钻孔灌注桩-施工组织设计及对策.doc
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1、. .至高速公路段TJ-2标段运粮河大桥钻灌注桩施工技术案民高速公路段TJ-2标段运粮河大桥,中心桩号为K40+628,共计19跨20米预应力组合箱梁,设计钻灌注桩100根。桥墩桩基桩径为1.6m,桩长为38m,共90根,0#、19#台桩基桩径1.5m,桩长为35m,共10根。桩基设计为摩擦桩。一、编制依据1. 和交通部现行的公路桥涵施工技术规、质量检验评定标准、平安施工规程、工程施工定额;2. 至高速公路段TJ-2标段的?招标文件?、?施工图设计?、?施工承包合同?;3. 及当地政府的相关法规、条例和政策;4. 我部对现场踏勘、调查所获得的相关资料;5. 中原高速公路股份XX下发的?钻灌注桩
2、施工工法?;6. 至高速公路段总监办下发的?关于钻灌注桩施工提示?境一期总监办【2021】07号;7其他文件,创优案、首件工程认可制、样板工程评审制等管理制度和方法。二、工程概况1、从设计的工程地质纵断面图中可以看出,桩基穿越的地层分别为粉土、粉砂、粉土、粉砂、细砂。土质含沙量大,必须购置优质造浆粘土。2、本桥桩基接立柱,施工中应格控制桩位置偏差。3、桩基主要工程量桥梁名称直径m根数桩长m砼数量m3声测管kg钢筋数量kg级级运粮河大桥1.51035618.520214111250121.690386876220739618244818三、施工组织1、人员情况工程部成立以常务副经理为组长的桩基工
3、程施工领导小组。工程常务副经理为组长,总工为副组长,工程部、质检部、工地试验室及桩基队的局部人员为组员。本项工程由桥梁一队担任施工。在大桥右侧临时征地3.6亩设置钢筋加工场,现场安装160变压器供电。钻工班12人,钢筋加工工班15人含焊工5人,混凝土工班10人含吊车司机2人,杂工3人含机修工1人施工现场设技术员1名,负责技术指导;试验员1名,负责现场试验检测;测量工2名,负责测量放线。图表3-2 施工人员准备情况序号施工组织人数主要工作1工程部人员151、负责钻桩工程的组织、施工规划、过程控制;2、负责桩基测量定位、技术指导、质量监控;3、负责自检与报检,资料整理与上报,砼的供应,钢筋原材料的
4、供应。4、负责对钻桩工程检测与总结。2钢筋班151、负责钢筋下料程序中的除锈、截断、弯制;2、负责钢筋笼的绑扎、焊接、成型;声测管的安装。3、负责钢筋笼的运输到位、起吊入焊接、安装就位。3钻机班121、负责钻机安装就位结实,调试运行正常;2、负责泥浆池的开挖,制备合格的泥浆;3、负责钻进成和进展钻进记录,保证径与竖直度符合要求;保证能将检器下至底;4、保证清符合现场监理的要求。4砼灌注班101、负责导管组合配节安装,保证导管连接结实;2、负责砼灌注按规定拆导管,保证不漏拔,不超埋;3、负责做好灌注砼的深测量,做好灌注记录。5杂工班31、负责现场的清理工作,放哨戒备等;2、保证道路畅通,负责检查
5、电路水路的平安以及其他保障工作等。2、机械设备情况在桩基开工前拌合站必须完成安装调试标定试拌等工作,具备正常生产混凝土的条件。混凝土拌合有备用JS500设备一套,混凝土拌合站配备120KW发电机组,以备停电所需。混凝土运输车5部,必须进场,并保证正常运输。各种钢筋加工设备到位并生产半成品钢筋笼3个,经过监理工程师的验收。钢筋笼运输采用简易平板车。为了使钢筋笼尽量少分节,钢筋笼的吊装采用较大吨位的吊车25T。施工现场必须有挖掘机配合修筑便道,平整场地,开挖泥浆池。1m3挖掘机。为保证工期,钻机械4台。灌注水下混凝土用的导管应事先进展水密承压试验检查,漏斗根据计算要满足首批混凝土储料要求。图表3-
6、3 机械设备进场情况序号机械设备名称台数承担作业任务状态1钢筋切断机1承担钢筋的裁截工作良好2钢筋弯曲机1承担钢筋的制弯加工良好3交流电焊机8承担的单面搭接、双面搭接的电焊良好4吊车1起吊钢筋笼良好5钻机4钻进成良好6挖掘机1修路、平整场地、挖泥浆池良好7混凝土拌合站1拌合混凝土良好8混凝土运输车5运输混凝土良好9发电机组1停电时保证电力供应良好10平板拖车1运输钢筋笼良好3、材料供应及检测1 钢筋:每进一批钢筋按?公路工程金属试验规程?JTJ505-83有关试验规程进展屈服点、抗拉强度、延伸量、冷弯试验、焊接试验。以进场级钢筋:10 30t,级钢筋 :16、22 50t,25 100t。2水
7、泥:每批水泥按?公路工程水泥混凝土试验规程?JTJ053-94及国标规定取样检验,检验结果报试验监理工程师批准,不合格水泥不得使用。3砂、碎:按?公路工程集料试验规程?JJT058-2000及JTT041-2000规定进展试验。4水下混凝土配合比已经通过验证。4、施工进度方案进度方案安排:首根钻灌注桩根底定于2021年5月25日开工,方案2021年7月30日施工完毕。运粮河大桥桩基工程施工方案表(横道图)年 月2021年5月2021年6月2021年7月2021年8月日20 2530 5 10 15202530 510 152025305 10150#3#4#12#13#19#四、 钻桩施工工艺
8、与施工案 1、施工工艺流程钻桩的施工工艺流程见以下图:滩地墩场地平整水中墩钻孔平台施工测放桩位、埋设护筒钢护筒制造并倒运测放桩位、下放钢护筒钻机就位并固定牢靠钻机检修钻 孔泥浆拌制泥浆池设置泥浆管路安装测量孔深、检孔清 孔安装钢筋笼水封构架及水封导管的安装钢筋笼制作及质量检查水封导管抗拉和水密试验二次清孔并检查登记水下混凝土灌注混凝土的计量控制混凝土原材料检验场地处理去除浮浆、桩头处理桩基声测检查2、施工案 钻灌注桩的施工主要分为钢筋笼制作,钻、灌注水下混凝土三局部,具体案见表4-1。表4-1 桩基各工程施工案工程施工案施工技术对策钢筋笼制作与安装钢筋笼采用在钢筋场下料制作后,利用钢筋笼运输车
9、运至施工现场,汽车吊起吊安装就位。1、制作钢筋笼前,对钢筋工进展岗前培训,由工程部技术人员到现场讲解技术规与要求。2、格控制钢筋焊缝的焊接质量,加强对钢筋笼制作各工序的把关。3、格钢筋笼的安装就位工作。钻进采用反循环钻机钻进成,泥浆护壁,二次清报检1、检查钻机就位是否稳定,护筒埋置位置准确。2、检测泥浆指标是否到达要求3、检测钻的深、径、垂直度是否符合要求混凝土灌注采用导管灌注法,初灌量埋管后,依次拆导管灌注施工1、首先进展导管闭水试验。2、根据深,做好导管的管节配置。3、做好砼升高测量,做好灌注记录。3、施工法施工顺序:测量定点埋设护筒设置泥浆池制备泥浆钻进成清检验安装钢筋笼下导管浇筑混凝土
10、超声波检测。1、场地清理及场地准备:场地去除杂物,整平夯实,能够承受工作静、动荷载的工作压力,并要考虑机械设备能平安出入。开工前做好进场钻机具的检验、场地平整及场地的供电供水,根据桥梁地质报告情况,采用反循环盘旋钻机钻进。2埋置护筒,护筒长度为24米,采用=6钢板加工而成。护筒底端埋置深度不小于1.5m,护筒顶端高出地面30cm。护筒径比桩径大2040cm,保证护筒平面位置允误差位为50mm,倾斜度不大于1%。因为地表层多为粉土或粉砂,为保证口局部不坍塌,应采用较长的护筒;埋置护筒最好采用人工开挖,开挖直径与护筒直径一致,用挖机将护筒压入,尽量减少对原状土扰动,如果采用机械开挖,超挖局部必须用
11、粘土回填,并格夯实。3、泥浆循环系统的布置:施工场地设两个泥浆池,容积不小于150m3,泥浆中废弃局部及时排放,沉淀物及时清理。施工中的废水,利用临时排水系统排入附近污水坑渠,以免危害农田、水利、饮水和影响排灌系统及既有工程设施4、泥浆的制备原料及配比泥浆原料采用膨润土。泥浆用水应为PH值为中性,钙离子浓度小于等于100PPm,否那么要掺入分散剂。防漏剂的选定:一般认为防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径的10%15%左右效果为最好。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂,按循环期均匀参加并及时测定泥浆指标,防止掺加剂过量。泥浆性能指标的选定钻泥浆一般由水、膨润土和添加剂按适当配合比配制而成,根据下表进展泥
12、浆性能的选择。泥浆性能指标选择钻法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率()胶体率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)反循环一般地层易坍地层卵土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810泥浆配制试验和修正泥浆是各种材料特性的综合产品,但它是否完全满足施工条件和地层情况,还要在根本配合比的根底上修正、调配,最后才能得到适宜的施工配合比。要对泥浆的各种特性逐项试验:a、稳定性检验;b、对泥皮形成性能的检验;c、对泥浆流动性的检验;d、对
13、泥浆密度的检验。4、钻1、钻机安装就位后,底座和顶端平稳,在钻进和运行中不应产生位移和沉陷,否那么应找出原因及时处理。盘旋钻机底部的起吊、滑轮缘、转盘中心、桩中心都应在同一铅垂线上。开后应低速慢进,并采用正循环,使泥浆能充分的调和。正常钻进时采用反循环,应分班连续进展作业,应经常对钻泥浆进展检测和试验,不合要求时应随时改正。应经常注意土层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判明土层后记入记录表中并与地质断面图核对。(2)、提降钻锥时应平稳,钻锥提出井口时要防止碰撞护筒及护壁,撤除钻杆力求迅速。因故停钻时,口应加护盖,禁钻锥留在,以防埋钻。因故停钻时,应保持有较高的水位和要求的泥浆性能,并采取加高水
14、头,埋深护筒等措施。塌重时,立即将钻全部用砂或小砂加粘土回填,查明塌原因,采用相应措施重钻。3、遇有深偏斜、弯曲时,应进展处理,一般可在偏斜出吊住钻锥反复扫,使钻正直。偏斜重时,回填粘性土到偏斜处,待沉积密实后再钻进。4、遇有扩,缩时,应采用防止塌和防止钻锥摆动过大的措施。缩是由于钻锥磨损过甚焊补不及时 ,或因地层中有遇水膨胀的软土、粘性泥浆造成的。前者应注意及时焊补钻锥,后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩时,宜在该处采用钻锥上下反复扫以扩大位。5、清:钻到达要求深度后,立即进展清,采用抽浆清法清,在清排渣时,必须注意,保持水头,防止塌。灌注水下混凝土前底沉淀厚度应不大于300mm。清
15、后的泥浆指标控制在规定围:相对密度1.031.10;粘度:1720Pa.S;含砂率:2%;胶体率:98%。6、成验收:1检查深桩长。在钻过程中应注意地层变化情况及有无坍现象。地层发生变化时,应测深和推算地层界面的标高。在终后,应测深推算桩长。桩长应不小于设计要求,终测深时应检查护筒顶标高。2检查径。终后,应用检器规检查径,检器为一钢筋加工的圆柱体,长度为桩直径46倍,外径为钢筋笼直径加100mm但不得大于钻头直径的探器检查,能把检器沉入底设计标高位置,即可认为径合格。3检查位偏差。位的准确位置应标在护筒边上,并用十字线的交点显示的中心位置,检器的中心点与十字线的偏移即为位偏差。4检查底沉淀厚度
16、。每个桩的灌注前都必须检查沉淀厚度,沉淀厚度用测绳系上测锤进展检查。我标段的桩基全部为摩擦桩。5检查泥浆比重。泥浆比重在终后检查。钻成质量标准工程允偏差的中心位置群桩:100;单排桩:30径不小于设计径倾斜度小于0.5%深不小于设计规定沉淀厚度符合设计要求,当设计无要求时,对桩径1.5m的桩,300;对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩,500清后泥浆指标相对密度:1.031.10;粘度1720Pas;含砂率:2%;胶体率:98%7、钢筋加工及安装,质量检查1、钢筋骨架在钢筋棚加工制作,为减少变形,增加刚度,钢筋笼分段加工。加工时按规要求预留足够的搭接长度,并保搭接茬钢筋的正确位置,保证主
17、筋在搭接时轴心在同一条直线上。为控制钢筋笼在中的正确位置,防止偏斜触壁造成露筋锈蚀现象,在主筋外侧焊接定位钢筋。2加工好的钢筋笼由钢筋笼运输车运至施工现场后用汽车吊装就位。吊装时人工配合准确将第一节钢筋笼放入,吊装过程要缓慢,以防钢筋笼挂碰壁引起坍。当第一节钢筋笼顶端距口50cm左右时,用钢钎或钢管穿过加劲筋的下将钢筋笼临时支撑于口,然后起吊第二节钢筋笼,将两节钢筋笼对正,即两节钢筋笼中轴线重合,临进固定两节钢筋笼,采用搭接焊将两节钢筋笼的竖向受力筋焊接结实后,撤除支承,继续下放钢筋笼。用同样的法将全部钢筋笼焊接成一体放入中,直到钢筋笼顶端到达设计标高为止。钢筋笼就位后,采用钢钎或型钢固定结实
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