机械成孔灌注桩施工组织设计与对策.doc
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1、. .目 录编制说明3第一章工程概况41.1、概况1.2、工程地质条件及水文条件1.2.1 工程地质条件第二章验收规及设计要求72.1、主要验收规2.2、设计要求第三章 施工部署93.1 质量和平安目标3.2 工程部组织机构和岗位责任制3.3 主要施工设备和监视测量装置方案3.4主要施工材料采购方案3.5劳动力方案3.6 施工顺序第四章 施工流程和技术要求124.1根底桩与后压浆施工工艺流程4.2根底桩与后压浆施工工艺技术要求第五章施工进度方案17第六章 施工准备176.1 临时设施6.2 临时用水用电6.3 临时道路6.4 测量放线6.5 技术准备第七章质量控制177.1质量管理机构7.2人
2、员控制7.3材料控制7.4施工设备控制7.5监视和测量装置控制7.6 特殊施工过程的控制7.7不合格品控制7.8 成品保护措施第八章 平安文明施工218.1 平安管理机构8.2 平安管理措施8.3 平安用电管理8.4 消防管理8.5 平安保卫8.6 环境管理第九章 施工配合协调24第十章 雨季施工技术保证措施24编制说明本案为市孝妇河黄土崖B1标段综合整治工程机械成灌注桩施工案。案编制依据及引用的主要技术标准和规:1、设计图纸。2、?建筑桩基技术规?JGJ 94-2021。3、?建筑地基根底设计规?GB 50007-20024、?岩土工程技术规?DB 29-20-20005、?混凝土构造设计规
3、?GB 50010-20026、?建筑桩基检测技术规程?JGJ 106-20037、相关的、行业施工技术规及验收标准。8、本公司相关工法、规定及类似工程的施工经历。第一章 工程概况1.1、概况工程工程名称:市孝妇河黄土崖B1标段综合整治工程欢乐滨水区生态修复工程本工程名称: B1标段垂钓平台、游船码头桩基施工建立单位: 市生态水系建立指挥部办公室设计单位: 东利禾景观设计XX监理单位: 众成建立工程管理公司施工单位: 园林开发建立集团XX1、游船码头区位于现指挥部东侧,按设计要求,共打桩103棵。2、垂钓平台位于胶济铁路北线以北,按设计要求,共打桩72棵。根底桩为钻后压浆灌注桩,桩径900mm
4、,桩端持力层为中风化砂岩,单桩竖向承载力特征值为750KN。 具体详见图纸桩平面图及桩身大样图后压浆设计:桩端2根压浆管,单桩注浆量不小于1.4T。1.2、工程地质条件及水文条件1.2.1 工程地质条件根据甲提供的勘测数据,本工程采用机械成灌注桩。持力层为中风化砂岩,桩长大于7m,其桩端端阻力特征值为Q=1500kpa;拟建场地地下水稳定埋深3.55.0m,地下水对混凝土无腐蚀性;地基根底设计等级为丙级。根据勘察报告,本场地土层自上往下分布概述如下:1素填土 2细砂 3全风化砂岩 4强风化砂岩 5中风化砂岩本案钻涉及的土层特性描述详见下表:第二章 验收规及设计要求2.1、主要验收规a、?建筑桩
5、基技术规? JGJ 94-2021;b、?建筑地基根底设计规? GB 50007-2002;c、?岩土工程技术规? DB 29-20-2000;d、?混凝土构造设计规? GB 50010-2002;e、?建筑桩基检测技术规程? JGJ 106-2003。2.2、设计要求1、桩身设计参数a、桩径及桩型:900mm钻灌注桩;b、桩顶标高:按设计图纸;c、桩底标高:按设计图纸;2、施工材料a、混凝土设计标号:桩身采用C30,拉梁砼采用C30;b、主筋为14HRB400,箍筋加密区为10HPB300、非加密区为8HPB300。钢筋纵横连接宜采用焊接连接,当纵筋采用搭接连接时,其搭接长度需42d,且接头
6、均需按规错开。当纵筋直径大于等于22时,必须采用焊接。3、施工要求1、钻应以控制桩端标高为主,使桩端到达中风化砂岩层,局部地段有可能按设计桩长实际桩端达不到设计要求的土层,或者出现其它异常现象,施工单位应根据钻进情况及时通知设计人员及有关单位协商解决。2、钻深度到达要求后应进展清,底沉渣厚度100mm。3、灌注桩混凝土的充盈系数必须1.0.4、工程桩施工前应按本图进展场外试桩,试桩位置根据现场具体情况确定,当试桩到达设计强度后,由具有资质的试桩单位对桩进展竖向抗压静载试验,并及时向设计单位提供试桩报告,经设计单位确认后可进展工程桩施工。5、工程桩施工完成后,应由有资质的试桩单位对工程桩进展单桩
7、竖向抗压承载力及桩身完整性检测,单桩竖向抗压承载力检测采用静载荷试验,单桩竖向抗压承载力静载实验数量不应少于总桩数的1%,且不得少于三根;桩身完整性检测数量不少于总桩数的40%,且不少于20根,检测结果经设计单位确认后可进展根底底板施工。6工程桩均采用桩端后注浆技术。后注浆技术要求和施工参数:a、注浆材料须采用普通硅酸盐水泥浆掺入适量外加剂,浆液水灰比采用0.450.65;b、注浆流量不宜超过75L/min,桩端终止注浆压力宜为34Mp;c、单桩注浆量不小于1.4吨;d、注浆导管应高出现场地坪200mme、后注浆作业开场前应进展注浆试验,假设出现异常情况及时与设计协商解决。第三章 施工部署3.
8、1 质量和平安目标质量目标:按照岩土工程和地基根底工程产品的特性要求,全面贯彻执行GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准要求,以先进的科学技术、精心的设计与施工,进展全过程的质量控制,消灭不合格品,为顾客提供满意的产品。本工程的质量目标为:符合施工及验收规、工程质量检验评定标准的要求;保证使用功能,工程质量到达合格标准;对施工各个步骤、各个环节的施工质量进展质量评定,以过程合格来保证工程质量的合格。平安管理目标:本工程施工平安生产目标为无施工伤亡事故、无机械和触电事故、无中毒事故、杜绝重伤事故。3.2 工程部组织机构和岗位责任制根据本工程的管理特点和模式,确定以下施
9、工组织机构:工程经理部组成:工程经理X洪水技术员X克雷资料员孙丰泉材料员宋述德安全员X延学质检员X铁军测量员杨之亮机械员寇崇海工程施工组织构造:项 目 经 理 部技术组机台组钢筋笼组电工组材料组后压浆组机修组后勤3.3 主要施工设备和监视测量装置方案施工机械设备方案:设 备 名 称型 号 和 厂 商数 量额 定 功 率备 注旋挖钻机XGR1801220KW泥浆泵4PL-250115KW装载机ZL30E-1吊车QY251电焊机BX1-550A321KW切断机GW4017.5KW压浆泵3SNS118KW液浆搅拌机YJ-34014KW全站仪BTS-6102CLA1水准仪DS3-Z13.4 主要施工材
10、料采购方案钢筋、水泥进场后根据规要求进展复试,钢筋每60吨为一批次,水泥为200吨为一批次,并设专人到指定实验室进展复试。施工材料方案:材料名称规格型号产地数量使用部位进场方案备注钢筋HPB300 8、10约10T、5T钢筋笼一次进场HRB400 14约20T混凝土C30约800m桩身随进度进场商混水 泥P.C32.5约260吨注浆一次进场3.5 劳动力方案施工劳力方案:序号施工工种数量备注1工程经理12质检员13平安员14施工员15技术员26资料员17材料员18机械管理员19炊事员210工人511钻机组工512钢筋工413电焊工314电工115压浆泵手216压浆操作人员3合计343.6 施工
11、顺序根据本工程场地,采用1台旋挖机,根据临时道路的位置由里向外施工。 后压浆施工随根底桩施工进度进展,桩混凝土灌注2天后可实施后压浆工序,具体时间将根据实际情况安排。第四章 施工流程和技术要求4.1 根底桩与后压浆施工工艺流程4.2 根底桩与后压浆施工工艺技术要求A. 根底桩施工工艺技术要求根底桩采用具有先进的成工艺:旋挖成,其特点是成速度快,成质量高。a工程部技术员会同建立单位、监理单位的有关人员共同确定建立单位提供的轴线,并用全站仪引出基桩轴线控制点(应设在不受施工影响的地)由甲监理签字认可,作为同上部单位办理交接的依据。b对图纸尺寸进展认真计算,经检验无误后,再依据建立单位提供的轴线及图
12、纸尺寸,用全站仪和钢尺等测量工具,依次放出桩位,并要经过监理单位检查合格,桩位尺寸偏差不大于10mm。c. 成(1) 钻机就位:旋挖机在满足水平测量控制要求就位后保证钻头中心对准桩位中心,与桩位偏差10mm;钻杆自动调整垂直,垂直度允偏差为小于1%,采用四角定位法进展桩位控制,开后进展复测。(2) 就位检查:就位完毕,由质检员会同监理、甲代表进展检查,测量口绝对标高用以控制深,到达规定要求,能开钻;(3)泥浆制备措施 :1. 泥浆护壁旋挖钻机成应配备成和清用泥浆及泥浆池,在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持壁稳定的措施。2. 泥浆制备的能力应大于钻时
13、的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储藏量不应少于单桩体积。(4) 钻进成:成前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应去除钻斗上的渣土,钻进速度要均匀,以保证成质量;(5) 停钻标准必须满足以下条件:桩端到达设计桩底标高且保证入岩深度打到设计要求;(6)第一次清措施:钻到达设计深度时,应采用清钻头进展清,泥浆比重在1.15-1.20之间,底沉渣50mm。(7) 成质量标准:项 目允偏差标准说明径50mm深+300mm桩垂直度1%底沉渣厚度50mm桩位水平位移100mm、150mm边桩/中间桩8底沉渣应控制在50mm,在清后灌注前应保持水头高度,假设持续三十分
14、钟以上应重新测量沉渣厚度。d. 钢筋笼制作与放置(1) 钢筋笼制作采用加劲箍成型法,保证钢筋笼主筋的位置与角度;(2) 加劲箍与主筋焊接,螺旋箍筋与主筋之间采用十字穿插法绑扎结实;(3) 钢筋笼主筋采用双面搭接焊,同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%,钢筋笼采用双面搭接焊,加劲筋箍采用双面搭接焊搭接长度为5d。施工时对每种钢筋焊接根据规要求进展工艺焊,在施工中每300个接头为一个检验批次。(4) 钢筋笼摆放要平整,不能出现力点不均、笼身架空弯曲现象,设置钢筋笼保护层,保护层厚度不小于50mm (5) 钢筋笼在运输安放过程中防止弯曲变形,采用三点起吊法用吊车按钢筋笼长度在前端、中端、
15、尾端设置三点起吊,保持均匀。吊车旋转时保持匀速。(6) 钢筋笼入时,应对准位,缓慢轻放,防止碰撞壁,下笼过程中如遇阻力,不得强行下放,应查明原因后继续下笼;(7) 根据?建筑地基根底工程质量验收规GB50202-2002?规定,钢筋笼制作允偏差:序号工程允偏差值1主筋间距10mm2螺旋筋螺距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100mm5主筋保护层20mm(8) 钢筋笼由加工存放点至口运输过远,那么用自制专用车运输,可防止在运输过程中钢筋笼变形;(9) 在质检员指导下进展钢筋笼安放工作:1.起吊钢筋笼时要三点着力,平衡吊起,杜绝发生钢筋笼弯曲变形。钢筋笼须垂直吊起对准口下入。钢筋笼在口搭接
16、时,保证竖直,不能出现弯笼现象;2.钢筋笼导正垫块安装要求,第一组垫块设置在第一道加强筋下0.50m处;3.禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼;4.下笼过程中,应作好原始记录工作;5.钢筋笼定位采用特制固定插杆,有效防止笼子上浮下串现象。6.由于钢筋笼较长,需要在口进展焊接,焊接时必须保证两人同时焊接。f. 桩身混凝土灌注(1) 砼质量和配料要求本工程砼采用商品砼,砼车运至施工现场,质量和配料要求:工程桩桩身砼标号为C30,坍落度为180220mm。(2) 灌注操作要点* 砼运至工地后,质检员要对混凝土的和易性、坍落度进展检查,满足要求可进展灌注。* 下导管前,对导浆管进展检查。准确丈量计算其长度,
17、下放导管时,必须加密封圈。导管安装完毕后,导管放入桩身底部,用清水进展二次清,使底500mm 以的泥浆比重应在1.15至1.20之间;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s,沉渣厚度小于50mm,直至符合要求时为止。* 开场灌注混凝土时,要在漏斗底口设置隔水球塞,导管底离井底距离为300500mm。* 确保首灌量要使导管埋入混凝土中0.8m以上,同一颗桩要连续灌注,并经常测量混凝土面上升高度,保持导管埋深26m,禁将导管提出混凝土面。* 混凝土接近设计桩顶标高时,要准确测量其高度,准确计算并控制最后一次灌注量,使混凝土顶面设计标高+0.5m,防止欠灌。* 混凝土灌注是钻灌注桩施工的关键过程,质
18、检员要现场监视、验证,灌注完毕后,质检员要填写?混凝土灌注记录表?,并请监理、甲签字认可。* 按验收规要求每50m至少一颗桩留置1组标养试块,标准养护28天送试验室进展试验,同条件试块到达60天/600送实验室进展试验,灌注完毕后,要立即起拨导管,冲洗归拢检查好,以备下次再用。后压浆施工工艺技术要求1) 后压浆采用桩端后压浆, 注浆管采用25钢管共2根,对称设置,下端至桩底与喷射注浆器连接,上端高出施工地坪0.2m用丝堵封口,中间用套管焊连,与加强筋点焊固定。2) 后压浆施工工艺流程:混凝土施工起吊沉放钢筋笼安装压浆阀制作钢筋笼设置压浆导管检查压浆导管 检查压浆阀及其质量 安装质量配置水泥浆实
19、施压浆检查压浆导管状态3) 后压浆施工工艺技术要求如下:(1)后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控法,以水泥注入量控制为主,泵送终止压力控制为辅。(2)水泥采用P.C32.5水泥,注浆水灰比最大为为0.45-0.65。(3)水泥压入量及泵送终止压力按下表:桩型桩径mm桩端压浆水泥浆压入量泵送压力桩端8001400 kg/桩2MPa具体施工控制标准:a. 注浆流量不宜超过75/min,桩端注浆终止压力宜为3-4MPa;b. 假设水泥浆从桩侧溢出,那么停顿压浆;c. 后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进展,具体时间可视基桩施工态势进展调整,但一般不宜超过成桩后30天。(遇有特殊情况,可
20、作提前压浆)4) 压浆管路设置(1)桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。 (2)压浆导管设置按详图所示,设置要点如下:a. 压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵,外管固焊于钢筋笼加劲箍上; b. 压浆导管的连接均采用套管焊接,焊接必需连续密闭,焊缝饱满均匀,不得有隙、砂眼每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量,符合要求后才能进展下一到工序。c. 压浆导管与钢筋笼固定采用焊接或铁丝十字绑扎固定法,绑扎应结实,绑扎点应均匀。桩端压浆管绑扎于加劲箍侧,与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定绑扎点为每一道加筋箍处;d. 压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪下200mm视具体情况可略作调整;e.
21、钢筋笼制作要尽量减少接头,堆放及运输防扭转与弯曲,制作时主筋间距均匀相等,下笼时要吊直、对准,缓慢下沉,防止碰撞壁。f. 桩灌注完毕口回填后,应插有明显的标识,加强保护,禁车辆碾压。5) 后压浆机械设备(1) 压浆泵采用3SNS型高压注浆泵,额定压力不小于8MPa,额定流量不小于50L/min,功率18kW。(2) 压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。(3) 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机,容积为0.34m3,功率4kW。(4) 水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管,额定压力不小于8MPa。6后压浆施工材料 压浆用主材为压浆钢管和水泥, 压浆用钢管应符合设
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