加高加固挡墙施工组织设计终.doc

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1、. .目 录H型挡墙加高施工方案一、编制依据1二、施工概况1三、加高挡墙施工1四、平安保证措施5五、环境保护措施7. .word. .H型挡墙加高施工方案一、编制依据1、?公路工程技术标准?JTG B01-20212、?公路路基设计规X?JTG D30-2021 3、?公路路基施工技术规X?JTGF10-20064、?公路工程施工平安技术规程?JTJ 076-95)5、?混凝土构造工程施工质量验收规X?GB50204-20026、?公路工程质量检验评定标准?JTGF8012004 二、施工概况本标段原线路起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路XV07 线穿插处桩号K42+126.281，沿苏

2、哇龙乡靠金沙江一侧新建，过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置，终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m桩号K44+719.162。2021年10月18日，经监理组织业主、设计、承包商现场查看后，为减少征地协调困难，防止公路建立对居民生产生活造成不利影响，决定对K42+600K44+060段路线进展适当调整。调整后本合同段H型挡土墙加高桩号为AK42+800AK42+870右侧挡土墙，是在原有墙体根底上加高加固挡墙构造形式，加高高度3m，宽度0.8m。三、加高挡墙施工1、施工工艺流程施工准备脚手搭设墙顶凿毛钢筋种植钢筋绑扎、安装模板安装混凝土浇捣、养护模板、脚手撤除清 场2、

3、搭设浇筑脚手由于本工程是对原有挡土墙进展加高处理，因此加高段挡墙施工前需要搭设脚手架。脚手架搭设在墙身左侧，本工程脚手架搭设采用48钢管，立杆底部设置垫木，使立杆垂直稳定，不下沉，立杆间距为3m，大横杆间距为1.2m，小横杆间距为3m。搭设时钢管大横杆接头错开，用扣件连接，拧紧螺栓。脚手架底部设置扫地杆，保证脚手架稳定，满足钢度、强度要求。脚手板采用2m长的竹胶板拼接捆绑，脚手架不得与模板支撑相连，以免施工过程中支撑松动，模板变动。2、工作面处理本工程挡土墙是在老挡土墙的根底上进展加高，为保证新老墙体结合的严密性，因此对老墙顶部进展人工凿毛处理，并用水枪冲洗干净工作面。3、钢筋工程1植筋根据图

4、纸上的钢筋分部位置用电钻对老墙顶面进展钻眼深度1M，钻孔直径与所植钢筋直径匹配，钻孔处需灌注同标号砂浆后在插入植入钢筋。2钢筋加工、安装挡墙钢筋在钢筋场进展加工，运至现场绑扎成型，钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎结实。钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时按炉罐批号及直径d分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格前方可使用。钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，进展化学分析检验或其它专项检验。钢筋使用前将外表油漆、油污、锈皮、鳞锈等去除干净。钢筋平直、无局部弯折。成盘的钢筋或扭曲的钢筋均矫直后使用

5、。钢筋的切割、弯曲遵照有关规定执行。钢筋的接头采用闪光对焊，当不能进展闪光对焊时，采用电弧焊搭接焊、帮条焊等。焊接钢筋接头前，将施焊X围内浮锈、漆污、油渍等去除干净，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头。但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。钢筋的安装位置、间距、保护层及各局部钢筋大小的尺寸符合施工详图的规定。在已架设好的钢筋工作中，不再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害物质。为了保证砼保护层的厚度，在模板与钢筋之间设置强度不低于构造物设计强度的砼垫块。垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块相互错开，分散布置。底板钢筋上下两层之间利用钢筋马镫进展

6、固定。钢筋架设完毕后需经检查，并符合施工要求。钢筋安装允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法X围点数1高度方向配置两排以上受力钢筋时钢筋排距5每根构件或构筑物3用钢尺量两端与中部各一点2受力钢筋间距梁、柱104用钢尺量根底、墩台、板、墙2043箍筋与分布筋间距2044砼保护层厚度1/4保层厚度44、模板工程本工程挡墙模板采用木模，为防止模板之间漏浆，在模板与模板之间、模板与底部混凝土之间垫止浆海绵。5、 混凝土工程1混凝土浇筑H型加高段挡土墙混凝土采用商品混凝土，混凝土由泵车直接泵送入仓，人工进展振捣。墙身砼高度3M，浇筑分30cm一层连续一次性浇筑2.5M高，标号C20砼，后续

7、凿毛砼外表进展二次浇筑剩余0.5M高，标号C25注意上下层钢筋的有效连接。砼振捣要均匀密实，间隔20cm，振捣时要插入下一层10cm，以不冒气泡、外表出水泥浆为宜。每一插点振捣时间控制在20s左右，并遵循快插慢拔的原那么。外表收水抹面时，用平板振动器进展复振，减少气泡。浇筑好后，保证砼面平直，外光内实。浇筑混凝土使用插入式振捣器，捣实到可能的最大密实程度，但防止过度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开场泛浆时为准，后XX提出，不留空洞。振捣操作严格按规定执行。振捣器离模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触碰钢筋及预埋件。混凝土浇筑期间，如果发生外表泌水较多，

8、及时去除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑过程中，随时检查模板、支撑等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理。检查钢筋的位置，如发现移动，及时校正。同时，及时去除粘附在模板、钢筋面的灰浆。顶层混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和外表干缩裂缝。混凝土外表的所有缺陷进展修补。立模浇筑的混凝土缺陷在拆模后24小时内完成修补。任何蜂窝，凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，及时通知工程师，取得工程师同意前方可进展处理，并需有详细的记载。修补时，预先去除干净，再用砂浆、混凝土或规定的材料重新整补修饰。填补局部加强养护，或用薄模覆盖密封，防止水

9、气蒸发，致使砼外表产生龟裂。并使之与周围外露混凝土外表融为一体，颜色接近，无明显痕迹，没有收缩缝。混凝土浇筑成型后的偏差及平整度等满足规X要求。2混凝土养护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用1寸小泵进展浇水养护措施，使混凝土外表经常保持湿润状态。混凝土外表一般在浇筑1218小时内即可开场养护。早期混凝土外表采用能经常保持水饱和的覆盖物进展覆盖如塑料薄膜、麻袋、草包，防止太阳光曝晒。现场混凝土质量检验以28天抗压强度为主，抗压试件的组数按以下规定制取：不同标号、不同配合比的混凝土，分别制取试样；28天龄期每50100m成型试件一组；每一工作班至少成型一组；对混凝土原材料的检查资料

10、以及混凝土抗压强度试验成果，及时进展统计分析。原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按规定执行。待砼强度到达50%设计强度后即可拆模，拆模时注意不准损坏砼外表及棱角。6、伸缩缝H型加高钢筋砼挡土墙施工，需按原有挡土墙预留伸缩缝进展留置伸缩缝，沉降缝端面应整齐、方正，原挡土墙与加高段挡土墙上下伸缩缝不得交织，应贯穿，需嵌塞泡沫板。四、平安保证措施1、平安生产目标为了贯彻“平安第一、预防为主的方针，平安、高效、优质地建本钱工程，为沿线经济建立效劳。特指定如下平安生产目标：杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故。在施工中，应遵循国家和交通部有关平安生产的规定，重视施工现场作业平安，制定平安措施，防止事

11、故的发生。一旦发生重大伤亡事故，须立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检察机关。2、保证平安主要技术措施1加强领导，健全组织。专门成立平安领导小组，设专职平安主任，施工队设专职平安员。建立、健全各级平安岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各专职安检人员的监视作用，及时发现和排除平安隐患。 2加强平安生产教育，提高全员平安意识。施工现场配备一切必要而适宜的警告、危险、制止等标志牌。3操作人员必须配戴平安帽，无平安帽者不得进入施工现场，必须按规定佩带防护用品。4抓好现场管理，搞好文明施工，保持现场管线整齐，灯明、路平、无积水。易燃物品仓库要设专人防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗。

12、5施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护确保用电平安。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。6机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。7、用细绳拉出施工X围及警示线，并在现场插上彩旗。8、进入施工区域入口处应设置如下等警示标语牌施工重地，谢绝参观，有电危险，注意平安。9、施工现场人员必须戴好平安帽，相关管理人员必须配证上岗，制止施工人员在工地上穿拖鞋、穿短裤、赤膊等不文明现象。10、对施工现场使用的平安防护用具及机械设备，进展定期或者不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和平安性能不能满足施工平安需要的产品

13、，必须立即停顿使用，并去除出施工现场。11、施工现场必须采购、使用具有生产许可证、产品合格证的产品，并建立平安防护用具及机械设备的采购、使用、检查、维修、保养的责任制。12、工程经理部必须对施工中使用的平安防护用具及机械设备进展定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。五、环境保护措施1施工作业活动严格控制在设计核准的用地界限和经有关部门批准的临时用地X围内开展，绝不随意开挖、碾压界外土地。工程施工完毕后，对原有植被进展恢复。2对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状，对可移植保护的，尽力采取措施进展保护性移植。3施工中采取措施防止燃料、废油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对环境的影响4混凝土搅拌站排放的施工废水按有关要求进展处理达标后排放入排污系统，施工废水、废油，采用隔油池过滤等有效措施加以处理，不超标排放，污染周围环境。. .word.