钢筋笼加工制作安装焊接吊装方案.doc

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1、钻孔桩钢筋笼制作与安装专项方案1、适用范围适用于泰州金融服务区桩基工程钻孔灌注桩钢筋笼制作与安装。2、劳动力组织(1)劳动力组织方式：采用架子队模式。(2)施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表6-1 每工班人员配备表序号岗 位人数备注1技术员12专兼职安全员13工班长14电焊工55质检、测量及试验人员36普工73、材料要求和设备机具配置(1)钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。(2)主要施工机具设备有对焊机

2、及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、绝缘鞋、防护深色眼镜，其数量配备根据加工厂大小确定。4、技术要求(1)所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。(2)在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。(3)钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。5、施工准备钢筋到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧带肋钢筋的检验应符合规定；正式焊接前进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数

3、；按材料表或技术交底书进行配料；砌筑隔离围墙、修建钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完善排水系统，规划场地。6、施工工序与施工工艺6.1施工工序主要施工工序为：原材料报验施工准备钢筋笼加工钢筋笼成品报验钢筋笼底节吊放第二节吊放校正、焊接循环施工最后节定位。6.2工艺流程钻孔桩钢筋笼制作及安装工艺流程图7、施工工艺钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋

4、，不得使用。7.1钢筋下料(1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。(2)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。(3)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。(4)

5、钢筋半成品必须在加工棚内集中加工。7.2钢筋的连接(1)焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋连接尽量采用闪光对焊焊接，施焊前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位。(2)钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条(GB/T5117-1995)或低合金钢焊条(GB/T5118-1995)的规定。7.3钢筋笼加工成型钢筋笼在加工场地分节制作，根据钢筋长度及设计图纸确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自

6、更改制作方式。桩的桩径1.0m，25主筋钢筋26根、桩长18米。加强筋设在主筋的外侧，16加强筋设在主筋外侧，间距为2m，第一道在桩顶处，最下一道位于桩基底以上10cm处。8、钢筋笼吊放与连接(1)吊放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，经检查和中心在一直线上，各项合格后，再全面进行焊接。两节之间采用单面搭接焊，焊缝长度为10d。焊接时间应不超过2h，必要时，采用多人对称同时进行焊接，严禁漏焊。焊接时在

7、周围用挡火板遮挡，防止焊接时火花四溅。(2)两节钢筋笼连接时，在同一截面内钢筋接头需错开，接头面积不能大于总截面50%，错开长度不小于35d，并不小于50cm。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼碰撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。9、质量控制及检验9.1质量控制(1)钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。(2)钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。(3)钢筋笼主筋间距：严格

8、控制主筋间距，间距偏差控制在0.5d以内。(4)钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置定位钢筋，确保桩体保护层符合设计要求。(5)钢筋存放现场时，要用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。(6)钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。9.2质量检验9.2.1一般项目（1）原材料钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。（2）钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-1的规定。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。（3）钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分

9、散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。（4）钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-2规定。检验数量：施工单位全部检查。10施工安全保证措施钢筋加工机械安装和使

10、用必须执行机械安全操作规程。焊接作业人员必须持证上岗，焊接时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼睛等劳动保护用品。施工所用气瓶（氧气、乙炔）的存放必须符合安全规定。氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不小于5米，与明火的安全距离为10米以上。钢筋笼焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端整齐，加强箍筋全部封住不漏头，以使混凝土导管顺利升降，防止钢筋笼卡住发生事故。钢筋笼加工过程中，不得随意出现抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前应检查滚动方向是否有人，防止人员砸伤。钢筋笼吊装过程中，必须有专人进行统一指挥，起重臂下不得有人停留或行走。不得对钢筋笼进行斜拉、斜吊。施工现场的布置符合防火、

11、防雷击、防洪、防触电等安全规定，由于工地靠近乙炔气厂，所以钢筋加工厂设置采用封闭式。所有钢筋加工作业全部在加工厂内完成。现场钢筋笼需要焊接接长时，采用挡火板在四周遮挡，防止火花溅出，造成安全隐患。制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防火安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备。