大学污水处理厂课程设计报告.doc

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1、. .大学城污水处理厂课程设计：X同岩学号：2专业：环境工程指导教师：王和平前言在我国经济高速开展的今天，污水处理事业取得了较大的开展，已有一批城市兴建了污水处理厂，一大批工业企业建立了工业废水处理厂站，更多的城市和工业企业在规划、筹划和设计污水处理厂。水污染防治、保护水环境，造福子孙后代的思想已深入人心。近几十年来，污水处理技术无论在理论研究方面还是在应用发面，都取得了一定的进步，新工艺、新技术大量涌现，氧化沟系统和高效低耗的污水处理技术，如各种类型的稳定塘、土体处理系统、湿地系统都取得了长足的进步和应用。这些新工艺、新技术已成为水污染防治领域的热门研究课题。在国家科委、建立部、国家环境保护

2、局的组织和领导下，广泛、深入地开展了这些课题的科学研究工作，取得了一批令人瞩目的研究成果。不应回避，我国面临水资源短缺的严重事实，北方一些城市人民生活水平的提高和工农业生产的开展已受到水资源缺乏的制约。城市污水和工业废水回用，以城市污水作为第二水源的趋势，不久将成为必然。这就是我国污水事业面临的现实。作为给水排水工程专业的学生，就更应该深刻地了解这种形势，掌握并开展污水处理的新工艺、新技术，成为跨世纪的工程技术人才，将我国的污水处理事业提升到一个新的高度。本次设计的题目是污水处理厂设计。目的是让学生了解排水工程的设计内容与方法，其中包括了城市排水管网的规划与设计和污水处理厂的建立以及工艺流程的

3、选用，收获甚多，为日后的学习与工作积累了珍贵的经历。设计成果包括设计说明书与工艺平面图、高程图。在此，还要对教师的悉心指导表示感谢。目录第一篇设计任务及原始资料4第一章设计任务4第二章设计原始资料5第二篇设计说明6第一章城市污水处理厂设计6第一节污水厂选址6第二节工艺流程6第二章处理构筑物工艺设计7第一节设计流量确实定7第二节泵前中格栅设计计算7第四节泵后细格栅设计计算9第五节沉砂池设计计算10第六节辐流式初沉池设计计算13第七节传统活性污泥法鼓风曝气池设计计算15第八节向心辐流式二沉池设计计算18第九节计量槽设计计算21第三章泥处理构筑物设计与计算22第一节污泥量计算22第二节污泥泵房设计计

4、算22第三节污泥重力浓缩池设计计算22第四节贮泥池设计计算24第五节污泥厌氧消化池设计计算24第六节机械脱水间设计计算26第四章污水处理厂的平面布置26第五章污水厂的高程布置27第一节控制点高程确实定27第二节各处理构筑物及连接收渠的水头损失计算27第三节污水系统高程计算28第四节污泥系统高程计算29设计体会30参考文献31第一篇 设计任务及原始资料第一章 设计任务一.设计题目：污水处理工艺设计二.设计任务与内容： 1. 污水处理工艺选择及各工艺单元的设计，包括工艺流程确实定,各单体构筑物的工艺设计。 2.污泥处理方法选择及污泥处理构筑物的工艺设计计算。包括工艺流程确实定，单体构筑物的工艺设计

5、；3污水泵站的工艺设计。可以是终点泵站，也可以是中途提升泵站。包括选泵、泵站工艺设计计算和泵站工艺图的绘制；4. 污水处理厂的平面布置。包括污水处理厂处理构筑物和辅助建筑物的平面布置图及工艺平面图绘制；5污水处理厂竖向布置及高程计算。三.根本要求1.污水处理厂设计要求1根据水体自净能力以及要求的处理水质并结合当地的具体条件，如水资源情况、水体污染情况等来确定污水处理程度与处理工艺流程。无特殊要求时，污水级处理后其水质应到达国家污水综合排放一级标准，即SS20mg/l，OD520mg/l。2污水泵站工艺要求要确定水泵机组的台数、水泵型号、泵站的构造形式以及集水池的容积，并应进展泵站水泵机组管道水

6、力计算和电器设备等布置的设计，泵站的建筑与构造设计可参照标准图大致来确定。3根据原始资料、当地具体情况以及污水性质与成分，选择适合的污泥处理工艺方法，进展各单位构筑物的设计计算。4污水处理厂平面布置要紧凑合理，节省占地面积，同时应保证运行管理方便。5在确定污水处理工艺流程时，同时选择适宜的各处理单体构筑物的类型。对所有构筑物都进展设计计算，包括确定各有关设计参数、负荷、尺寸与所需的材料与规格等。6对需要绘制工艺施工图的构筑物还要进展更详细的施工图所必须的设计与计算，包括各部位构件的形式、构成与具体尺寸等。7对污水与污泥处理系统要作出较准确的水力计算与高程计算。2.图纸的具体要求1污水处理厂总平

7、面布置图，A31X。2污水处理厂高程布置图，A31X。3.设计计算说明书的具体要求毕业设计计算说明书要构造严谨、层次清楚、语言流畅、书写工整、简图合理、计算正确，符合学科、专业的有关要求。第二章设计原始资料1.地形与城市规划资料1厂区地形平坦，地面标高50.00m，污水厂处理水排入附近水体，该河流靠近污水处理厂处河面的最高水位为50.00 m。城市排水系统采用分流制排水系统，城市污水主干管由西北方向流入污水处理厂厂区，主干管进厂处的管道水面标高为45.00 m。2城市各区人口密度与居住区生活污水量标准：城市各区人口密度和污水量标准区域效劳人口万人污水量标准升/人.日I区20120II区2010

8、5III区101353工业企业与公共建筑的排水量和水质资料：工业企业与公共建筑的排水量和水质资料企业或公共建筑名称日排水量m3/d最大排水量m3/hSSMg/lBOD5Mg/l甲厂3100180520510乙厂1800105600430丙厂1310737007202气象资料（1） 气温资料：年平均20摄氏度，夏季平均30摄氏度，冬季平均12摄氏度。2常年主导风向：非采暖季节主导风向西北风；3冰冻期15日；4年平均降雨量200mm3.地质资料: 城市地质资料土壤性质冰冻深度m地下水位m污水处理厂处粉质粘土0.36.57.2第二篇设计说明第一章 城市污水处理厂设计第一节污水厂选址未经处理的城市污水

9、任意排放，不仅会对水体产生严重污染，而且直接影响城市开展开展和生态环境，危及国计民生。所以，在污水排入水体前，必须对城市污水进展处理。而且工业废水排入城市批水管网时，必须符合一定的排放标准。最后流入管网的城市污水统一送至污水处理厂处理后排入水体。在设计污水处理厂时，选择厂址是一个重要环节。厂址对周围环境、基建投资及运行管理都有很大影响。第二节工艺流程 1.污水处理工艺流程处理厂的工艺流程是指在到达所要求的处理程度的前提下，污水处理个单元的有机结合，构筑物的选型那么是指处理构筑物形式的选择，两者是互有联系，互为影响的。水体有一定的自净能力，可根据水体自净能力来确定污水处理程度。设计中既要充分利用

10、水体的自净能力，又要防止水体遭到污染，破坏水体的正常使用价值，采用何种处理流程还要根据污水的水质和水量，回收其中有用物质的可能性和经济性，排放水体的具体规定，并通过调查研究和经济比拟后决定，必要时还应当进展科学论证。城市生活污水一般以BOD物质为其主要去除对象，因此，处理流程的核心是二级生物处理法活性污泥法为主。生活污水和工业废水中的污染物质是多种多样的，不能预期只用一种方法就能把所有的污染物质去除干净，一种污水往往需要通过由几种方法组成的处理系统，才能到达处理要求的程度。按处理程度分，污水处理可分为一级、二级和三级。一级处理的内容是去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，经过一级处理后，污水中的

11、BOD只去除30 %左右，仍不能排放，污水已具备排放水体的标准了。一级和二级处理法是城市污水经常采用的，属于常规处理方法。当对处理过的污水有特殊的要求时，才继续进展三级处理。 .污水进入曝气池中曝气，可从一点进水，采用传统活性污泥法，也可采用多点进水的阶段曝气法。在二次沉淀池中，活性污泥沉淀后，回流至污泥泵房。二沉池出水经加氯处理后，排入水体。 2.污泥处理工艺流程污泥是污水处理的副产品，也是必然的产物，如从沉淀池排出的沉淀污泥，从生物处理排出的剩余活性污泥等。这些污泥如果不加以妥善处理，就会造成二次污染。污泥处理的方法是厌氧消化，在厌氧消化过程中产生大量的消化气即沼气是珍贵的能源，消化后的污

12、泥含水率仍然很高，不宜长途输送和使用，因此，还需要进展脱水和干化等处理。具体过程为：二沉池的剩余污泥由螺旋泵提升至浓缩池，浓缩后的污泥进入贮泥池，再由泥控室投泥泵提升入消化池，进展中温二级消化。一级消化池的循环污泥进展套管加热，并用搅拌。二级消化池不加热，利用余热进展消化，消化后污泥送至脱水机房脱水，压成泥饼，泥饼运至厂外，可用做农业肥料。消化池产生沼气，一局部用于一级消化池的沼气搅拌，一局部用于沼气发电。本设计采用的工艺流程如以下图所示。第二章 处理构筑物工艺设计第一节 设计流量确实定1. 平均日流量平均日流量为 2. 最大日流量 污水日变化系数取 ，而 ，那么有： 最大日流量 3. 最大日

13、最大时流量设计最大流量 时变化系数取 ，而，那么有：最大日最大时流量 第二节泵前中格栅设计计算中格栅用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物，以减轻后续处理构筑物的负荷，用来去除那些可能堵塞水泵机组驻管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行的装置。1.格栅的设计要求1水泵处理系统前格栅栅条间隙，应符合以下要求：1) 人工去除 2540mm2) 机械去除 1625mm3) 最大间隙 40mm2过栅流速一般采用0.61.0m/s.3格栅倾角一般用450750。机械格栅倾角一般为600700.4格栅前渠道内的水流速度一般采用0.40.9m/s.5栅渣量与地区的特点、格栅间隙的大小、污水量以及下

14、水道系统的类型等因素有关。在无当地运行资料时，可采用： 1格栅间隙1625mm适用于0.100.05m3 栅渣/103m3污水；2格栅间隙3050mm适用于0.030.01m3 栅渣/103m3污水.6通过格栅的水头损失一般采用0.080.15m。2. 格栅尺寸计算设计参数确定：设计流量Q1=0.938m3/s设计2组格栅，以最高日最高时流量计算；栅前流速：v1=0.7m/s， 过栅流速：v2=0.9m/s；渣条宽度：s=0.01m， 格栅间隙：e=0.02m；栅前局部长度：0.5m， 格栅倾角：=60；单位栅渣量：w1=0.05m3栅渣/103m3污水。设计中的各参数均按照规X规定的数值来取

15、的。1确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽=1.64m，那么栅前水深2栅条间隙数： (取n=76)3栅槽有效宽度：B0=sn-1+en=0.0176-1+0.0276=2.27m 考虑0.4m隔墙：B=2B0+0.4=4.94m4进水渠道渐宽局部长度：进水渠宽：其中1为进水渠展开角，取1=5栅槽与出水渠道连接处的渐窄局部长度6过栅水头损失h1设栅条断面为锐边矩形截面，取k=3，那么通过格栅的水头损失： 其中： h0：水头损失； k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时=2.42。7栅后槽总高度H本设计取栅前渠道超高h

16、2=0.3m，那么栅前槽总高度H1=h+h2=0.64+0.3=0.94mH=h+h1+h2=0.64+0.103+0.3=1.04m8栅槽总长度 L=L1+L2+0.5+1.0+0.64+0.300/tan=1.06 +0.53+0.5+01.0+0(0.64+0.30)/tan60=4.7m9每日栅渣量在格栅间隙在20mm的情况下，每日栅渣量为： 所以宜采用机械清渣。第四节 泵后细格栅设计计算1.细格栅设计说明污水由进水泵房提升至细格栅沉砂池，细格栅用于进一步去除污水中较小的颗粒悬浮、漂浮物。细格栅的设计和中格栅相似。2.设计参数确定：参数：Q=125000m3/d，Kp=1=.3，Qma

17、x=6750m3/h=1.875 m3/s。栅条净间隙为3-10mm，取e=10mm，格栅安装倾角600 过栅流速一般为0.6-1.0m/s ,取V=0.9m/s,栅条断面为矩形，选用平面A型格栅,栅条宽度S=0.01m，其渐宽局部展开角度为200单位栅渣量1=0.10m3栅渣/103m3污水。计算草图如图23. 设计计算 污水由两根污水总管引入厂区，故细格栅设计两组，每组的设计流量为：Q=937.5 L/s=0.938m3/s。（1） 确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得栅前槽宽，那么栅前水深2栅条间隙数151.5(取n=1523栅槽有效宽度B=sn-1+en=0.01152-1+0.

18、01152=3.03m4进水渠道渐宽局部长度其中1为进水渠展开角，取1=5栅槽与出水渠道连接处的渐窄局部长度6过栅水头损失h1 因栅条边为矩形截面，取k=3，那么其中： h0：计算水头损失 k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时=2.427栅后槽总高度H 取栅前渠道超高h2=0.3m，那么栅前槽总高度H1=h+h2=0.64+0.3=0.94m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.64+0.26+0.3=1.20m8格栅总长度 L=L1+L2+0.5+1.0+ H1/tan=1.91+0.95+0.5+1.0+0.64+0.30/t

19、an60=4.9m9每日栅渣量m3/d0.2m3/d 所以宜采用机械格栅清渣。第五节 沉砂池设计计算1.沉砂池的选型：沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度2.65t/m3的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和旋流式四种形式。由于旋流式沉砂池有占地小，能耗低，土建费用低的优点；竖流式沉砂池污水由中心管进入池后自下而上流动，无机物颗粒借重力沉于池底，处理效果一般较差；区旗沉砂池那么是在池的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流方向垂直的横向恒速环流。砂粒之间产生摩擦作用，可使沙粒上悬浮性有机物得以有效别离，且不使细小悬浮物沉淀，便于沉砂

20、和有机物的分别处理和处置。平流式沉砂池具有构造简单、处理效果好的优点。本设计采用平流式沉砂池。2设计资料1沉砂池外表负荷200m3/(m2h),水力停留时间40s；2进水渠道直段长度为渠道宽度的7倍，并不小于4.5 米，以创造平稳的进水条件；3进水渠道流速，在最大流量的40%-80%的情况下为0.6-0.9m/s，在最小流量时大于0.15m/s；但最大流量时不大于1.2m/s；4出水渠道与进水渠道的夹角大于270 度，以最大限度的延长水流在沉砂池中的停留时间，到达有效除砂的目的。两种渠道均设在沉砂池的上部以防止扰动砂子。5出水渠道宽度为进水渠道的两倍。出水渠道的直线段要相当于出水渠道的宽度。6

21、沉砂池前应设格栅。沉砂池下游设堰板，以便保持沉砂池内需要的水位。计算草图如下页图4所示：2.1 设计参数确定设计流量：=1875L/s设计2组池子，每组分为2格，每组设计流量为Q=9936L/s=0.9360m3/L 设计流速：v=0.925m/s 水力停留时间：t=40s2.2 池体设计计算1沉砂池长度：L=vt=0.2540=10m2水流断面面积：3沉砂池总宽度：设计n=4格，每格宽取b=-2m0.6m，每组池总宽B=2b=4.0m4有效水深：h2=A/B=3.13/4=0.39m 介于0.251m之间5贮泥区所需容积：设计T=2d，即考虑排泥间隔天数为2天，那么每个沉砂斗容积每格沉砂池设

22、两个沉砂斗，四格共有八个沉砂斗其中城市污水沉砂量：X=3m3/105m3.6沉砂斗各局部尺寸及容积： 设计斗底宽a1=0.50m，斗壁与水平面的倾角为60，斗高hd=1.0m，那么沉砂斗上口宽：沉砂斗容积： = 1.27m3 大于V1=0.56m3，符合要求7沉砂池高度：采用重力排砂，设计池底坡度为0.06，坡向沉砂斗长度： 那么沉泥区高度为h3=hd+0.06L2 =1.0+0.063.35=1.20m 池总高度H ：设超高h1=0.3m，H=h1+h2+h3=0.3+0.63+1.20=2.13m8进水渐宽局部长度:9出水渐窄局部长度:L3=L1=2.398m10校核最小流量时的流速：最小

23、流量一般采用即为0.75Qa，那么，符合要求.(11) 进水渠道格栅的出水通过DN1200mm的管道送入沉砂池的进水渠道，然后向两侧配水进入进水渠道,污水在渠道内的流速为:式中： B1进水渠道宽度m，本设计取1.5m； H1进水渠道水深m，本设计取0.5m。(12) 出水管道出水采用薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内水位标高恒定，堰上水头为：式中： m流量系数，一般采用0.4-0.5；本设计取0.4；13 排砂管道本设计采用沉砂池底部管道排砂，排砂管道管径DN=200mm。第六节 辐流式初沉池设计计算辐流式初沉池拟采用中心进水，沿中心管四周花墙出水，污水由池中心向池四周辐射流动，流速由大

24、变小，水中悬浮物流动中在重力作用下沉降至沉淀池底部，然后用刮泥机将污泥推至污泥斗排走，澄清水从池周溢流入出水渠。辐流沉淀池由进水装置、中心管、穿孔花墙、沉淀区、出水装置、污泥斗及排泥装置组成。本设计选择四组辐流式沉淀池，每组设计流量为0.28m3/s，从沉砂池流出来的污水进入集配水井，经过集配水井分配流量后流入辐流沉淀池。计算草图如图5：1. 沉淀局部水面面积 外表负荷一般采用1.5-3.0，本设计取=2.0，沉淀池座数n=4。2. 池子直径 D = = 3. 沉淀局部有效水深 设沉淀时间t = 2h4. 沉淀局部有效容积 5. 污泥局部所需的容积 设进水悬浮物浓度C0为0.24kg/m3，出

25、水悬浮物浓度C1以进水的50%计，初沉池污泥含水率p0=97%，污泥容重取r=1000kg/m3，取贮泥时间T=4h，污泥局部所需的容积： V= =那么每个沉淀池污泥所需的容积为27m36. 污泥斗容积 设污泥斗上部半径r12m，污泥斗下部半径r2=1m，倾角取=60，那么 污泥斗高度： h5 = r2- r1tg=2-1tg60=1.73m 污泥斗容积： V1 = r12+r2r1+r22= 22+21+12=12.68m3 7. 污泥斗以上圆锥体局部污泥容积 池底坡度采用0.05-0.10，本设计径向坡度i=0.05，那么圆锥体的高度为：h4 = R- r1i=13-20.05 = 0.5

26、5m 圆锥体局部污泥容积：V2 = R2+Rr1+r12=污泥总体积：8. 沉淀池总高度 设沉淀池超高h1=0.3m，缓冲层高h3 =0.5m，沉淀池总高度： 9. 沉淀池池边高度 H= h1+h2 + h3 = 0.3+4+0.5 = 4.8 m10. 径深比 D/ h2 = 26/4 = 6.5 (符合要求)11. 进水集配水井 辐流沉淀池分为二组，在沉淀池进水端设集配水井，污水在集配水井中部的配水井平均分配，然后流进每组沉淀池。 配水井中心管径：式中： v2 配水井内中心管上升流速m/s，一般采用v20.6m/s；取0.7m/s配水井直径：式中：v3 配水井内污水流速m/s,一般采用v3

27、=0.2-0.4m/s；取0.3m/s.12. 进水管及配水花墙沉淀池分为四组，每组沉淀池采用池中心进水，通过配水花墙和稳流罩向池四周流动。进水管道采用钢管，管径DN=600mm，进水管道顶部设穿孔花墙处的管径为800mm。沉淀池中心管配水采用穿孔花墙配水，穿孔花墙位于沉淀池中心管上部，布置6个穿孔花墙，过孔流速：式中： 孔洞的宽度m； 孔洞的高度m；孔洞个数(个)。v4 穿孔花墙过孔流速m/s，一般采用0.2-0.4m/s；13. 集水槽堰负荷校核设集水槽双面出水，那么集水槽出水堰的堰负荷为：q0 = =m3/(ms) = 2.8L/(mS)10 符合设计要求本设计设五廊道式曝气池，廊道长度

28、为： L1 = L/5=177.1/5 = 35.42m本设计取超高为0.5 m，那么曝气池总高为： H = 4.20.5 = 4.7m 3 确定曝气池构造形式 本设计设四组5廊道曝气池，在曝气池进水端和出水端设横向配水渠道，在两池中间设配水渠道与横向配水渠相连，污水与二沉池回流污泥从第一廊道进入曝气池。曝气池平面图如图6所示：5. 需氧量计算本工程设计中采用鼓风曝气系统。1平均时需氧量计算 =20842.66kg/d=868.44kg/h式中：每代谢1kgBOD所需氧量kg，本设计取0.5；1kg活性污泥(MLVSS)每天自身氧化所需氧量kg，取0.15.(2) 最大时需氧量： =22829

29、.16kg/d=951.22kg/h最大时需氧量与平均时需氧量的比值为：(3) 每日去除的BOD5 值 =755.21 (kg/h)4去除1 kg BOD5 需养量 6. 供气量计算本设计中采用YHW-型微孔曝气器，氧转移效率EA为20%。敷设在距池底0.20m处，淹没水深为4m，计算温度定为30。 相关设计参数的选用：温度为20时，=0.82，=0.95，=1.0，CL=2.0mg/L，CS20=9.17 mg/L。温度为30时，CS30 =7.63 mg/L。1空气扩散器出口处绝对压力： Pb =1.0131059.8103H=1.0131059.81034= 1.405105 Pa2空气

30、离开曝气池水面时氧的百分比：Qt = 100% = 100% = 17.54%（3） 气池混合液平均氧饱和度：CSb = CS()= 7.63()= 8.48 mg/L换算成20条件下脱氧清水的充氧量：R 为平均时需氧量4 相应的最大时需氧量：5 曝气池平均时供气量：6 曝气池最大时供气量：7去除1kg BOD5 的供气量：81m3污水的供气量：第八节 向心辐流式二沉池设计计算为了使沉淀池内水流更稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，常采用圆形辐流式二沉池。该沉淀池采用周边进水，中心出水的幅流式沉淀池，采用吸泥机排泥。计算草图如图81.设计参数的选取 外表负荷：qbX围为1.01.5 m3/ m

31、2.h ，取q=1.5 m3/ m2.h，出水堰负荷设计规X规定取值X围为1.52.9L/s.m，取2.0 L/(s.m)；沉淀池个数n=4；沉淀时间T=2h2.沉淀池尺寸设计1每组池子外表积为：2池子直径 取40 m（3） 池子实际外表积 实际的外表负荷 (4) 单池设计流量 （5） 校核堰口负荷2.0L/(s.m)校核固体负荷 小于150 kg/( m2.d) ，符合要求6沉淀局部有效水深混合液在别离区泥水别离，该区存在絮凝和沉淀两个过程，别离区的沉淀过程会受进水的紊流影响，沉淀时间采用1.5-3.0h，本设计取t=2.5h。（7） 流入槽：Q = 1587.5+ 0.51587.5=23

32、81.25m3/ h。本设计设流入槽宽0.8m，水深0.6m，流入槽流速取导流絮凝区停留时间为600s，Gm = 20S-1,水温以20计，=1.0610-6 m3/ s,0.71m/s孔径用50mm,每座池流入槽内的孔数：个 取475个孔距 导流絮凝区：导流絮凝区的平均速度核算Gm值：Gm 在1030之间，设计符合要求。 8澄清区高度 本设计设t=1.5h，那么 9污泥区高度 本设计设=1.5h，那么 m(10) 沉淀池周边有效水深： h2 = h2h2“0.3 = 1.891.610.3 = 3.8m （11） 沉淀池高度: 本设计设计池底坡度为0.05,污泥斗直径取2m,那么池中心与池边

33、落差h3为超高h1取0.5 m，污泥斗高度h4为1.0m，那么有：（12） 集配水井设计计算1） 配水井中心管直径，本设计取1.8m。式中 v中心管内污水流速m/s，本设计取0.7m/s。2配水井直径，本设计取3.4m。式中 v3配水井内污水流速m/s，本设计取0.3m/s。3集水井直径，本设计取4.6m。式中 v1配水井内污水流速m/s，本设计取0.25m/s。4进水管管径取进入二沉池的管径DN400mm。. .word. .校核流速：，符合要求。5出水管管径由前面可知，DN=1000m，v=0.75m/s.(13)排泥装置 沉淀池采用周边传动刮吸泥机，周边传动刮吸泥机的线速度为2-3m/m

34、in，刮吸泥机底部设有刮泥板和吸泥管，利用静水压力将污泥吸入污泥槽，沿进水竖井中的排泥管将污泥排至分配井中。排泥管采用DN200mm.第九节 计量槽设计计算污水测量装置的选择原那么是精细度高、操作简单，水头损失小，不宜沉积杂物，污水厂常用的计量设备有巴氏计量槽、薄壁堰、电磁流量计、超声波流量计、涡流流量计。其中巴氏计量槽应用最为广泛且具备以上特点。本设计的计量设备选用巴氏计量槽，选用的测量X围为：0.2-1.5m3/s计算草图如图9所示出水排放渠的设计考虑最正确水利断面：=1.9m，H1 = = 0.95 m，因此计量槽上游水深为0.95m。流量取125000 m3/ d =1.45 m3/

35、s 。在自由流条件下，根据公式试算选取喉宽b = 0.90 m的巴氏槽。1.主要局部尺寸设计为：渐缩局部长度：A1 = 0.5b+1.2 =0.50.91.2= 1.65m 喉部宽度： A2 = 0.6m 渐扩局部长度：A3 = 0.9m上游渠道宽度： B1 = 1.2b+0.48= 1.20.90.48 = 1.56m下游渠道宽度： B2 = b+0.3= 0.90.30 = 1.20m2.计量槽总长度计量槽应设在渠道的直线段上，直线段的长度不应小于渠道宽度的8-10倍，在计量槽上游，直线段不小于渠宽的2-3倍，本设计取3；下游不小于4-5倍，本设计取5；计量槽上游直线段长为： 计量槽下游直

36、线段长为：计量槽总长：第三章 泥处理构筑物设计与计算第一节 污泥量计算 1.曝气池内每日增加的活性污泥量：=7246.71kg/d2.曝气池每日排出的剩余污泥量为第二节 污泥泵房设计计算1. 污泥泵房设计说明二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回污泥泵房。1.2.回流污泥泵设计选型1扬程：二沉池水面相对地面标高为0.7m,套筒阀井泥面相对标高为0.2m，回流污泥泵房泥面相对标高为0.2-0.2-0.4m，曝气池水面相对标高为1.8m，那么污泥回流泵所需提升高度为：1.8-0.42.2m2流量：设计回流污泥量为QR=RQ,污泥回流比R=50，即Q

37、R=50%Q=905.8m3/d=1048L/s本设计四座曝气池设2台回流污泥泵。3选泵：选用LXB-700螺旋泵3台2用1备，单台提升能力为300m3/h，提升高度为2.0m3.0m,电动机转速n=63r/min,功率N=30kW1.3.剩余污泥泵设计选型选用LXB-700螺旋泵3台2用1备，单台提升能力为300m3/h，提升高度为2.0m3.0m,电动机转速n=63r/min,功率N=30kW侧污泥泵房占地面积设计为10m8m第三节 污泥重力浓缩池设计计算采用带有竖向栅条污泥浓缩机的辐流式重力浓缩池，用带有栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥。计算草图如图10所示：1. 设计参数污泥总量计算及污

38、泥浓度计算二沉池排放的剩余污泥量： =905.8m3 /d ，本设计含水P率取为99.2%，浓缩后污泥含水率97% ，污泥浓度C为8g/L，二沉池污泥固体通量M采用30kg/(m2d)。 采用中温二级消化处理，消化池停留天数为30，其中一级消化20，二级消化10。消化池控制温度为，计算温度为。2. 浓缩池面积 式中： C流入浓缩池的剩余污泥浓度kg/s，本设计取10kg/m3 Q二沉池流入剩余污泥流量m3/h， G固体通量，一般采用0.8-1.2；取1.0.本设计采用两个污泥浓缩池，单个池面积为 97.67m2 3. 浓缩池的直径 ，本设计取22.0m4. 浓缩池的容积式中：T浓缩池浓缩时间h，一般采用10-16h，本设计取16h。5. 沉淀池有效水深6.浓缩后剩余污泥量7. 池底高度辐流沉淀池采用中心驱动刮泥机，池底需做成1%的坡度，刮泥机连续转动将污泥推