mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。铺好后用木锤隔板拍打一遍。扫去表面灰，用竹签划缝，棉布试净，第二天再擦缝或勾缝，其做法同墙面。地砖接缝：所有控制接缝应落在规定位置，应在基料中，但不能位于空心位置，控制接缝应为3mm（+3、-1.5mm）并且用规定的衬垫材料充填所有的控制接缝，清理砖缝间的杂物，用水泥浆擦缝。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。饰面保护：在完成灌浆工作至少3天严禁

44、人或车辆从瓷砖地面通过。并且环境温度保持12-30的范围内，最佳的相对湿度为40-70%的湿度范围八、装饰工程1、内、外墙抹灰施工施工准备材料砂：使用中砂，或粗砂与中砂混合掺用。水泥：强度等级不低于32.5级，并经检验合格。石灰膏：已熟化透的石灰膏。主要机具砂浆拌合机、粉碎淋灰机。主要工具铁抹子、钢皮抹子、木抹子、阴角阳角抹子、木杠、托灰板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、小木桶、各种刷子等。作业条件屋面防水工程或上层楼面面层已完成，不渗不漏。主体结构工程均已检验合格、门窗和楼层预埋件，管道及配件已安装完毕，并检查合格。中级抹灰环境不低于5度。冬期施工，抹灰砂浆采取保温措施，涂抹时，砂浆温度不低于5

45、度。操作工艺流程：浇水湿润基层找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰抹窗台板踢脚板抹面层灰楼面清理操作方法清理基层浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩，做灰饼中级抹灰，先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5米左右的高度、距阴角20cm左右处，用1：3水泥砂浆，做成5050mm的灰饼，然后用托线板及线坠找垂直，沿墙长度方向每隔1.5米左右作一个灰饼，用线找平加做灰饼。做冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。抹底层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹

46、上底灰，表面用木抹子搓毛、搓平。抹中层灰：当底层灰达到6070%强度左右时抹中层灰，中层灰的厚度稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，阴角阳角抹子搓顺直，做室内四角方正。抹窗台板、护角、踢脚板。护角：内门窗口、墙面、柱子阳角处用1:21:2.5水泥砂浆做护角，护角高出中层灰23mm，用捋角器做成小圆角，宽度不小于50mm。窗台板：用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛后刷道素水泥浆，再用1:2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光上口做小圆角，下口要求平直。踢脚板（墙裙）：按设计要求凸出面层要原浆压充，比大墙面凸出58mm，上口切齐压实抹平。抹面层灰：当中层灰67成干时再抹面层灰，面层即纸筋灰，其厚度控制在23mm内，操作时从阴角处开始，并用铁抹子压实、赶充，阴角用阴角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处理干净。面层抹灰不得留有接搓缝。2、天棚抹灰在墙面上距顶50mm处弹一水平线，对顶棚进行清理，粉水泥砂浆，具体做法如下：弹水平墨线清理粉粘结层面层收光。3、内、外墙涂料施工方法施工的主要工序清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍乳胶漆复补腻子磨平第二遍涂料。施工方法及要点涂料工程施工时