混凝土支撑切割拆除施工组织设计与对策.doc

《混凝土支撑切割拆除施工组织设计与对策.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土支撑切割拆除施工组织设计与对策.doc（42页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、. .*支撑、栈桥镐头机破碎撤除工程专项施工案编制单位：编制日期：2021年8月18日. .word.zl. .目录一、编制依据1二、工程概况12.1工程根本概况12.2支撑系统概况12.3工程围环境：42.4 工程特点4三、主要施工部署53.1 主要施工案比选53.2 拆撑施工部署及施工顺序63.3 切割法施工法83.4 操作脚手架的搭设163.5 格构柱加固措施183.6 钢筋切割回收193.7 出渣法193.8 成品的保护20四、施工进度安排224.1进度编制原那么224.2施工工期234.3施工进度保证措施23五、材料设备及劳动力方案245.1机械设备投入方案24. .word.zl.

2、 .5.2材料投入方案245.3劳动力投入方案24六、平安文明施工技术措施256.1平安保证体系256.2 主要平安措施256.3 夜间施工防护措施266.4雨天施工主要措施266.5文明施工主要措施27七、质量保证措施277.1工程质量保证体系277.2质量要素控制28八、应急预防措施298.1 应急救援组织308.2 应急救援器材308.3 平安事故应急预案318.4支撑在撤除过程中的平安防护措施33九、施工环境控制措施359.1 施工现场尘灰及废气控制措施369.2 对围环境的防噪音措施369.3对建筑垃圾的管理措施37. .word.zl. .一、编制依据1XX*工程构造施工设计图纸。

3、2行业标准?建筑基坑支护技术规程?(JGJ120-2021)3标准?混凝土构造施工验收规?GB50204-20024行业标准?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-20215XX市标准?基坑工程施工监测规程?DG/TJ08-2001-20066?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-20217?施工现场临时用电平安技术规?JGJ46-20058?建筑撤除工程平安技术规?JGJ147-20049?建筑物、构筑物撤除技术规程?JGJ30-202110?混凝土构造设计规?GB50010-2021二、工程概况2.1工程根本概况工程名称：XX*工程建立地点：XX*建立单位：XX*监理单位：XX*围护设计单位：

4、XX*总包单位：*撤除单位：*2.2支撑系统概况本工程位于XX市*地区，箱体为地下二层，开挖深度5.6m15.5m，基坑长约700m，开挖面积约29600m2,箱体由多个功能区块组成,基坑环境保护等级三级.基坑采用钻灌注桩围护构造，三轴搅拌桩止水，基坑采用一道二道钢筋混凝土水平支撑。1灌注桩：基坑围护墙体采用8001000、9001100、10001200钻灌注桩。2立柱体系：立柱桩采用800钻灌注桩，一道支撑区域立柱桩长为13.0m栈桥下27m，二道支撑区域立柱桩长为28.0m生反池区域为25.0m，立柱坑底以上采用型钢格构柱，型钢格构柱尺寸为480480，角钢非栈桥下采用4L14014/栈

5、桥下采用4L16016，格构柱插入灌注桩不小于3.0m；3水平支撑：基坑采用一道二道钢筋混凝土水平支撑。第一道支撑设置混凝土栈桥，栈桥板面相对标高+1.3m，板厚300mm，栈桥梁ZQL截面为800800；4斜抛钢支撑：生反池区域挖深15.0m，该区域挖深大且与边区域高差大，故在两道砼支撑的根底上、加设一道斜抛钢支撑，采用双拼H5003001118型钢，支撑信息详见下表：支撑系统中心相对标高圈梁mm主撑mm联系杆mm第一道支撑+0.6m1200800800800700800支撑系统中心相对标高圈梁mm主撑mm联系撑mm第二道支撑-4.913008001300150011008009008007

6、00800第三道斜抛钢支撑图2.3工程围环境：XX*一期工程位于*，北侧紧*，东*，设计规模土建为10万吨/日，设备为5万吨/日。工程总建筑面积为15207.8平米，其中地上为8185平米，地下为7022.8平米。2.4 工程特点1、本工程工期紧、撤除量大、撤除作业与主体构造施工穿插进展,支撑梁撤除工作是整个方案工期的关键工序，如组织协调好支撑梁的顺利撤除，尽量缩短工期，对后期整个工程建立尤为重要。因此必须积极配合总包分阶段分区域实施撤除。2 、由于基坑较深，撤除后的建筑垃圾很难清理，大量的建筑垃圾需要在坑水平运输和垂直运输,如在最短的时间清运建筑垃圾将成为本次施工任务的一大难点。3、场地紧：

7、基坑边可利用场地小，只能利用栈桥作为临时场地，施工机械多，需要合理安排。三、主要施工部署3.1 主要施工案比选主要案风镐或镐头机破除混凝土绳锯切割优点镐头机凿除混凝土支撑是传统施工法，工艺成熟，整体费用相对较低；1、施工作业速度快、噪音低、无震动；2、现场无粉尘废气污染；3、切口平直光滑，无需善后加工处理，为切断面以后的处理也提供了便；4、有利于底板已有构造和预埋管件保护；5、支撑转运至别处处理，大大缩短施工工期；缺点1、数十台风镐或几部镐头机同时操作所产生的震动与噪音，不仅影响主体构造，对围环境影响也大，而且会涉及围的围护构造，对基坑支撑体系造成影响；2、拆卸所产生的粉尘污染不易控制；3、后

8、期残渣以及废旧钢筋清理使得施工工期长；4、大型机械在底板上行走，不利于成品和预埋管件的保护；1、投入机械较多，需要大量的吊车配合转运；2、整体施工费用较高，是传统凿除法的34倍；考虑到本工程业主已制定的节点工期时间紧迫、以及底板上有很多需要保护的侧墙、预埋管件等现场实际情况拟采用混凝土绳锯切割法割除混凝土支撑，局部混凝土支撑与格构柱节点处，采用镐头机或者人工风镐辅助破除。支撑构造撤除技术要求：1先脱离：也就是先使混凝土支撑与围檩脱离，再把支撑梁进展分段切割。开场撤除时，首先撤除两边角撑对应处和两边对撑结合处，平衡释放应力。2先拆连系梁、后拆主梁，跟进撤除围檩，最后采用人工破除节点。3在进展贯穿

9、整个基坑的主梁与围檩脱离时，应保证两端与围檩同步同时脱离。4支撑与围檩的脱离及水平支撑与格构柱相接处的破碎必须有专人指挥进展撤除，同时安排专人统计分析监测数据。支撑撤除流程为：撤除次撑撤除主支撑梁撤除支撑节点。施工流程：进入施工现场、安排生活、生产场所布置施工制度、平安管理、扬尘防治，设置平安标志支撑与围檩别离支撑梁切除切割回收钢筋人工机械坑底集渣垂直、水平运输出渣场地移交。本撤除工程主要工序包括支撑梁围檩脱离、支撑切割、废旧钢筋回收、砼渣清理四局部。本工程基坑支护图纸在图纸说明中对支撑撤除工况要求如下：1支撑撤除应在相应区域梁板及可靠换撑形成且到达设计强度80%后进展；2支撑与围檩连接处应先

10、给予凿断，防止大面积撤除支撑时由于密集的振动对邻近环境产生不利影响；3.2 拆撑施工部署及施工顺序本工程规模较大，拆撑分区、分块进展，拆撑过程应同有关各协同处理。支撑撤除区域应在相应区域梁板及可靠换撑形成且到达设计强度后进展，由下至上逐道进展撤除。本工程设计蓝图中明确要求“外墙与围护桩之间回土后，撤除斜抛撑，因此第三道围檩无法撤除。第二道混凝土支撑撤除第二道支撑梁撤除采取金刚绳锯切割撤除，深浅交界区域处围檩和格构柱节点处采用机械破除的式。镐头机施工作业时，为确保底板基面不受损害，机械移动时履带下垫15mm厚模板或旧轮胎，破碎作业时底部应垫砼渣厚度不小于 10cm；机械破碎支撑梁节点处作业宜垂直

11、破碎，靠近格构柱破碎应从四向中央对称进展，确保格构柱平安。其中机械撤除与人工切割作业的距离不小20m。施工安排：利用 80T 汽车吊将2台16T叉车吊入坑，吊运过程必须使用钢丝绳和卸扣，直接就位于混凝土大底板上，利用叉车将切割完成后的混凝土支撑卸下，转运至空旷区域，调运出来。按照主体构造施工作业要求，将第二道混凝土支撑分成6个区块，其中率先施工南侧1#、2#、3#号区块，其次4#、5#、6#区块，总计投入24台金刚绳锯切割， 23 台叉车机进展转运作业，2台镐头机破除节点混凝土。第二道支撑撤除分区图本卷须知：图中红色区域为南北、东西向主撑，撤除时以优先撤除联系梁和次撑；整体拆撑路线以图示为主；

12、第一道混凝土支撑及栈桥板由于该工程工期紧任务重，施工需要分区分块进展撤除作业，秉承“从南往北，从东往西的原那么，切割完成一块后，及时清理出一段区域，保证后续构造施工不受影响。该道支撑拟投入25台金刚绳锯、10台圆盘锯进展切割撤除，桟桥撤除式采用倒退式撤除,撤除至大门处完毕，撤除的过程中，首先撤除栈桥板，利用圆盘锯将栈桥梁之间的栈桥板切除，再切割栈桥梁，外围第一道围檩采用镐头机在基坑边进展破碎撤除作业,同时禁镐头机在悬臂栈桥板或支撑上行走。第一道混凝土支撑撤除分区图第一道支撑撤除考虑到栈桥作为施工平台的重要性，一面我公司运输机械的必须利用栈桥作为平台进展运输，另一面总包需利用栈桥作为平台进展土建

13、施工的各项运输作业，所以撤除前必须与总包充分协调，做到全面部署，既不影响撤除施工，也不影响总包土建施工。撤除顺序与总包施工一致，格按照总包土建施工顺序安排好拆撑顺序，尽快为总包施工提供作业面。3.3 切割法施工法1、切割设备选型:本工程采用的主要切割设备为：金刚绳锯XX宗森电动绳锯系列搭配水钻机。主要工作性能参数为： 纯切割速度：3040 分钟/断面 安装时间：1020分钟/次水钻机：纯切割速度：1020 分钟/断面 安装时间：1020分钟/次2、切割施工工艺及步骤(1)金刚链条切割施工工艺A、现场接好电源、水源；B、在支撑梁上划分分块切割；C、用钻机在第二道围檩的切割线交界处贴钻围护桩钻，用

14、于穿钻链条；D、将切割机器放在底板上固定好，并连接好电源，水源；E、穿好链条并用液压钳接好接头，按正确法连接；F、开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧；G、支撑切割顺序原那么上先割中间后二侧，首吊块切割成斜边，以便吊装；金刚绳锯切除施工流程：施工准备定位放线平安支撑分块切割汽车吊吊下放至清运车辆上外运完工；支撑切割顺序原那么上先割中间后两侧，首吊块切割成斜边，以便吊装。1前期施工准备，专业水、电施工人员负责现场水、电接通，及其它各项前期准备工作。 2采用切割法施工：现场施工人员对需切割部位支撑梁进展定位放线，分出切割尺寸。 3在以上准备做完毕后，专业施工人员及机械设备进场，按照确定好的

15、放线位置进展切割，每块砼块上打两个吊装，以便平安吊装。 4当切割到一定阶段时，应按施工现场管理人员要求配合汽车吊对砼块进展吊装清运。 5放线应根据汽车吊起重围放线分块，以到达汽车吊平安施工。 6支撑梁在砼被切割成块后，采用汽车吊装车外运。 7支撑梁切割分段重量计算： 支撑梁按高度0.8m,宽度1.1m，分为每段2米切割计算。 混凝土体积V=0.81.12=1.76m混凝土单位体积重量=2.5t/ m3每块重量1.32m2.5t=4.4t汽车吊起的围 支撑撤除过程中，基坑支护构造力会发生很大变化，为了保护基坑和边环境的平安，必须使支撑撤除后支护构造不产生过大的应力释放，因此须遵守以下原那么： A

16、、支撑梁先切割脱离围檩，再拆支撑杆，最后拆围檩。B、撤除时，先撤除副撑再撤除主撑。 C、支撑主梁撤除由中间向两端、先机械后人工。靠近格构柱500mm围采用风镐破除。切割法施工梁底支撑架搭设计算 选用截面较大的ZC2-1 900*800进展代表性计算。 支撑梁下采用48x3.0钢管扣件搭设排架托架，托架顶面紧贴梁底搭设以确保支撑梁在切割过程中的平安。脚手托架的立杆纵向间距为 900mm，横向间距 500mm；脚手托架的宽度为支撑梁宽每边留 300mm 的平安距离，脚手架为一个步高。脚手托架必须设置扫地杆，扫地杆的高度为离地200mm并在每跨的两端设置剪刀撑，剪刀撑角度为45度。 一、主梁验算主梁

17、类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kNm)Mmax/W0.493106/4490109.86N/mm2f=205N/mm2 满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax10.085kNmax2Vmax/A=210.1000/42447.57N/mm2125N/mm2 满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)max0.16mml/40

18、0500/4001.25mm满足要求！4、扣件抗滑计算RmaxR1,R40.8kN8kN单扣件在扭矩到达4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，右侧立柱扣件受力R0.8kN8kN单扣件在扭矩到达4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！二、立柱验算立杆稳定性计算依据?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?JGJ130-2021剪刀撑设置普通型顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径imm15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值205长细比验算顶部立杆段：l01=k1(hd

19、+2a)=11.386(2000+2200)=2633.4mm非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551800=3159mm=l0/i=3159/15.9=198.68=210长细比满足要求！1、风荷载计算Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.91.82/100.07kNm2、稳定性计算根据?建筑施工模板平安技术规?公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：1面板验算q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.8)+0.91.42124.41kN/m2小梁验算q1=max2.19+(0.3-0.1)0.9/4+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.3)+0.

20、91.41max0.75-0.9/2,(1.5-0.75)-0.9/2/21,6.32+(0.3-0.1)0.9/4=6.36kN/m同上四六计算过程，可得：R10.78kN，R212.73kN，R312.73kN，R40.78kN顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1151.386(1500+2200)=2936.241mm1l01/i2936.241/15.9184.669，查表得，10.211立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax0.78+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.3)+0.91.41(0.9+0.75-0.9/2)/20.

21、9，12.73，12.73，0.78+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.3)+0.91.41(0.9+1.5-0.75-0.9/2)/20.9+0.07/1.512.83kNfN/(A)+Mw/W12827.59/(0.21424)+0.07106/4490.59N/mm2f205N/mm2 满足要求！非顶部立杆段：l02=k2h =1.1151.7551800=3522.285mm2l02/i3522.285/15.9221.527，查表得，21.149立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax0.78+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.

22、3)+0.91.41(0.9+0.75-0.9/2)/20.9，12.73，12.73，0.78+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.3)+0.91.41(0.9+1.5-0.75-0.9/2)/20.9+0.07/1.512.83kNfN/(A)+Mw/W12827.59/(1.15424)+0.07106/449042.53N/mm2f205N/mm2满足要求！起重吊装支撑梁分段切割后进展起重吊运，设置两道吊点，采用钢丝绳将混凝土块整体捆住，在支撑梁的四个角部必须采用柔性材料旧橡胶轮胎等对钢丝绳进展保护，防止剪切破坏。具体吊点位置分布见表4-3和图4-3支撑梁分段起吊吊点示意图。支

23、撑梁分段起吊吊点示意图以6m长度为验算，现场支撑长度切割最长不超过6m，其吊点分布为L1=1.5m，L2=3m。5钢丝绳选择以6m支撑梁进展验算，重约13.2t，吊装角度不小于60度，采用两道吊点，那么：每根钢丝绳受力F=76KN。查询规?一般用途钢丝绳?GB/T20218-2006表20力学性能，吊装钢丝绳选用2根10m长637(b)类钢芯钢丝绳，钢丝绳直径46.0mm，钢丝绳公称抗拉强度为1870N/mm2，钢丝绳最小破断拉力1260 kN。最小钢丝破断拉力总和=12601.336=1683kN。钢丝绳允拉力按以下公式计算：Fg=aFg/KFg-钢丝绳允拉力KNFg-钢丝绳的钢丝破断拉力总

24、和KNa-换算系数：0.82K-钢丝绳的平安系数：8Fg=aFg/K=0.821683/8=173KN因为Fg=173KNF=76KN，所以选用的钢丝绳满足要求。6卸扣、滑轮承载力验算支撑梁分段吊运采用双吊点起吊，支撑起吊过程中，钢丝绳受力F=76KN；。因此，配合钢丝绳捆绑吊装的卸扣单个承载力应不小于15t，型号选择弓形。7地基承载力验算道路需承受80t汽车吊支腿起吊，汽车吊自重60t，以24m为工作半径，起吊荷载最大35t。现场环形道路做法：天然地基上铺道渣，夯实平整后，其上再铺设C25砼30cm厚，配C14200200双层双向钢筋。 地基承载力验算按下式进展：式中 Pk根底底面处平均压力

25、设计值kPa； Fk上部构造传至根底顶面处的竖向力设计值kN； Gk根底和根底上覆土自重的设计值kN,自重分项系数1.2，地下水位以下扣除浮力，浮力作用分项系数取1.0； A根底底面积m2； fa地基承载力设计值kPa。施工现场混凝土硬化道路承载力标准值经历取值fk200kPa，汽车吊在起吊过程中，4个支腿下垫1500150030钢板；支腿下地面产生的均布荷载标准值为： pk=71+55+3010009.8/41.51.5=103.3kPa200 kPa 故道路的地基承载力满足要求。基坑顶部超载验算根据围护构造设计，坑边允超载为15kPa，汽车吊自重60t，起吊荷载最大35t，80t汽车吊支腿

26、展开后跨度为12.5m8.5m，每个支腿下垫1.51.5m钢板，那么整体受力面积为1410m。吊装时基坑超载最大值：Q1=71+55+3010009.8/1410=6.6kPa20 kPa 满足基坑顶部地面超载设计要求。3.4 操作脚手架的搭设3.4.1 脚手架材料要求 1采用48*3.0 钢管，符合现行标准?直缝电焊钢管?(GB/T 13793-2021)或?低压流体输送用焊接钢管?( GB/T 3092-2021)中规定的 3号普通钢管，质量应符合现行标准?碳素构造钢?(GB/T 700) -2006中Q235A级钢的规定。不得使用锈蚀重斑点、剥皮、弯曲、开裂的钢管。 2扣件采用可锻铸铁制

27、造的标准机件，其材质应符合现行标准?钢管脚手架扣件?(GB 15831-2006)的规定。扣件的附件T形螺栓、螺母、垫圈采用材料符合?碳素构造钢?(GB/T 700)-2006中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑动。 3.4.2 脚手架搭设要求 1脚手平台搭设顺序：基底平整立杆大横杆、小横杆、扫地杆竹笆防护栏杆密目平安网片。 2在脚手平台立管下垫木板，以确保脚手架底部均匀受力及稳定性。在离地200mm处应设置一扫地杆。 3脚手平台撤除顺序为：平安网栏杆竹笆大横杆、小横杆立杆。4脚

28、手架撤除按自上而下先装者后拆，后装者先拆逐步撤除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。 5撤除时要统一指挥，上下照应，动作协调，当解除与另一人有关的扣件时候，应先通知对，防止坠落。 栏杆6拆下的杆件与配件，应按类分堆，可采用人工搬运或吊车吊送，运至地面后，应随时按照品种、分规格堆放整齐，妥善保管。 脚手架的立杆纵向间距为 1000mm1500mm，横向间距 12001400mm；脚手架的宽度为支撑梁宽每边留800mm的工作面，脚手架为一个步高。脚手架必须设置扫地杆，扫地杆的高度为离地100mm200mm并在每跨的两端设置剪刀撑，剪刀撑角度为45度。支撑撤除脚手架正面图支撑脚手架剖面

29、图脚手架根据跳板的长度设置小横竿，必须保证每根跳板有三个搁置点， 跳板的两端伸出小横竿。3.5 格构柱加固措施1在支撑破碎前，基坑所有的格构柱应作一次全面检查，对格构柱倾斜1/100的格构柱要进展剪刀撑形式焊接，以增加格构柱的稳定性。倾斜格构柱边支撑吊装时，吊车支点需远离倾斜格构柱。格构柱连接示意图2格构柱节点处混凝土支撑撤除时，采用小型镐头机或人工风镐对称撤除，确保格构柱不受到破坏。格构柱处支撑撤除顺序图3对于跨度较大的梁，从中间开场向两端进展撤除，可减小对格构柱的弯矩作用。 4镐头机禁碰撞钢格构柱。 5楼板钢筋穿格构柱时，制止对格构柱角钢的切割穿作业，无法通过格构柱的楼板钢筋采用断筋并加筋

30、进展加强的做法。6钢格构柱应待第一道支撑撤除完毕后切断撤除。7格构柱穿主体构造楼板节点，格构柱应与主体构造楼板浇筑为一体，破除支撑时应注意降低破碎振动频率，减轻对主体构造的影响。3.6 钢筋切割回收钢筋切割采取氧乙炔切割法。一部割枪配备 1 名辅助人员，拟安排 5部割枪，5+1负责钢筋吊运人负责钢筋回收作业。切割时需格按气割操作规程进展，特别注意防火，氧气、乙炔要放在平安处，并按规定正确使用，电焊、气割时，先观察围环境有无易燃物后可进展工作，并用火花接取器接取火花，防火灾发生。钢格柱的撤除 钢格柱的撤除采用人工气割分段，人工水平运输，集中在栈桥或坑边堆放，吊车垂直运输的式集中装车运输。对于在地

31、下一层局部钢格柱，只能用人工的式，把钢柱分解成单人轻松移动的小件，集中堆放利用吊车吊出基坑。3.7 出渣法1坑底集渣。坑底集渣采取人工与机械相结合的法。机械采用机动翻斗车配合人工手推车，先将坑底砼渣统一收集在出渣点附近；清渣安排 2班循环作业，每班安排 1 台装载机、5 名工人负责清渣。2垂直运输。针对不同破碎状况，安排 2 种垂直运输式。对机械全粉碎砼渣，可直接采用长臂挖机直接装车运出场地外渣场，运输车辆为封闭式运输车；对人工预切割分段撤除的砼梁，可先垂直吊至基坑边，在上部场地破碎后装车运出。3坑底清理。砼渣运出后，需对坑作业面进展清理，清理由人工进展，冲洗清扫干净地面。3.8 成品的保护在

32、本次撤除的过程中特别需要对建筑成品的保护主要保护的工程有：混凝土底板、后浇带、成品就位钢筋、预埋线管、成品混凝土构件等。混凝土底板的保护：混凝土底板的保护是成品保护的重点，所有待拆构件均在底板的上，施工时机械在其上行走作业，机具和破碎后的混凝土碎块都会落在底板上。为了保证楼面构造平安和外表不受到损伤，拟采取必要的防护措施。在底板面上镐头机经过路径覆盖厚 15mm 以上的模板，减轻镐头机履带对板面层的损伤。格控制破碎混凝土得粒径，最大粒径不得超过 30cm。在落差高的区域设置混凝土二级落差缓冲架，到达减小落块的动量得目的，以降低混凝土落块对楼面得直接冲击。混凝土块不得在同一点集中堆放，分散对底板

33、压力，并及时清理减少堆放时间，在栈桥同一断面处只允一辆满载出渣车辆通行，栈桥堆载禁超过50KN/m；后浇带的保护：后浇带保护主要应从防止砼垃圾掉入和机械损伤后浇带棱角两面着手。首先在拆撑前对拟撤除支撑区域下后浇带采用旧模板完全覆盖，防止垃圾落入；其次在破碎机械和清渣机械经过的路径经过的后浇带上，覆盖 18mm 以上的钢板，钢板的覆盖围应大于通道两边 500mm 以上。钢筋的保护：在下层楼板上施工时会留有大量的柱和剪力墙的预留插筋，施工时采取搭设防护架或覆盖的式对钢筋保护，防止建筑垃圾调入钢筋笼，在垃圾清理时对有钢筋的部位要格外小心，不得使用机械清理，采取完全以人工的式清理。采用A483.0mm

34、钢管搭设双排防护架，横纵间距均为900mm，步距不大于1500mm，上满铺50mm厚脚手板，脚手板倾角为2030，利于混凝土碎渣掉落，外侧设置间距1500mm钢管抛撑，与水平向成4560夹角，防护架高度根据钢筋长度确定，详见以下列图。外墙钢筋防护架墙钢筋防护架柱钢筋防护架预埋管件的保护：在底板上有预埋管道，为了确保管线的后期顺利施工，必须对其加以重点保护，采用制作木盒子的方法把这些管口罩起来，上面用醒目的红色作为戒备颜色作出醒目的标志，提醒垃圾清理人员和撤除施工人员，已到达保护管口的目的。 混凝土构件的保护：在底板上施工完毕后会行成大量小型混凝土构件极易受到损伤，如柱子的棱角，撤除前采取覆盖旧

35、模板等形式加以保护。四、施工进度安排4.1进度编制原那么a最大限度压缩工期。由于支撑撤除占用主体工期，撤除工期将直接影响总工期，因此应尽可能地缩短施工时间。b采用高效率的施工法加快支撑撤除速度，争取多点同时进展。c)合理安排施工工艺及撤除顺序，尽量减少人工作业量，尽快为机械作业创造条件，发挥机械施工效率高、平安好的优势。d合理规划施工强度及顺序，将破碎、收旧钢筋、集渣、吊装、外运等工序有机结合，按不等距流水组织施工，以破碎为关键工序合理安排人力机械及时间段，确保施工快速、有序、平安的进展。e进度方案安排遵循“前紧后松，略有充裕的原那么。4.2施工工期依据主体构造施工安排，支撑撤除应分块进展，撤

36、除时间及撤除部位应服从总包总进度方案安排。配备充足的机械、人力资源保证工程进度。本工程支撑梁撤除工期紧跟总包其他工序，且在工程部要求围之，第一道支撑撤除工期15个日历日，第二道支撑撤除工期10个日历日，撤除日期以总包开工通知为准。施工进度方案表日期名称1234567891011121314151617第一道支撑、栈桥撤除施工准备拆支撑、栈桥切割钢筋、归堆吊运渣土归堆外运清理现场验收第二道支撑撤除施工准备拆支撑切割钢筋、归堆吊运渣土归堆外运清理现场验收4.3施工进度保证措施为确保工程整体的建立速度，在施工过程中将以合同工期为目标，制订切实的施工方案，实行分项工程目标管理，层层分解落实到各施工组，

37、并逐步深入地制订、日作业方案。根据总目标和工程的工艺顺序、技术难度和环境特点等面提出工程分阶段详细实施方案，抓住方案的控制主线和关键节点，进展突破，以推动全局。五、材料设备及劳动力方案5.1机械设备投入方案本工程设备使用施工前必须认真规划好设备进场方案。拟投入的机械设备如下所示：序号名 称规格型号数量备 注1汽车吊80吨1辆2汽车吊25吨2辆3镐头机200型6台4圆盘锯10台5铲车918型6台6土车25吨10辆7氧气、乙炔40套8金刚绳锯24台9长臂挖土机250型1台5.2材料投入方案序号材料名称规格数量备注1钢丝网兜5渣土吊运2液压油桶10设备耗材3走道板204钢板205.3劳动力投入方案序

38、号工种人数备注1管理人员42施工组长43气割工8持证上岗4设备维修工2持证上岗5渣土清运工人206起重吊装指挥4持证上岗7运输车司机20持证上岗8镐头机司机13持证上岗9铲车司机6持证上岗10电工1持证上岗11普工10六、平安文明施工技术措施6.1平安保证体系1建立工程经理负责，从工程经理、专职员、班组长、施工员的平安保证体系。各级施工人员都要有明确平安施工职责，把坚持“平安第一、预防为主的针贯彻到施工全过程中。2工程经理对施工平安生产全面负责，坚持“三亲自、“四跟踪、“三不放过的原那么。定期和不定期的组织检查平安情况并进展平安教育，消除平安隐患。3工程部：编制专项施工案，均须有针对性的平安技术措施，对特殊工程必须有切实可行的平安防护方法。现场材料物品堆放有序，确保道路畅通。做到文明施工，现场整洁。4安质部：对施工的全过程进展平安监视和检查，执行“建筑平安评分标准。必须保证到达优质以上标准，发现违章操作、违章指挥和不平安因素，有权命令其停顿施工，并执行平安违章罚款制度，负责平安事故处理，填写平安事故报告，负责平安教育。5各施工班组设兼职平安员，负责施工现场的平安检查，发现隐患及时处理。6.2 主要平安措施1、开工前做好施工现场平安