观光廊钢结构吊装安全专项施工方案.doc

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1、某市某馆观光廊钢结构工程吊装安全专项施工方案编 制： 审 核: 审 定: 某公司二0一一年八月目 录第一章 工程概述。2第二章 主要编制依据 3第三章 钢结构吊装工程危险源识别与监控 4第四章 钢结构吊装工程施工要求 5第五章 钢结构吊装工程施工安全验算 13第六章 钢结构工程质量检测与验收 17第七章 钢结构工程安全管理。19第八章 钢结构工程应急预案.。27附件一: 现场平面及吊机站位图 。32附件二： 双机台吊示意图 .33附件三： 桁架临时固定示意图 .。34附件四： 200吨及130吨汽车吊性能参数表。35第一章 工程概述1.1工程简介：工程名称：某市某馆观光长廊钢结构工程工程地点:

2、某省某市湖心岛 建设单位:某市某馆 设计单位：某市建筑设计院监理单位： 某市建设监理有限公司施工单位：某公司本观光天桥钢结构由两榀H型钢桁架及其上下弦连杆组成,屋面系统为C型檩条及单层彩钢板，设有内天沟。在屋顶设有由角钢构成的角桁架(装饰性构架)。在钢结构下弦上设有压型钢板及混凝土楼承板。H型钢桁架下弦两端通过球形支座与砼牛腿上的预埋件焊接连接，钢桁架上弦两端与砼柱上的预埋件采用高强螺栓连接.砼牛腿标高为18.70m。钢结构桁架廊道长43。4 m,高6。3 m，其中钢桁架高为4。4 m。钢结构总重量约为88吨。钢结构立面图见下图所示。钢结构立面图 1.2施工方案编制的指导工程施工图纸及现场情况

3、，业主的具体要求.1。2.1项目施工的总体原则项目施工的总体原则是：先主体结构后维护结构，主体结构先地面拼装后高空散装.1.2.2针对工程重点所采取的原则性技术,组织措施工程重点是钢桁架结构吊装，组织措施应根据工程的具体情况针对性编制。1。3 工程特点分析1.3。1工程结构特征工程主体为钢桁架结构，屋面为压型钢板.1。3。2。工程的技术、质量、安全管理的难点本工程的技术难点是大型钢桁架吊装。质量的难点主要是现场安装控制部分，需加强过程监控。安全管理的难点是现场施工高空作业较多,吊装工作量较大，现场多工作面、多工种，多工序同步交叉施工，给安全管理带来一定的困难。第二章 主要编制依据2.1 编制依

4、据 2。1.1 工程文件 本工程钢结构施工图纸2。1。2 工厂文件 质量手册 程序文件 施工作业指导书 2.1.3 设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范 钢结构设计规范 GB50017 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 门式刚架轻型房屋钢结构设计规程CECS102：2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8

5、923 碳素结构钢 GB700 低合金高强度结构钢 GB/1591 工程测量规范 GB50026 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑机械使用安全技术规程JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工安全检查标准JGJ5999起重机械安全规程GB606692起重机和轮胎起重机安全规程JB8716-1998第三章 钢结构吊装工程危险源识别与控制序号重大危险源辨识控制措施1地基承载力吊机行走区域回填碎石并碾实，以增加基土的地耐力。吊车站位点基础处理采用原土夯实后，密实度达到0.9，再在其上铺300厚碎石混凝土垫层，再在其上浇筑200厚C20混凝土.吊机站位处地耐

6、力应不低于12t/.2索具的安全吊装所使用的索具必须经过计算，进行详细配置，明确规格、数量和长度，吊绳锁具使用前必须经过检查、验收，起吊前必须经过安全人员的检查，确认合格方可起吊。3起重设备的安全在设备选型时要详细计算吊物重量、安装高度、设备回转半径等技术条件，根据设备性能表和场地实际情况进行选型，起重设备使用前必须进行全面检查：起重系统、油压系统、限位系统等。吊车作业时，划出吊车的活动区域,规划的区域不允许无关人员活动.风雨天气停止作业。4高空施工防护措施桁架吊装前,在钢桁架廊道两端建筑物边搭设的临时脚手架操作平台内设置爬梯，以方便作业人员上下固定桁架及摘钩。桁架吊装前，将防坠器的一端固定在

7、桁架吊装节点上,摘钩时将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故.在已安装桁架的下面搭设满堂脚手架操作平台,在桁架的下弦平面与上弦平面间设置钢爬梯，以保证高空作业的安全。5桁架结构的安全桁架就位后，立即采用钢缆绳进行临时固定。临时固定稳妥后,吊车方可摘去吊钩。6高空焊接的消防措施在作业前应开具动火证，动火点设置专门看火人员，准备好灭火器材：灭火器和消防水。为防止焊接或切割的火花飞溅，作业时悬挂用薄铁皮做成的接火盆，接火盆内放置少量的水，防止火花四溅，造成消防隐患.第四章 钢结构吊装工程施工要求4。1施工准备1、技术准备(1）作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，

8、并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。1）根据设计图编制工厂施工及安装详图.2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节.4）进行工艺试验，焊接工艺评定。5)与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。2、安装前准备工作（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。(2)放出标高控制线和吊辅助线.（3)复验预埋件,其轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时,做好技术处理.（4）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。4。2人员准备现场施工人员计划表工

9、种吊机司机起重工安装工电焊工测量工油漆工辅助工合 计人数451510145444。3材料准备1、钢材：所有 H 型钢构件、钢桁架钢材质为 Q345B 钢材；2、焊接材料：（1）手工焊，若主体金属为 Q345B 钢时，采用 E50 型（药皮类型为低氢碱性)；（2）自动焊或半自动焊时,采用的焊丝应符合焊接用钢丝GB1300、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB8110的规定。若主体金属为 Q345B钢时采用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂.3、螺栓（1）普通螺栓均为 C 级,螺栓、螺母和垫圈采用 GB/T700-88 规定的 Q235 钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合 GB5780-

10、86、GB41-86、GB95-85 的规定.（2）高强度螺栓采用 10.9 级摩擦型高强度螺栓，应符合 GB/T1228、GB/T1230、GB/T1231或 GB/T3632、GB/T3633 的规定。4、进场构件必须具备：原材料质量证明书,原材料复检报告，钢构件产品质量合格证，焊接工艺评定报告，焊接施焊记录，焊缝外观检查报告，焊缝无损检测报告,构件尺寸检验报告，干漆涂膜厚度检测报告，摩擦面抗滑移系数检测报告,高强螺栓力学性能试验报告等。4。4机械设备准备根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场按规定地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转等项工

11、作。主要有：起重机械;焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。现场施工机械、机具见下表。现场施工机械、机具表序号设备名称型号规格数量备注1130吨汽车吊QYH130K12200吨汽车吊QAY20013经纬仪J214水准仪S215电焊机BX系列46防坠器10米107拆卸式平台18扭矩扳手N1500型69电动扭矩扳手M1624110手拉葫芦12吨1211钢缆/综绳若干12钢丝绳637+FC 16mm4根单根长大于7。40m13卡环1。7#4个14电动自攻枪2015电动拉铆枪1016安全带若干4。5作业条件准备1、向班组进行质量、安全技术交底、计划安排和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、

12、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备:检查道路，操作面是否清理干净;土建工作完成情况是否具备安装条件，廊道两端土建的外墙架应拆除以不影响桁架吊装.3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查,并有相当一部分运到指定的作业地点进行配置情况检查。 4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。 5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。4.6施工布署1、构件进场和卸货（1）构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场,不会发生在现场长时间堆放的现象。（2）卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲.要求准备

13、两副卸货用吊钩、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间.（3）运送构件时,轻拿轻放，不可拖拉,以避免将表面划伤。（4）构件放在地面时，不允许在构件上面走动。（5）卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形,与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。（6）卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。2、进场构件验收要点：（1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料.（2）检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题

14、，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。（3）检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告,并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。3、钢构件现场堆放管理：(1)构件分批进场，钢梁下须加垫木,并且须注意预留穿吊绳的空间。(2）小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。(3）对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑.（4）所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。4、

15、构件安装准备:(1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 （2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 （3)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 (4）放出标高控制线和吊辅助线. （5）复验砼柱上预埋件的轴线、标高、水平度等，超出规范允许偏差时，应做好技术处理. (6)钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。（7）将桁架上弦与砼柱侧面预埋板的连接件先焊在安装位置上,以方便桁架吊装到位后与预埋板焊接连接，将桁架下弦球型支座先焊在砼牛腿预埋板上，以方便桁架吊装到位后与支座焊接连接。5、吊车的选择和定位（1)本工程钢桥架廊道的总重量约88吨，

16、分为两榀桁架吊装,单榀桁架除掉桁架之间的连接系杆重量约为36吨；吊装选用两台吊车抬吊的方式。钢桁架廊道的吊装位置处于建筑中部，吊车的停放点只能位于建筑物边（跨外吊装）。建筑物边离最远一榀桁架的最小距离为11米，最大距离为18米.（2)根据吊装构件重量、起升高度及工作半径,拟选用一台130吨和一台200吨的吊车进行双机抬吊；吊车的位置安排为：将130吨的吊车定位在22、23轴和E、F轴相交位置处,200吨的吊车定位在17、18轴和D、E轴相交位置处。（3）吊车站位点基础处理采用原土夯实后,在其上铺300厚碎石混凝土垫层，再在其上浇筑200厚C20混凝土。吊机站位处地耐力不低于12t/。4.7施工

17、方法本工程钢结构安装支座高度为 18.95m，将钢桥架廊道的两榀桁架先在地面安装位置附近整体拼装好，然后采用双机抬吊分别将其吊至安装位置，先吊远离吊机站位处一榀，后吊离吊机站位处较近一榀。两榀桁架就位后，再高空散装桁架间的连杆，最后安装屋面系统等.为满足吊装时桁架支座固定操作的方便，分别在钢桁架廊道的两端建筑物边搭设2米宽的脚手架操作平台。两榀桁架吊装完毕后,在桁架的下方搭设满堂脚手架操作平台，以满足两榀桁架之间的连接构件的安装及屋面系统安装的需要。1、施工工艺施工工艺流程:构件加工厂制作运输至现场构件编号第一榀桁架拼装第一榀桁架吊装（远离吊机站位处一榀）第二榀桁架拼装第二榀桁架吊装（离吊机站

18、位处较近一榀）系杆和腹杆的安装屋面系统安装。2、施工条件（1）混凝土柱砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 （2）为了确保吊车支座有稳定的支撑，据方案确定的吊车位置，在6*7m范围内，挖除松软回填土,用原土夯实后,铺30cm厚碎石混凝土垫层，再在其上浇筑20cm厚C20混凝土。（3）钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，土建埋设预埋件时,应确保连接件的定位尺寸偏差符合设计及规范要求。3、主要施工方法为减少预应力变形及温差对钢桥架廊道的影响，本工程钢桥架廊道支座设计为活动球型钢支座.分别固定在4个砼牛腿上，待4个球型钢支

19、座安装完成后，再进行钢桁架吊装.本工程单榀桁架自重约36吨，桁架吊装选用一台200吨和一台130吨的吊车采用双机抬吊的方式跨外吊装。（1)现场吊机布置根据现场情况,钢桥架廊道的吊装位置处于建筑中部，吊车的停放点只能位于建筑物边.吊机站位处建筑物边离最远一榀桁架的最小距离为11米，最大距离为18米。吊车的位置安排为：将130吨的吊车定位在22、23轴和E、F轴相交位置处，200吨的吊车定位在17、18轴和D、E轴相交位置处。吊机站位详见后附图一。（2）主桁架吊装1）主桁架吊装要求钢桁架长度为43.4米，采用4点绑扎，双机抬吊.2)整个钢桁架廊道分为两榀竖向桁架进行拼装及吊装,桁架拼装在安装位置下

20、方一层楼面上进行。吊装时桁架上应绑扎圆木杉杆或木方，作为临时加固措施，防止损伤构件。绑扎时垫上破布，防止损坏钢架表面漆膜.为使桁架吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在钢架两端绑扎溜绳或稳绳，随吊随放松,以保持其正确位置。3）吊点的设定本工程吊装桁架总长约43.4米,现设置四个吊点进行双车抬吊,按吊点和重量来分配，分别在距桁架两端第三个上弦节点和第五个上弦节点位置各设置一个吊点,既共设四个吊点.吊点位置详见下图所示。吊点位置示意图4)操作平台的搭设为满足吊装时桁架支座固定操作的方便，分别在钢桁架廊道的两端建筑物边搭设2米宽的脚手架操作平台，脚手架立杆间距为纵横1米，步距1。8米，宽度2米，长度8米，

21、搭设至标高19米位置处,为不影响吊装,采用悬挑脚手架。脚手架连墙采用与结构柱子抱接,每步一拉接.两榀桁架吊装完毕后，在桁架的下方搭设满堂脚手架，以满足两榀桁架之间的系杆等的焊接及连接工作需要。满堂脚手架的立杆纵横间距为1米，步距1。8米，搭设至标高19米位置处，搭设宽度应保证两边超出廊道宽度1米以上。5）吊升、对位及临时固定在钢桁架吊装就位前,必须将桁架安装部位的预埋件处清理干净.再次测量各预埋件的标高、轴线,当预埋件的标高或水平度不符合要求时，应进行调整。 桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面200300mm高度,检查各钢丝绳受力是否均匀，持续 5min后,再看有无下沉现象，如情

22、况良好,可正式起吊.桁架起吊的速度应均匀缓慢,保证双机同步提升，同时将桁架上的稳绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动.当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的橡胶垫或木块等是否滑落。当桁架逐渐落到安装位置上时应特别小心,防止损坏预埋板的承力面,并使桁架支座尽量抵靠限位角钢。此时可以察看桁架支座底板的中心线与预埋件的中心线是否吻合，并在桁架悬吊状态下进行调整.桁架吊升时先将桁架吊离地面约200300mm高度，然后将桁架转至吊装位置下方，再将桁架提升至超过安装位置约300-500mm，然后将桁架缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以建筑物的定位轴线为准。因此在桁架吊装前，应用经纬仪或其它工具在桁架

23、、结构安装位置上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正。桁架对位后，将桁架上弦与侧向预埋板上的连接板用高强螺栓连接.并立即对桁架进行临时固定。临时固定采用揽风绳,揽风绳应采用合适的钢丝绳(直径10),为保证揽风绳张紧均衡，使用4个2吨小型手拉葫芦挂在揽风绳上，揽风绳的设置应与框架柱成45至60度角，梁两头分别对应设置两根，并根据设计标高及轴线位置进行调整，钢揽绳上端固定在离牛腿最近的掉点耳环上，下端可固定在三层框架柱上。第一榀桁架位置临时调整好后,梁上口通过M20与砼柱上预埋件连接，底部用铁板垫实，吊车方可摘去吊钩。钢揽绳拉设位置详见后附图三.按上述吊装方法,将另一榀桁架吊装

24、就位。6）校正和最后固定桁架经对位、临时固定后，主要校正桁架垂直度偏差。规范规定：垂直度偏差不大于 h250，且不应大于 15mm；相邻两桁架间、桁架与建筑结构物上安装栈桥支腿的预埋钢板的设计标高的高差，不应大于 L/1500,且不应大于 10mm.检查时可用垂球或经纬仪,校正无误后，将桁架下弦与球形支座焊接连接。焊接时应采用对称施焊，以防焊缝收缩导致桁架倾斜.（3）吊装其余钢构由一端向另一端安装,先安装下弦腹杆，再安装上弦腹杆及水平支撑，最后安装屋顶檩条及装饰构架等。采用50吨汽车吊协助安装。螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成后应拧紧所有螺栓。第五章 钢结构吊装工程施工安全验算5.1钢

25、结构吊装施工验算 1、钢桁架吊装验算两榀桁架尺寸、重量、起升高度均相同，只是靠近吊机站位一侧与远离吊机站位一侧的工作半径不同,我们只需验算远离吊机站位一侧的即工作半径较大的一榀。桁架长度为43.4m、高度为4.4 m，重量为36T，起升高度为29.03m。（1）200吨汽车吊吊装验算查200吨汽车吊机机械性能表:回转半径为22米,主臂伸出长度39.9米，吊机的起重量为21.8T.1）安装所需起升高度Hh1+h2+h3+h4h1-构件的竖向高度；h2安装所需的工作间距；h3-构件顶面距吊钩的距离;h4-构件安装标高 H=0。44+0。3+4。34+23。95=29。03m2)吊装验算如下：吊机的

26、选用:吊机选用QAY200型汽车起重机最大作业半径：R=22m 起升高度：H=29.03m额定起重量:G=21.8T 支腿跨度:6m吊装载荷 Q1 桁架重的一半：Q=36/2T=18 T吊钩重:q1=0.3T 吊索具重：q2=0。25T吊装载荷：Q1=Q +q1+q2 =18+0。3+0。25=18.55T21。8 T结论:安全（2）130吨汽车吊吊装验算查130吨汽车吊机机械性能表：回转半径为16米，主臂伸出长度34.88米,吊机的起重量为20T.1）安装所需起升高度Hh1+h2+h3+h4h1-构件的竖向高度；h2-安装所需的工作间距;h3-构件顶面距吊钩的距离；h4-构件安装标高 H=0

27、.44+0。3+4.34+23。95=29.03m2）吊装验算如下：吊机的选用：吊机选用QY130型汽车起重机最大作业半径:R=16m 起升高度:H=29.03m额定起重量：G=21T 支腿跨度：6m吊装载荷 Q1 桁架重的一半：Q=36/2T=18 T吊钩重:q1=0。3T 吊索具重：q2=0.25T吊装载荷:Q1=Q +q1+q2 =18+0。3+0。25=18。55T21 T结论：安全2、吊绳的校核：最大钢梁吊装吊点示意图如下：吊点位置示意图 每台吊机的吊装重量G=36/2t =18000N 钢丝绳(钢丝芯）规格选择6*37+FC，钢丝绳的强度等级为1770MPa，钢丝绳的直径为16mm

28、，最小破坏拉断拉力为163000N（查表得).对吊装钢梁的钢丝绳的夹角选择为45,以减小吊装时钢丝绳的拉力S。钢丝绳的安全荷载（允许拉力）P按下式计算 P=Sb/K=（0。82*163000N)/8=16707。5N式中: Sb-钢丝绳破坏拉断拉力，SbP P-钢丝绳的破坏拉断拉力（N）; -钢丝绳的不均匀荷载系数,对637+1的钢丝绳，查表得知为0.82, K-吊装安全系数,对本吊装，取K8而每根钢丝绳夹角为45时所受到的拉力SG/(2sin45） 18000/（2 0。7071） 12728.04 P16707.5N，所以,所选择的钢丝绳满足吊装的要求。故选用钢丝绳为：直径16mm、公称抗

29、拉强度1770Mpa的637钢丝绳（钢芯)满足吊装要求。卡环选用1.7号卡环(查吊装手册知：1.7号卡环的安全使用负荷为17150N，满足要求)。3、吊点验算本工程吊装的单榀桁架重36吨。吊点均匀布置,验算时以A点为例计算，吊装钢丝绳角度45度。桁架重：G=3610=360KN考虑恒载系数1.2：F1=1。2G/2=216KN考虑吊装时不均匀系数1.25：F3=1.25F1=190。917KN由F3可以计算得到F7、F8：F7=F8=F3=134。997KNHL1为高900mm，翼缘宽度500mm,腹板和翼缘厚度10mm：考虑X方向的刚度和强度：Ix=1903+215045。52=267775

30、cm4Wx=267775/46=5821.2cm3HL1的强度计算： +fN=F8=134.997KNA=190cm2Mx=10210/8=125KN*m求得: +=281.55f=345符合要求.5.2地面承载力验算200吨汽车吊自重为130吨（带65吨配重），吊装荷载为18吨，200吨汽车吊支腿路基板（4块2.5m2.5m)对地面的平均压力为：（13018）/2。52.54= 6 t/,即吊装区域内地面承载力应达到 12 t/。吊车站位点基础处理采用原土夯实后，密实度达到0。95，经静载试验承载力大于12 t/，再在其上铺300厚碎石混凝土垫层,然后在其上浇筑200厚C20混凝土。可以满足

31、吊装区域对地面承载力的要求。第六章 钢结构工程质量检测与验收6.1钢结构工程质量检测1、钢结构安装质量检测宜按下列规定进行:（1)基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确。（2）设计要求顶紧的节点，包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托板(牛腿、肩梁）等，其接触面应有70及以上的面积紧贴,用0.3厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0。8。(3)钢梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。(4）钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000，且不应大于25和整体平面弯曲为L/1500,且不应大于2

32、5。(5)钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。（6）钢柱安装的允许偏差应符合 GB50205-2001 附表的规定.（7)檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应符合GB502052001 附表的规定。(8）钢平台、钢梯、栏杆安装允许偏差应符合GB502052001 附表的规定。(9）钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。6.2钢结构工程质量验收6。2。1钢结构安装质量验收标准钢结构质量验收标准表项 目允许偏差()钢桁架桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L(L1）1000100跨中垂直度h250150安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移100围护结构立柱中心线对定

33、位轴线位移50垂直度H1000弯曲矢高H250 150檩条(包括墙皮、檩条）间距150弯曲矢高L1000100 抗风桁架垂直度h250150钢平台钢梯和防护栏杆 平台标高100 平台梁水平度L1000 200平台支柱垂直度H1000 150 承重平台梁侧向弯曲L1000 100 承重平台梁垂直度h250 150 直梯垂直度Hr1000 150 栏杆立柱间距100 栏杆（固定栏杆)高度100第七章 钢结构工程安全管理7.1施工安全保证措施 1。 做好个人安全防护 （1) 必须系好安全带 (2） 安全带高挂低用，且必须系在固定物上 (3） 临边作业、2 米以上高空作业必须使用安全带 （4） 必须佩

34、戴安全帽 (5） 必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套 （6） 进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜 (7) 施工作业，长发必须盘入安全帽内 (8) 严禁酒后作业 2. 施工现场安全生产交底 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。 施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理. 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求.施工负责人必须检查具体施工

35、人员的落实情况,并经常性督促、指导，确保施工安全. 施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。 对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工. 对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除. 3. 现场安全生产技术

36、措施 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育,班前总结，班前检查,严格执行安全生产三级教育。 进入施工现场必须戴安全帽，2 米以上高空作业必须佩带安全带。 吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求,是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。 高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。 4. 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方,所有手工工具(如手锤、扳手、撬棍） ，应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤及他人。 高空作业人员严禁带病作业, 施工现场禁止酒后作业， 高温天气做好防暑降温工作

37、.吊装时应架设风速仪,风力超过 6 级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明,构件不得悬空过夜. 5。 现场安全用电 现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人. 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。 6. 消防安全措施 (1） 电气防火装置 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源。 在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。 合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相地间绝缘，

38、防止闪烁。 加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。 （2) 焊接工程 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行.电焊机要设单独开关,并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。 （3） 易燃易爆物品存放管理 施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求,库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风,用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施,确保施工安全。 （4) 现场明火作业管理 现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先

39、向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。 结构阶段施工时，焊接量比较大,要增加看火人员。特别是高层施工时,电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。钢管焊接时,在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净。 7。 悬空作业防护措施 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施. （1）悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用. （2）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。

40、（3）悬空作业人员，必须戴好安全带.8. 防止起重机倾翻 （1)起重机的行驶道路，必须坚实可靠,吊机站位处地耐力不低于12t/。起重机不得停置在斜坡上工作.(2)严禁超载吊装,超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔” 。 (3）禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故;斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动,可能会砸伤人和碰坏其他物体. (4)起重机的横向与纵向的稳定性相差很大， 必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。 （5）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，

41、使起重机失重而倾翻. 7。2对危险源的预防措施 根据本工程的特点,工地现场可能发生的安全事故有：高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、倒塌、火灾、中毒、爆炸等。针对以上可能存在的安全隐患制定相应的预防措施,减少安全事故突发的几率. 1、高处作业的一般要求 高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。 单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责,并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术

42、培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 雨天进行高空作业时,必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施,遇有 6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题,立即修理完善.

43、钢结构吊装前,应进行安全防护设施的逐级检查和验收,验收合格后，方可进行高处作业. 2、临边作业 工作人员在屋面、钢梁上行走，柱顶工作平台，脚手架操作平台等处,都必须设置临边防护栏杆。 3、攀登作业 桁架吊装前，在钢桁架廊道两端建筑物边搭设的临时脚手架操作平台内设置爬梯，以方便作业人员上下固定桁架及摘钩.在桁架下弦与上弦间设置钢爬梯以方便从下弦作业面上到上弦作业面作业，以保证垂直方向行走的安全.梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。 4、悬空作业 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施. 悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均

44、需经过技术鉴定或验证方可作用。 钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装,并搭设支撑进行临时固定。电焊工有高空安全设施，随构件同时上吊就位.拆卸时的安全的措施,亦应一并考虑和落实.悬空作业人员必须系好安全带。 5、防止起重机倾覆 起重机的行驶道路，必须坚实可靠，地耐力需符合设计要求.起重机不得停置在斜坡上工作。 严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠,二是“倒塔”. 禁止斜吊,斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故.斜吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动,可能会砸伤人或碰坏其它物件。 有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大,必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。 绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查,对损坏者做出鉴定，绑扎