焊接工艺设计评定规程.doc

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1、. .火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程SD 34089 中华人民XX国能源部关于颁发?火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程?的通知能源基1989906号为了适应水利电力焊接技术的开展，保证锅炉、压力容器和受压管道的焊接质量，我部委托东北电力试验研究院编写了?火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程?，现予以颁发，其编号为SD34089。本规程自1990年1月1日起执行。执行中有什么问题请告我部和编写单位。一九八九年九月十五日1总那么1.1本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢构造及焊工技术

2、考核前的焊接工艺评定(以下简称“评定)。1.2“评定是在焊接性试验根底上，在产品制造工艺设计之后进展的生产前工艺验证试验。“评定是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。2一般要求2.1“评定人员的资格2.1.1主持“评定工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。2.1.2工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经历的焊工担任。2.1.3对工艺试件进展无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的级及以上的XX书；进展其他检验的人员应由有关部门进展资格认定。2.1.4对试验结果进展综合评定的人员应是焊接工程师。2.

3、2钢材、焊接材料2.2.1“评定用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。2.2.2在制定“评定方案前，应确定“评定用钢材的焊接性能。2.2.3钢材、焊条和焊丝在使用前如发生疑心时应进展主要元素的化验。2.3焊接设备“评定用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。3根本规定3.1凡未做过“评定的钢材(符合表2注、的除外)，必须进展“评定。3.2“评定参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。重要参数是指影响焊接接头机械性能(冲击韧性除外)的焊接条件。附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。各种焊

4、接方法的重要参数、附加重要参数汇总于表1。3.3已进展过“评定，但改变第3.3.1条第3.3.13条中任何一个重要参数的类别或超出规定的适用X围时，均应重新进展“评定。3.3.1钢材3.3.1.1钢材的分类见表2。3.3.1.2未列入表2的钢材，假设其化学成分、机械性能和焊接性能与表2中某钢号相似，可以划入相应的类级中，并报省电力锅炉监察部门备案，否那么应另外分类。3.3.1.3国外钢材按每个钢号进展分类。对于常用的国外钢材，推荐按附录B(参考件)划分类级，可与国内相应类级的钢材等同对待。表1 各种焊接方法的重要参数和附加重要参数注：符号为改变的类别(或条件)；符号为超出的适用X围；符号为添加

5、或取消；符号为该焊接方法的重要(或附加重要)参数。表2 钢材的分类注：钢材级别按1、2、3、顺序逐级升高。同类别号中高级别钢材的“评定适用于低级别钢材。同级别钢材的“评定可互相替代。3.3.1.4不同类别钢材组成的焊接接头，即使两者分别进展过“评定，仍应进展“评定。3.3.2母材厚度和焊缝金属厚度3.3.2.1已进展“评定的对接接头工艺试件厚度，适用于焊件母材厚度的X围见表3。3.3.2.2采用组合焊接方法(或工艺)进展“评定时，每种焊接方法(或工艺)的焊缝金属厚度为w，适用于焊件焊缝金属厚度的X围见表4。3.3.2.3采用气焊时，适用于焊件母材的最大厚度为工艺试件厚度。3.3.2.4单道焊或

6、多道焊时，假设任一焊道的厚度大于13mm，那么适用于焊件母材的最大厚度为1.1。表3 试件对焊件母材厚度适用X围 mm 表4 试件对焊件焊缝金属厚度适用X围 mm 3.3.2.5一样厚度的对接接头工艺试件所评定的母材厚度适用于该X围内不同厚度母材的焊件。3.3.2.6除气焊外，假设工艺试件经超过临界温度(Ac1)的焊后热处理，那么适用于焊件母材的最大厚度为1.1。3.3.2.7假设管状对接接头工艺试件的直径小于或等于140mm，壁厚大于或等于20 mm，那么适用于焊件母材的厚度为工艺试件的厚度。3.3.2.8采用埋弧焊方法进展双面焊，而每侧为单道焊，且工艺试件厚度超过50mm 时，那么适用于焊

7、件母材的厚度为工艺试件的厚度。3.3.2.9已进展“评定的角焊缝工艺试件的母材厚度和焊缝金属厚度适用于焊件母材厚度和焊缝金属厚度的X围分别与表3和表4一样，试件厚度按以下要求计算：a.板-板角焊缝试件厚度为图3中腹板的厚度。b.管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。c.管座角焊缝试件厚度为支管壁厚。3.3.3管径对应于已进展“评定的管状对接接头工艺试件的管子外径D0，适用于焊件管径的X围下限为0.5 D 0，上限不规定。3.3.4焊接位置工艺试件的焊接位置适用于焊件位置的X围见表5。表 5 试件对焊件焊接位置适用X围注：直径小于或等于60mm管子的气焊、钨氩弧焊，除对焊接胡数有特殊要求的焊接位置外，仅

8、对固定位置进展“评定，评定结果适用于焊件的所有焊接位置。在重要参数不变的情况下，板状对接接头的“评定透用于管状对接接头，反之亦然。管子全位置自动焊时，采用管状工艺试件进展“评定，不能用板状工艺试件代替。3.3.5焊接方法3.3.5.1手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊各为一类。3.3.5.2当焊件的同一接头使用多种焊接方法(或工艺)焊接时,可按焊缝金属厚度或母材厚的适用X围对每一种焊接方法(或工艺)分别评定，也可以将焊接方法(或工艺) 组合起来评定。组合评定后用于焊件时，可以采用其中的一种或多种焊接方法(或工艺)，但每一种焊接方法(或工艺)的焊缝金属厚度应在评定的各自透用X围内。3.3.6焊

9、条、焊丝3.3.6.1焊条的娄类见表6。焊丝的分类见表7。表6焊条的分类注：焊条级别按1、2、3、顺序逐级升高。同类别焊条中，对高级别焊条的“评定可适用于低级别焊条。同级别焊条中，酸性焊条经过“评定，可免做碱性焊条的“评定。表7 焊丝的分类注：焊丝级别按1、2、3、顺序逐级升高。同类别焊丝中，高级别焊丝的“评定可适用于低级别焊丝。3.3.6.2未列入表6和表7中的焊条和焊丝，假设其化学成分、机械性能和工艺性能与表中某型号、牌号相似，可以划入相应的类级中，并报省电力锅炉监察部门备案，否那么应另外分类。3.3.6.3国外焊条、焊丝按每个型号、牌号分类。经试验验证其成分和性能与表6或表7中某焊条或焊

10、丝相似时，可划入相应的类级，并报省电力锅炉监察部门备案，与国内焊条、焊丝等同对待。3.3.7焊剂3.3.7.1焊剂分类见表8。3.3.7.2使用混合焊剂时，按混合比例分类。3.3.8可燃气体表8 焊剂的分类按可燃气体的气体类型分类。3.3.9保护气体3.3.9.1按保护气体的成分分类。3.3.9.2保护气体的流量不得超过原评定流量X围的10%。3.3.9.3添加或取消反面保护气体。3.3.10衬垫衬垫分为使用或不使用。假设使用，其材质按表2分类。3.3.11填充金属3.3.11.1添加或取消填充金属。3.3.11.2添加或取消预置填充金属。假设添加那么按化学成分分类。3.3.11.3添加或取消

11、附加填充金属(包括粉末状)。假设添加那么按化学成分分类。3.3.12预热除气焊外，预热温度比所评定的预热温度X围不得超过50。3.3.13后热、焊后热处理3.3.13.1易产生延迟裂纹的钢材应后热。3.3.13.2焊后热处理分为实行或不实行。3.3.13.3假设实行焊后热处理，那么：a.奥氏体不锈钢按固溶热处理和稳定化热处理分类。b.其他类钢按退火、回火、正火、正火+回火等热处理的种类分类。在热处理温度下，其累计保温时间不得少于原评定所用时间的80%。3.4要求做冲击韧性试验的焊件，如与做过的某个“评定重要参数一样，只是增加或改变以下一个或几个附加重要参数，那么可按原“评定的重要参数，加上增加

12、或改变的焊接条件，焊一个作为补充评定的试件，此试件仅做冲击韧性试验。3.4.1当焊件母材厚度X围下限超出以下规定X围时，6mm的管材在工艺试件上切取3个。6)纵向弯曲试验时，取面弯、背弯试样各2个。表10 角接接头、T形接头的评定工程和试样数量4.2试样的切取4.2.1板状对接接头工艺试件的试样切取部位见图1。4.2.2管状对接接头工艺试件的试样切取部位见图2。4.2.3T形接头工艺试件的试样切取部位见图3，将试件两端各弃去25mm后五等分切开。4.2.4管板和管座角接接头工艺试件的试样切取见图4。4.3试样形状及尺寸见附录A(补充件)。图1 板状对接接头试样切取部位(a)横向弯曲时；(b)纵

13、向弯曲时*当进展侧弯试验时，作为侧弯试样；试件尺寸根据实际需要确定图2 管状对接接头试样切取部位1拉伸试样；2面弯试样；3背弯试样；4冲击试样；5金相试样；6折断试样；、水平固定焊时的钟点记号；当进展侧弯试验时，2、3试样作为侧弯试样图3 T形接头试样切取部位12图4 角接接头试样的切取(a)管板角接接头；(b)管座角接接头5试验方法及评定标准假设产品图纸和技术条件没有规定，那么试样的合格标准按本规程执行。在排除人为因素影响后，按规程的每项试验都到达合格标准，才认为“评定合格。5.1工艺试件焊缝外观检查5.1.1对接接头焊缝余高不应低于母材；T形接头和角接接头焊角高度分别为：T 形接头不小于腹

14、板的厚度，管板角接接头不小于管壁的厚度，管座角接接头不小于支管管壁的厚度。5.1.2焊缝及热影响区外表无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。5.1.3焊缝咬边深度应不超过0.5 mm。5.2焊缝无损探伤5.2.1管状试件的射线探伤按SD143?电力建立施工及验收技术规X(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)?的规定进展，焊缝质量不低于级。板状试件的射线探伤按GB3323?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?的规定进展，焊缝质量不低于级。5.2.2管状试件的超声波探伤按SDJ67?电力建立施工及验收技术规X(管道焊缝超声波检验篇)?的规定进展，焊缝质量不低于级。板状试件的超声波探伤按1152 ?锅炉和钢制压力容

15、器对接焊缝超声波探伤?的规定进展，焊缝质量不低于级。5.2.3同一焊接接头要求进展射线和超声波两种检验时，按各自标准均符合要求者，方认为接头无损检验符合要求。5.2.4渗透探伤按741?钢制焊接压力容器技术条件?的规定进展。5.3断口检查5.3.1断口检查时，如试样断于母材，那么该试验无效，须另外补做试样，重新折断进展检查。5.3.2断口检查时，用不大于10倍的放大镜检查焊缝断口。5.3.3断口检查的合格标准见表11。5.4拉伸试验拉伸试验按GB2651?焊接接头拉伸试验法?的规定进展。其合格标准为：5.4.1焊接接头的抗拉强度应不低于母材抗拉强度规定值的下限。5.4.2异种钢材焊接接头的抗拉

16、强度应不低于较低抗拉强度母材规定值的下限。5.4.3按技术条件规定，选用室温强度低于母材的焊缝金属，其焊接接头的抗拉强度应不低于焊缝金属抗拉强度规定值的下限。表11 断口检查的合格标准注：对于板状试件，表中径向、轴向、周向分别为焊缝的厚度、宽度、长度方向。5.4.4如需分层进展拉伸试验时，每片试样的试验结果均应符合合格标准。5.5弯曲试验弯曲试验按GB2653?焊接接头弯曲及压扁试验法?的规定进展。其合格标准为：弯曲试样冷弯到表12规定的角度后，其拉伸面上不得有长度大于1.5mm的横向裂纹或缺陷，或长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。试样的棱角开裂不计，但确因夹渣或其他焊接缺陷引起的试样棱角开裂，

17、那么应算其裂纹长度。5.6冲击试验冲击试验按GB2650?焊接接头冲击试验法?的规定进展。其合格标准为：三个试样的冲击韧性平均值应不低于母材规定平均值的下限，其中只允许有一个试样的冲击韧性值稍低，但不低于规定平均值的70%。5.7金相检验5.7.1宏观检验的合格标准为：5.7.1.1没有裂纹、疏松、未熔合。5.7.1.2双面焊对接接头、衬垫焊接头、要求焊透的角接接头以及钨极氩弧焊打底的接头没有未焊透。5.7.1.3单面焊无衬垫管状对接接头的未焊透不超过表11的规定。5.7.1.4焊缝的气孔和夹渣不超过表11的规定。表12 弯曲试验的要求注：衬垫焊接头弯曲角度按双面焊的规定。异类钢接头弯曲角度按

18、低塑性侧钢种的规定。a为试样厚度。5.7.2微观检验的合格标准为：5.7.2.1没有裂纹。5.7.2.2没有过烧组织。5.7.2.3没有淬硬性马氏体组织。5.7.2.4高合金钢没有网状析出物和网状组织。5.8硬度试验焊缝外表硬度试验的合格标准为：焊缝和热影响区的硬度一般不超过母材布氏硬度加100。含铬量小于2%的钢，HB250；含铬量大于或等于2%的钢，HB300。5.9晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验按GB1223?不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法?的规定进展，并按设计要求进展评定。6评定程序和报告6.1“评定任务由“评定单位的主管部门或其指定单位根据图纸和有关技术要求下达?焊接工艺评定任务书?。6.

19、2“评定方案承受“评定的单位(或部门)根据任务书的要求由焊接工程师编制?焊接工艺评定方案?，作为进展“评定的依据。6.2.1对“评定用钢材应做焊接性试验，以确定钢材的抗裂性能(有可靠数据者可不做)。6.2.2“评定方案可根据实践经历和有关技术数据拟定。6.3焊制“评定用工艺试件在“评定主持人的监视下，按“评定方案规定的焊接工艺焊制试件。6.3.1焊制试件前，应检查评定用钢材、焊接材料的材质证件或复验证件。6.3.2检查焊接设备、调节控制装置(仪表和气体流量计等)是否处于完好状态。6.3.3按“评定方案的规定调整好工艺规X。6.3.4施焊过程中，按“评定方案的要求严格控制并记录各规X参数(有条件

20、的单位应采用自动记录装置)。6.4试样制备及检验在“评定主持人的监视下对工艺试件进展外观检查和无损检验，符合要求后按本规程的规定进展试样的制备和检验。6.5“评定报告根据各项检验的原始报告，由负责“评定的焊接工程师做综合评定，并填写“焊接工艺评定报告。6.5.1“评定报告经评定单位审批后，报上级主管单位备案。6.5.2原始记录资料应加强管理，试验报告应作为技术档案长期保存，试样应保存至“评定报告批准为止。6.6焊接工艺卡由施焊单位根据已批准的“评定报告，结合施焊工程任务编制“焊接工艺卡，作为指导焊接工程的技术准那么。可根据一份或多份“评定报告编写一份焊接工艺卡，也可根据一份“评定报告编写多份焊

21、接工艺卡。6.7表格推荐格式焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定方案、焊接工艺评定报告、焊接工艺卡的推荐格式见附录C(参考件)。附录A 焊接接头各项检验的试样形状及尺寸(补充件) A1机械性能试样的形状及尺寸A1.1拉伸试样A1.1.1接头拉伸试样的形式分为板形(条形)、圆形和整管三种。根据板状及管状对接接头的截面尺寸和试验要求予以选用。A1.1.2板状对接接头板形拉伸试样的尺寸及外表粗糙度，应符合图A1和表A1的规定。图A1 板状对接接头板形拉伸试样(a)板形试样；(b)带肩板形试样；(c)厚板带肩板形试样表A1 板状对接接头板形拉伸试样的尺寸 mm 注：hk焊缝宽度(应在最大焊缝一侧测定)，m

22、m。 a试样厚度，mm。 h单向过渡和夹持局部总长度，根据试验机夹具而定，mm。如果试验机的功率不允许进展全厚度试样的拉伸试验时，可沿工艺试件厚度方向切取多片试样且包括每一种焊接方法(或工艺)的焊缝金属。A1.1.3圆形试样的尺寸及外表粗糙度应符合图A2和表A2的规定。图A2 板状、管状对接接头圆形拉伸试样(a)双肩圆形试样；(b)单肩圆形试样表A2 圆形拉伸试样的尺寸mm A1.1.4对外径大于30mm的管状对接接头工艺试件，可剖管切取纵向板形试样，其尺寸及外表粗糙度应符合图A3和表A3的规定。如试验机条件允许时，也可用整根工艺试件进展试验。图A3 管状对接接头板形拉伸试样(a)板形试样；(

23、b)带肩板形试样a*加工后厚度表A3 外径大于30 mm的管状对接接头拉伸试样的尺寸mm 注：D0大于108mm、a大于10mm的管状接头，其试样形状也允许采用本规程规定的其他试样形式。A1.1.5试样焊缝余高应以机械方法去除，使与母材齐平，试样锋利棱边应修成半径不大于1mm的圆角。在去除焊缝余高之前，允许对试样进展冷校直。A1.2弯曲试样A1.2.1板状、管状对接接头横向面弯、背弯试样的尺寸及外表粗糙度，应符合图 A4和表A4的规定。图A4 板状、管状对接接头横向面弯、背弯试样表A4 板状、管状对接接头横向面弯、背弯试样的尺寸mm 注：d弯轴直径，mm。A1.2.2板状、管状对接接头横向侧弯

24、试样的尺寸及外表粗糙度，应符合图A5和表 A5的规定。图A5 板状、管状对接接头横向侧弯试样表A5 板状、管状对接接头横向侧弯试样的尺寸mm A1.2.3板状对接接头纵向面弯、背弯试样的尺寸及外表粗糙度应符合图A6和表 A6的规定。图A6 板状对接接头纵向面弯、背弯试样表A6 板状对接接头纵向面弯、背弯试样的尺寸mm 注：当板厚允许时，纵向面弯和背弯试样可沿试件同一厚度方向切取。A1.2.4试样焊缝余高应以机械方法去除，试样的拉伸面应齐平，并保存母材原始外表。A1.2.5试样中部L/3长度内的锋利棱边应锉圆，并符合相对应表中的r值。A1.3冲击试样A1.3.1冲击试样的形式和尺寸应符合图A7的

25、规定。采用何种形式试样，由技术条件规定。图 A7 冲击试样(a)V形缺口试样；(b)U形缺口试样A1.3.2焊缝金属试样的缺口轴线应当垂直于焊缝外表，热影响区试样的缺口轴线，在技术条件未规定时，也应垂直于焊缝外表。A2宏观金相试样宏观金相试样的尺寸见图A8。A3断口试样断口试样见图A9。图 A8 宏观金相试样(a)对接接头；(b)T形接头工艺试件厚度；b取1020mm；L应包括焊缝、热影响区和母材图 A9 断口试样(a)管子外径小于或等于60mm时；(b)板件及管子外径大于60mm时b一般取2，且10mmb30mm 附录B 常用国外钢材类级划分推荐表(参考件) 续表续表附录C 焊接工艺评定任务书、评定方案、评定报告和焊接工艺卡推荐格式(参考件) 焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定方案、焊接工艺评定报告和焊接工艺卡推荐格式如表C1表C4。表C1 焊接工艺评定任务书编号：表C2 焊接工艺评定方案编号：续表表C3 焊接工艺评定报告编号：续表续表续表续表表C4 焊接工艺卡续表续表_ 附加说明：本规程由原水利电力部焊接标准化委员提出。本规程由东北电业管理局?焊接工艺评定规程?编写小组起草并负责解释。本规程主要起草人：王瑞林、李方、王世江、X兴汉、王文波。. .word.