JXZT-11标立柱首件施工组织设计.doc
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1、. .XX机场至XX西华高速公路一期建立工程K130+130.256跨线桥立柱施工方案XX省交通建立集团XX机西高速公路JXZT-11合同段K130+130.256跨线桥立柱施工方案一、工程概况K130+130.256跨线桥全长为345.88米,上部构造采用预应力砼装配式箱梁,先简支后连续;下部构造采用柱式桥墩,肋板式桥台,钻孔灌注桩根底。K130+130.256跨线桥共计44根立柱,其中直径1.4米32根,直径1.3米12根。二、编制依据1、XX机场至XX西华高速公路一期建立工程K130+130.256跨线桥施工图纸2、?公路桥涵施工技术规X?JTG/TF50-20213、?公路工程质量检验
2、评定标准?第一册土建工程(JTGF80/1-2004)4、施工现场实地考察情况及收集的相关资料三、编制原那么按照“精干机构、精兵强将、精良装备和“平安、优质、快速、高效的原那么,以满足工期要求为核心,以“平安高于一切,质量重于泰山为宗旨,缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施,积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺,大力推广、应用新技术、新工艺,采用先进的、科学的施工管理手段,科学组织,精益求精,确保优质工程。四、适用X围适用于K130+130.256跨线桥立柱施工。五、施工组织1、人员组织1对所有参与施工的人员进展严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识。组织以工程总工
3、为主的技术培训会,使操作工人对桥梁构造型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进展。2严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进展现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术。3人员配备施工负责人:朴春山 施工总工:X守成 施工队长:许向东 工程部长:仝兆磊试验检测工程师:王磊 合同部长:姜海成试验员:付晓伟 鞠立国 质检员:李楷城测量工程师:宋巍 平安员:X国亮测量员:纪广然、X小川 工 长:乔立新模板工6人、砼工5人,钢筋工5人,电工1人,力工10人。2、材料组织根据现场施工组织
4、情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。1水泥:选用天瑞集团XX水泥XX生产的P.O 42.5水泥,比外表积、标准稠度、初凝时间、终凝时间等技术性质检测结果要符合?通用硅酸盐水泥?GB 175-2007标准要求。2粗骨料碎石:使用XX市浅井镇鑫地石料厂生产的碎石,级配4.759.5mm、9.519mm、1631.5mm,含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等技术性质检测结果要符合?公路工程集料试验规程?JTG E42-2005标准要求。3细骨料砂:使用XX鲁山钟泽产的河砂,细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度等技术性
5、质检测结果要符合?公路工程集料试验规程?JTG E42-2005标准要求。4粉煤灰:掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度,使用XX姚孟电厂生产的F类级粉煤灰,含水量、烧失量、细度等技术性质检测结果要符合?粉煤灰混凝土应用技术规X?GB/T1956-2005标准要求。5外加剂:使用XX克功建材XXFN-A聚羧酸高性能缓凝型减水剂,减水率、含气量等技术性质检测结果要符合?混凝土外加剂?GB8076-2021标准要求。6施工用水饮用水符合?混凝土用水标准?的要求。3、机械组织砼拌合站1座,砼灌车4台,振捣设备4套,装载机1台,25T吊车1台,电焊机2台、数控弯筋机1台、滚焊机1台、滚丝机1台、切
6、割机1台、刨光机1台、发电机2台、空压机1台、风镐1把、洒水车1台。六、施工方案一、施工工序:凿桩头桩位放样焊接钢筋笼安装模板浇筑桩头砼立柱放样安装立柱模板浇筑砼砼养护模板撤除加工立柱模板,准备脚手架材料施工放样,弹立柱位置线搭设脚手架,钢筋加工制作设置钢筋风缆钢筋安装模板底处找平,安装模板定位设施安装立柱模板垂直度控制设置缆风绳,柱模固定试件制作浇筑混凝土拆模,混凝土养生二、施工方法1、凿桩头利用空压机、风镐配合人工把桩头凿除,凿至设计标高,露出新鲜匀质混凝土,然后把桩头去除干净。利用全站仪测量放样,定出桩位。2、焊接钢筋笼 (1)、钢筋根本要求1) 钢筋应具有出厂质量证明书。2) 钢筋必须
7、经试验室抽检试验,试验内容有拉力、冷弯、可焊性试验,合格前方可使用。3) 钢筋外表应清洁,使用前应将外表油腻、漆皮、鳞锈去除干净。4) 钢筋平直,无局部弯折。(2)、钢筋加工、连接及安装1) 钢筋的弯制和末端符合设计及规X要求。2) 各种钢筋下料尺寸符合设计及规X要求。3) 钢筋平面接头采用双面搭接焊,采用J502焊条,为保证两接头钢筋轴线一致,搭接局部要有一个小折角,双面焊接长度不小于5d。焊接时,焊缝饱满,无焊渣、焊瘤等质量缺陷。4) 立柱钢筋局部在现场加工,局部在钢筋场内加工,利用工具车运转,基桩钢筋与立柱钢筋按规X和设计要求连接焊牢,形成一体,必要时采取加强措施。焊接接头按照规X要求错
8、开布置。立柱钢筋笼在钢筋加工场按照设计图纸要求统一加工成型,加工时必须使用滚焊机,检测合格前方可运至现场。起吊部位应设起吊扁担,减小钢筋骨架的变形。吊装就位时应控制立柱钢筋的中心位置及其垂直度。5) 立柱竖向主筋连接和定位完成后,混凝土保护层的厚度经检查满足要求前方可进展水平筋的安装绑扎,水平筋贴紧主筋。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块和定位钢筋,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。6) 对已安装好的立柱钢筋骨架,在安装模板前应有临时稳定措施,防止倾倒。立柱钢筋总高度超过9m时,应安装风缆使其保持稳定,风缆可设在钢筋骨架内部。3、安装桩头模板(1)、模板根本要求1) 模板必须有足够的强
9、度、刚度、稳定性,能够承受砼施工时的侧压力及附加荷载。2) 模板由入围厂家加工生产,墙身模板在进入工地使用前,工程部质检工程师、监理工程师共同对模板进展验收,验收合格方可用于施工。立柱模板采用定型大块钢模板,外膜板采用厚度不小于5mm的钢板制作,且经过铣边处理,拼缝位置设置定位销,控制错台现象;模板拼缝的螺栓按照结实、严密;拼缝处粘贴双面胶条,防止漏浆。模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,尺寸偏差符合规X要求,以保证构造物外露面美观,线条流畅、颜色一致,砼外表不得出现蜂窝麻面。模板安装完毕后,应对其平面位置,顶部标高,节点联系纵横、竖直度,稳定性进展检查。3) 模板外表应光洁、无变形:新模板
10、使用前,用5cm厚水泥砂浆进展抹面除锈处理;每次装模前,用小砂轮对钢模板进展打磨,打磨完毕用抹布擦净并及时用脱模剂涂上,涂刷均匀不得漏涂,保证钢模内面无任何杂物、污点,接缝处用密封条填充并压紧,确保接缝严密、平顺、光滑、不漏浆。4) 同批次构件施工过程中采用同种脱模剂,模板脱模剂应采用脱模后不会在构件外表留下色痕的国内最好产品,不得使用废机油等,以保证立柱成型后外观混凝土本色。5) 模板应定位准确,不得有错位、涨模等现象,构件尺寸应有专人复核,浇捣时专人看模。模板竖向板缝放在顺桥方向。(2)、模板安装安装时,接缝严密,不漏浆。模板下缘用与桩头砼同标号的砂浆填塞,以保证不漏浆。相邻模板拼装后高差
11、不超过2mm。模板安装时,要考虑方便拆卸。模板安装时要用线坠定位。(3)、模板检验标准项次工程允许偏差mm检验方法1面板厚度6千分尺检查2模板高度1.0钢卷尺量检查3模板长度0-1.0钢卷尺量检查4圆柱模直径0-2.0钢卷尺量检查5侧向弯曲L/3000拉线用钢板尺测量最大弯曲处6模板板面对角线差1钢卷尺量检查7模板平整度12m靠尺、塞尺检查8边线平直度1/10002m靠尺、塞尺检查9相邻面板拼缝上下差1平尺、塞尺、钢板尺检查10相邻面板拼缝间隙1塞尺检查11模板连接孔距距面板面偏差0.3卡尺检查12孔间距偏差1.0钢卷尺检查13圆柱模板最大值径与最小直径偏差3钢卷尺检查14模板板面无擦伤,划痕
12、及明显局部凹凸锤痕15组装模板局部缝隙不得大于0.7mm且0.5-0.7mm缝隙累计不得大于每边总长度的25%4、浇筑桩头砼(1)、砼的原料要求1) 水泥 水泥的质量要求必须符合规X要求,并对进场材料按其品牌、标号、出厂日期验收,按规定作各种性能试验,合格前方可使用。2) 砂、石 砂应为级配合理、质地坚硬、干净的中粗砂,各项技术指标应符合规X标准等规定,要求过筛,以筛除泥块等杂物。碎石采用质底坚硬的碎石,规格和各项技术指标应符合规X标准等规定,必须筛分和水洗。3) 水 水采用不含影响水泥正常凝固与硬化的有害杂质、不呈酸性的地下水。(2)、砼配合比及砼的拌制混凝土配合比严格通过试验确定,所浇筑构
13、件28d强度须到达设计要求。混凝土用料(水泥、细骨料、粗骨料、水)及配合比应符合规X有关规定。混凝土拌合料必须按配合比每盘严格计量计量设备要定期检查,搅拌台要自查称量误差,并作好相关记录,严格控制搅拌时间,专人负责坍落度试验并按规定制作试块。(3)、桩头砼浇筑浇筑砼前应把基桩砼面湿润,砼浇筑过程中,要观察有无漏浆,发现问题及时处理。5、立柱放样桩头砼浇筑完毕,应对立柱进展重新放样。放样误差应符合规X要求。6、安装立柱模板(1)、模板根本要求同桩头模板(2)、模板安装1) 安装模板时,应防止模板位移,可在模板外设支撑固定,也可设拉杆固定。2) 模板安装完毕,应对其平面位置、顶部高程、节点联系及横
14、向稳定性进展检查,签认前方可浇筑砼。浇筑砼时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能,应及时纠正。3) 浇筑砼之前,模板应涂刷脱模剂,脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。(3)、模板撤除模板撤除应按设计的顺序进展,设计无规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。7、浇筑砼(1)、砼原材料要求同前(2)、砼配合比同前(3)、砼运输 砼在混凝土拌合站集中拌和,混凝土输送车运输,砼垂直运输采用吊车吊升、串筒运送法。(4)、砼浇筑1) 浇筑前,模板内杂物、积水、钢筋上的锈迹应清理干净。2) 浇筑前,检查混凝土的均匀性和塌落度。3) 混凝土应按一定厚度、顺序和
15、方向分层浇筑。A. 应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。B. 混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。4) 砼振捣A.使用插入式振捣器,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模保持5-10cm距离,插入下层5-10cm,每处振动完毕后边振动边XX提出振动棒,防止振动棒碰撞模板、钢筋。B.对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止,密实的标志是砼停顿下沉,不再冒出气泡,外表呈现平坦、泛浆。5) 混凝土浇筑应连续进展,如因故必须连续时,其连续时间应小于前层砼的初凝时间。6) 混凝土浇注过程中或浇筑完成时,如混凝土外表泌水较多,须在不扰动已浇筑砼的条件下采取措施将水排除。继续浇筑砼时应查明原因,
16、采取措施,减少泌水。8、砼养护必须加强立柱混凝土养护工作,建立专人养护档案资料,确保工程质量。混凝土浇筑完成并初凝后,应立即开场养护:夏天要求在浇捣完成后立即用土工布,外包塑料薄膜并用胶布密封,防止水分散失,柱顶架设水桶,用滴管引到土工布内,持续喷淋浇水养护,专人看护,保证混凝土外表处于湿润状态,养护时间要到达七昼夜以上。对于同一混凝土构件,养护方法、养护时间等要求保持一致,防止造成混凝土颜色差异,影响外观协调。9、混凝土施工中考前须知:1要严格控制原材料质量。2严格按配合比施工,严格控制坍落度,坍落度太大,强度不易保证,并且很难消除外表的气泡、砂线等缺陷。3混凝土的运输应满足浇筑工作不连续并
17、使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。4浇筑过程中注意振捣,确保不漏振,不欠振,不过振,保证外观质量。5拆模:在到达设计强度时,进展拆模。拆模要有监理人员在场,不得进展修饰,保证混凝土本色。七、质量检验标准成品、半成品质量检验严格按照JTG/TF50-2021?公路桥涵施工技术规X?和JTG F80/1-2004?公路工程质量检验评定标准?进展。混凝土质量检验应符合规X有关规定,外表应平整、密实、光滑,无砂眼、裂纹缺陷,无接搓、色泽一致,不得有蜂窝、麻面、斑点、缝隙夹层、露筋及水泡气孔多等现象,混凝土回弹强度符合设计要求,保证清水砼的外表质量。1、钢筋安装实测工程项次检查工程规定值
18、或 允许偏差检查方法和频率1受力 钢筋 间距mm两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10根底、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm10尺量:每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸mm长10尺量:按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置mm20尺量:每骨架抽查30%5保护层厚度mm柱、梁、拱肋5尺量:每构件沿模板周边检查8处根底、锚碇、墩台10板32、立柱检测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查2相邻间距mm20尺或全站仪测量:检查顶、中、底3处3竖直度mm0.3%H且不大于20吊垂线或
19、经纬仪:测量2点4柱墩顶高程mm10水准仪:测量3处5轴线偏位mm10全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点6断面尺寸mm15尺量:检查3个断面7节段间错台mm3尺量:每节检查24处3、提高外观措施1为提高筑体外观质量,采用在模板内外表粘结3mm的PVC板,以提高砼外表光滑度;为进一步提高构造物混凝土外观质量,可采用贴不锈钢板,可到达清水混凝土外观质量标准。2对配合比进展专门的优化设计;原材料采用同一产地、同一厂家、同一规格,做到砼外观色泽一致。3严格控制模板验收、砼和易性,保证砼外观质量4、钢筋保护层控制措施钢筋混凝土保护层是保证构造耐久性的重要指标之一。混凝土保护层厚度缺乏,钢筋易受到侵蚀,混凝
20、土保护层控制至关重要。绑扎钢筋所用的扎丝头均要求弯曲向里,防止侵入保护层。在混凝土浇筑之前,必须设置强度、密实度、耐久性符合高性能混凝土要求的垫块,垫块安装必须符合工艺顺序的要求,严禁先立模板再绑垫块。垫块规格、尺寸、布置形式必须满足设计和规X的要求,其数量不得小于每平米4个。采用工厂制作的标准砂浆垫块,保证钢筋保护层厚度合格率工后到达85%以上。八、冬季、雨季施工措施一、冬季施工技术措施1、冬季施工的工程,预先做好冬季施工组织方案及施工准备,对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施,对钢筋的冷拉专门制定施工工艺和平安措施。2、做好施工组织设计,备齐防寒保温设备和材料,组织施工人员学习冬季施工
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