环氧玻璃钢施工方案.doc

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1、一、施工工艺流程表面处理-涂底漆-衬布层-按此方法达甲方所要求的层数-涂刷面漆-进行环氧砂浆基层处理-粘贴花岗岩耐酸版-质量检查-验收合格二、基层处理2。1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止出现坠落、损伤等工作性伤害. 2。2采用的工器具应该及时保养，提高工作效率.三、玻璃钢施工前的准备及要求3.1 原材料准备：3。1.1原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验.3。1.2在使用玻璃纤维布时，应尽量采用无碱玻璃纤维布.3。1.3环氧树脂应一次性进够，如果出现差余，应使用同一厂家同一型号产品。3.2 玻璃纤维制品应贮存于通

2、风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变,并应避免重叠堆放,防止损坏制品的外形质量.四、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意.4.1 环境温度，应在15-30条件下施工,当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂,增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝,而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出,而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量

3、不能少于配方的最低用量规定,否则应停止作业.4。2 环境湿度,当相对湿度大于80时，应停止衬里施工,这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝,此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此,避开雷雨季节或室内保温是必要的。4.3 露点,为了避免水汽凝结,在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5，否则表面含有水珠凝,影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。4.4 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝.同时也应避开尘土飞扬的施工环境。4.5 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光

4、直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面.五、涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料.配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比，在使用的时候加入固化剂，以免在使用过程中出现提前固化情况出现。配比配制底漆,并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致,纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆,不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷.六、刮腻子钢结构表面的焊缝，拐角处采用腻子做成圆角（一般R10/m/m）表面应干燥清洁，当基层

5、表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚,往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同,仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1。52倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮,应尽量以找平为主,不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷.出现卷皮情况是因为树脂料太少,填料多，应适时加入已经加入固化剂的树脂。出现裂缝、麻坑的情况是填料问题,应及时调整填料细度以及树脂和填料的比例。七、衬布7.1严格按照产品说明书,并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料,并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料

6、时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍,以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定)涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。7。2 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬器壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布 ，在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化.7。3 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象.7.4 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实,从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实,无气泡和褶皱等。7。5 玻璃布一定要被胶料浸透,使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各

7、层上下左右之间至少搭接3050毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开,然后朔贴于法兰边上，并用板压平。7。6 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步,固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ,即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布(其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布，连同第一层衬布共计四层，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的

8、贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。八、面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料,并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀,一般从上到下，先壁后底，先难后易,顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷.九、质量检查9.1 在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。9.2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。9。3 检查时可拿铁丝的弯头轻敲,检查是否有气泡，脱层等现象，如

9、声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。9.4 如发现缺损，应进行修补,直径小于0。5cm的气泡若每平方米不到3个,可兴和修补,否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去,露出底层,将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。9.5 针孔检查：可用25kv直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补.9。6 厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。9.7 贴衬玻璃布的质量要求:（1）无气泡、脱层及

10、鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀,不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。（3）不得出现不固化和固化不完全现象(检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全)否则必须返工。玻璃钢衬里防腐蚀工程施工验收规范玻璃钢衬里防腐蚀工程施工时,在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后立即进行修整,合格后方可继续施工，在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，发现缺陷后立即进行修补。外观检查：所有部位用目测进行检查,并应符合下列规定： 1、气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三

11、个时，可不预修补,否则应将气泡划破修补；2、裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；3、凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20;4、返白:耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径为50 mm。5、其它:玻璃钢衬里层之间的粘接,衬里设备与基体的结合应牢固,无分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。6、对于制品表面不允许存在的缺陷,应认真进行质量分析,及时修补，同一部位的修补次数不得超过两次，如发现有大面7、积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。固化度的检

12、查应符合下列规定：固化度外观检查：用手触摸玻璃制品表面是否发 粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面,观察颜色或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉,如手感有粘度，棉花变色或吹不动即以为制品表面固化不合格。树脂固化度检查：根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢，不饱和聚脂玻璃钢及酚醛玻璃钢树脂不可溶含量（即树脂固化度），其测定方法符合玻璃纤维塑料树脂不可溶分试验方法（GB257689）及玻璃纤维塑料树脂含量溶分试验方法（GB2577-89）的规定。试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85或应符合设计图纸的规定值。衬里微孔检查：必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查,测试时采用的测试电压或电火花长度应根据不同膜厚经试验确定，或应符合设计图纸的规定,对检查出的缺陷应进行修补,以石墨粉为填料的玻璃钢设备不得用此法检查。