机电拆除施工组织设计.doc

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1、. .工程施工方案一. 撤除方案1. 撤除X围：按业主要求的撤除X围，保护性撤除该区域的所有通风空调系统通风系统，给水排水系统，电气系统及各系统的支架等附件。2. 施工步骤：2.1.按照现场的上下顺序，按照由低到高的原那么进展撤除。即先撤除最低局部的系统，依次升高，逐步进展撤除。按照区域逐步进展撤除，即从该区域一头向另外一头进展撤除。2.2.电气系统撤除；a.关闭电源b.按电气系统回路将电缆抽出c.撤除电线管、接线盒、吊杆等d.撤除电缆桥架，支架等f.将撤除的各项材料运至业主制定的区域2.3.给排水系统撤除a.关闭水阀b.撤除管道、阀门c.将撤除的各项材料运至业主制定的区域2.4.风管系统撤除

2、a.撤除风管及其阀门b. 将撤除的各项材料运至业主制定的区域 3.撤除考前须知3.1在撤除工作进展前应根据现场的实际情况和图纸，核实其工作X围，假设有疑问应即时提出。 3.2.在撤除电气系统前必须确认电源已关闭，电源确认关闭前方可施工。3.3.在撤除给排水系统前必须确认相关系统阀门已关闭，管道内的水、气体等已排空。3.4.撤除工作的原那么为由低到高，由近到远，确保撤除工作有序进展。二、 暖通系统施工方案本次HVAC局部主要包括风口风阀、风管安装，风管材质为镀锌钢板。施工流程图如下页所示：风管加工生产线流程图：风管加工场图片1 风管制作 a) 风管加工工艺流程角钢法兰加工：法兰由四根角钢组焊而成

3、，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，法兰长边两端倒角45，且焊成的法兰内径要比风管外径大3-5mm；下料调直后为法兰配铆钉孔，孔距为不大于120mm均布，四角的铆钉孔应尽量靠近转角，一般不应大于30mm；同规格的法兰角钢在钻孔后用模型法兰紧固进展点焊成型后再焊接结实；法兰螺栓间距应150mm，长边端部必须配有螺栓孔，且同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致，确保其互换性；除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍，假设风管用在干净室内那么法兰须做镀锌处理。法兰铆接：风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。翻边宽度6-9mm，翻边要平整、宽窄一致。风管的加固：干净风管不允许采用内加固只能

4、采用外加固，且不能在风管内壁形成死角，以免在死角处积尘。加固方案如下：低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，采用角钢外加固。假设风管的四面均大于要求加固的面积，那么采用与角钢法兰形式一样的组焊角钢框对风管四面整体加固。为保证加固强度与风管材质匹配，加固铆钉不采用铝铆钉，而采用强度更好的镀锌铁铆钉，铆钉间距220mm。部件的制作三通的制作如下列图弯头的制作如下列图：矩形风管弧形弯头制作与导流片参数如下；导流片的厚度与数量表：矩形风管直角弯头制作与导流片参数如下：导流片参数：2 风管清洗密封a) 清洗工机具要求 清洗剂为中性，不对人体和风管材料产生任何有害作用； 风管清洗在

5、临时搭设的干净清洗间内进展，如下列图；b) 风管密封 风管密封要在风管正压侧打胶，即：正压系统在风管内侧打胶，负压系统在风管外侧打胶，风管的法兰转角处内外都打胶； 打胶要平整、严密，不出现打胶凹凸不平、漏打等不合格现象； 风管清洗打胶完成后，进展风管端口密封。3 支吊架预制安装a) 成品轻钢支架系统本工程干净室内的支吊架全部采用成品镀锌角钢制成的轻钢支架系统。经过对风管的支吊架荷载计算，对本标段不同风管支吊架做法规格如下： 低、中压风管支吊架规格矩形风管长边尺寸钢板厚度支撑吊架吊架最大间距采用吊杆3200.5角钢303.0M8mm3216300.6角钢403.0M8mm63110000.75角

6、钢403.0M8mm100120001 .0角钢503.0M10mm20011.2槽钢6#3.0M10mm 高压风管支吊架规格矩形风管长边尺寸钢板厚度支撑吊架吊架最大间距采用吊杆3200.8角钢303.0M8mm3216300.8角钢403.0M8mm63112501.0角钢403.0M8mm125115001.2角钢503.0M10mm150122501.2槽钢6#3.0M10mm22511.2槽钢6#3.0M10mm 圆形风管支吊架b) 固定支架 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设置防止风管摆动的固定点，每个系统不应少于1个； 固定支架要连接到柱子、梁等固定物体上，如下列图。4 风

7、管安装a) 风管安装 吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按编号预排； 为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料； 风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接； 连接好的风管，检查其是否平直，假设不平应调整并找平找正，直至符合要求为止。如下列图：两段共板法兰风管的连接图 闭孔海绵粘贴不出现直拼缝，尽量减少风管直边上接头，接头必须采用榫形或楔形连接。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。闭孔海绵贴法b) 风管穿越楼板防火墙安装详图：c) 安装质量 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏

8、差不大于10mm ； 立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。风管的现场安装如下列图：5 部件安装a) 安装要求 阀件在满足规X要求的情况下安装在便于操作的位置，阀门操作机构一侧应有200mm的净空间； 风管风量、风压测孔的安装位置还应随管道周围情况而定，要便于测量的操作，和测量数据的读取； 风量测定孔之间的距离为200mm，在风管上呈垂直于风管方向直线排列。b) 风口安装 在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正和美观； 风口与风管的连接应严密、结实，与装饰面相紧贴；外表平整、不变形，调节灵活、可靠。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于31000； 风口垂直安装

9、，垂直度的偏差不应大于21000。三、管道系统施工方案本次管道系统包括循环冷却水系统、空调水系统两个局部。管道材质为镀锌钢管。工艺流程施工方法及措施1. 施工准备安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关平安技术资料交底要完成。2. 管道预制和安装：a). 管道预制和安装前要进展内外壁清理，除锈和去除杂质；b). 管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；c). 制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；d). 管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；e). 管道组

10、对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10，且不大于2mm；f). 管道安装必须横平竖直，管道和设备必须防止强力连接，安装过程不得损坏建筑物构造的可靠性、完整性；g). 在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；h). 焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格前方能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进展修补，并做好隐蔽工程的验收资料。3. 管道支架安装管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规X严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载

11、试验，必须完全吻合相关标准。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重构造上。管道支吊架生根采用如下图形式：4. 管道阀门安装阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进展外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，平安阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须防止强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。5. 焊接焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大于150mm的管道，直管段上两对接焊缝间

12、距不得小于150mm，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。6. 套管安装管道穿墙和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙局部与墙饰面相平。如下图:当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进展机械或手工打孔，并对孔洞进展处理。7. 检验管道施工完毕后，先进展外观检查，然后根据设计要求和施工规X进展气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应撤除，吹洗时应有

13、足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。三、 平安管理EHS管理方案工程平安与职业安康管理管理目标及时效管理目标：平安责任事故为零。时效：本工程施工。1.工作总那么保护员工、客户的平安不仅是我单位工程管理的根本目标，也是本工程所有相关人员的责任。为了实现这一目标，本工程部将遵守国家现行和XX市当地的环境和平安方面的法律、法规，特别是建筑施工平安方面的法规；并遵守业主工程平安守那么和我单位的平安施工总那么。业主的平安守那么和我单位的平安施工总那么构成了本工程的平安管理体系，并确定了本工程的持续开展目标。本工程将实施“平安生产、人人有责的系统管理手段。采用组织管理措施和工程技术措施保护

14、劳动者施工生产过程中的平安与安康，保证设备、财产的完好为目的。施工、效劳支持等部门在制订工作方案和做出决策时将考虑到环境和平安方面的因素。激发和培养员工保护环境并创造平安安康的工作场所的责任感。定期审查、改良这一原那么，并向本工程部的全体员工进展传达，以便遵照执行。2.本工程风险评价危险因素及风险评价表工程重大风险清单序号区域/过程/活动危险源可能引起的事故时态/状态风险评价方法控制方法综合打分发风险等级LECD1临设搭建、建筑搭建物体打击、高空坠落人员伤残、死亡现在/正常321590一般2临时电源安装、使用未按操作规程操作、线路敷设未按要求、未到达两级保护、造成短路现在/正常3107210重

15、大3起重设备吊装设备、部件、材料等设备的搬运就位违章指挥、保养不善、带病作业、超负荷、设备缺陷、操作系统失灵损坏、稳定性差、吊具不合格物体打击、机械损伤、人员伤亡、设备损坏现在/正常6315270重大4吊顶等高空作业未正确佩戴平安带、临空面孔洞未按要求设置平安防护措施、人员在高空行走未做保护、酒后高空作业、高空坠落、人员伤亡、设备损坏现在/正常3515270重大5移动脚手架的使用井字架、人字梯违章作业、未加斜撑、无防护栏、滚轮制动失灵、移动中人员滞留高空、人字梯角度有问题而倾覆人身伤害现在/正常667262重大6制作安装过程中施工用电未到达三级配电、两级保护要求、保护接地、保护接零混乱、未按程

16、序送电、潮湿场所未使用平安电压、带电作业、使用不合格插头触电、人员伤亡现在/正常667252重大7施工现场焊接作业，氧乙炔切割下料焊渣飞溅、明火遇易燃物、氧气、乙炔瓶放置太近火灾、烫伤、刺伤现在/正常3615270重大8施工作业无平安措施、方案物体打击现在/正常367126一般设备设施未验收高空坠落现在/正常367126一般无证施工其它伤害现在/正常367126一般未使用或未正确使用个人防护用品现在/正常367126一般违反平安技术措施方案现在/正常367126一般无平安技术交底现在/正常367126一般指挥不但、误操作现在/正常367126一般加班加点、超体负荷现在/正常363108一般9砂

17、轮切割机下料、电开工具切割砂轮片飞出、铁屑飞溅、使用电动切割不带面罩伤残现在/正常16742一般10同一区域上、中、下分层施工穿插作业违章操作、施工用具、物料坠落、飞溅物物体打击、机械伤害、伤人现在/正常667252重大工程重大风险清单序号活动/过程/区域潜在危险分析可能导致的事故后果判别依据控制方案备注1临时电源安装未按操作规程操作、线路敷设未按要求、未到达两级保护、造成短路触电、人员伤亡见?平安生产技术操作章程?序号62起重设备吊装材料设备，设备、部件的搬运违章指挥、保养不善、带病作业、超负荷、设备缺陷、操作系统失灵损坏、稳定性差、吊具不合格物体打击、机械损伤、人员伤亡、设备损坏见?起重设

18、备平安操作规程?3吊顶等高空作业未正确佩戴平安带、临空面孔洞未按要求设置平安防护措施、人员在高空行走未做保护、酒后高空作业、高空坠落、人员伤亡、设备损坏、见?平安生产技术操作规程?序号134移动脚手架的使用井字架、人字梯违章作业、未加斜撑、无防护栏、滚轮制动失灵、移动中人员滞留高空、人字梯角度有问题而倾覆人身伤害见?平安培训资料之二?5制作安装过程中施工用电未到达三级配电、两级保护要求、保护接地、保护接零混乱、未按程序送电、潮湿场所未使用平安电压、带电作业、使用不合格插头触电、人员伤亡见?平安生产技术操作规程?序号66用电设备的送电未作绝缘试验、短路人员、设备损伤见?平安生产技术操作规程?7施工现场焊接作业，氧乙炔切割下料焊渣飞溅、明火遇易燃物、氧气、乙炔瓶放置太近火灾、烫伤、刺伤见?平安生产技术操作规程?序号178同一区域上、中、下分层施工穿插作业违章操作、施工用具、物料坠落、飞溅物物体打击、机械伤害、伤人见?平安生产技术操作规程?序号13风险判别依据：不符合法律法规要求；相关方面不能承受；曾经发生过事故；存在平安隐患；重大风险。对以上风险评价内容严格进展控制，确保施工零伤害。四、 人力方案工种按工程施工阶段投入劳动力情况工期暂定7/15 -7/308/1-8/30工程阶段撤除阶段安装阶段通风68管道46合计1014. .word.